CN211763397U - 一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，包括注射机底板、成型胚模具、塑料瓶模具和喷吹单元，注射机底板：所述注射机底板包含底板本体，成型胚模具内设有成型胚腔体，该成型胚腔体的内部底端通过管道与输送管的管口连接，塑料瓶模具包含广口瓶模具，广口瓶模具的内部设有成型腔，喷吹单元包含电机二，所述电机二通过螺栓连接在支撑柱的右侧壁上端，电机二的转轴通过联轴器与丝杠连接，电动伸缩杆的一端通过连接环与丝杠转动连接，电动伸缩杆的另一端螺纹连接有压缩空气吹管，通过成型胚模具对原料进行初步成型，初步成型后的原料放在塑料瓶模具内通过压缩空气吹管进行中空吹塑成型，注射成型效率高。

Description

一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置

技术领域

本实用新型涉及广口瓶注射成型技术领域，具体为一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置。

背景技术

塑料广口瓶是用来盛放液体、固体和气体的容器，塑料广口瓶因重量轻、更容易操作且不易破损等优点而广泛的应用于各种食品领域和工业领域，塑料广口瓶大多是采用注射成型技术来生产的，但存在注射成型之后还需要进一步加工，注射成型效率低，塑料瓶的强度低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，通过成型胚模具对原料进行初步成型，初步成型后的原料放在塑料瓶模具内通过压缩空气吹管进行中空吹塑成型，注射成型效率高，注射成型之后不需要进一步加工，塑料瓶的强度高，通过广口瓶模具成型腔的边缘处均设有冷却腔可以大大加快塑料广口瓶的冷却时间，注射成型效率高，本用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置注射成型之后不需要进一步加工，注射成型效率高，塑料瓶的强度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，包括注射机底板、进料箱、输送单元、成型胚模具、塑料瓶模具和喷吹单元；

注射机底板：所述注射机底板包含底板本体，底板本体上表面的最右侧端设有控制开关，控制开关的左端设有空气压缩机，控制开关和空气压缩机之间设有支撑柱；

进料箱：所述进料箱包含进料箱本体，进料箱本体的内部设有输送管，且进料箱本体的底端通过下料管与输送管连接，输送管的内侧壁设有加热装置，通过加热装置对原料加热；

输送单元：所述输送单元包含电机一，电机一通过螺栓连接在底板本体上表面的最左侧端，电机一的转轴通过联轴器贯穿进料箱本体的左侧壁与螺纹杆连接，且螺纹杆嵌套在输送管内，通过电机一带动螺纹杆的转动使加热过后的原料向右输送；

成型胚模具：所述成型胚模具设置于输送管的右端，成型胚模具内设有成型胚腔体，该成型胚腔体的内部底端通过管道与输送管的管口连接，输送管喷出的原料进入成型胚模具内设有的成型胚腔体内完成初步成型；

塑料瓶模具：所述塑料瓶模具包含广口瓶模具，广口瓶模具的内部设有成型腔，广口瓶模具的外侧壁设有的支撑板均通过电动伸缩柱螺纹连接，通过电动伸缩柱的伸缩推拉广口瓶模具进行开合，脱模方便，注射成型效率高；

喷吹单元：所述喷吹单元包含电机二，所述电机二通过螺栓连接在支撑柱的右侧壁上端，电机二的转轴通过联轴器与丝杠连接，电动伸缩杆的一端通过连接环与丝杠转动连接，电动伸缩杆的另一端螺纹连接有压缩空气吹管，通过电机二的转动可以带动电动伸缩杆进行左右移动，电动伸缩杆的伸缩带动压缩空气吹管升降，通过压缩空气吹管对原料的成型胚进行中空吹塑成型；

其中：控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，电动伸缩柱、电动伸缩杆、空气压缩机、电机一、电机二和加热装置的输入端均与控制开关的输出端电连接。

进一步的，所述进料箱还包含预热丝，所述预热丝设置于进料箱本体的内表面，预热丝的输入端电连接控制开关的输出端，通过预热丝对原料进行初步的预热，减少原料的加热时间，提高注射成型效率。

进一步的，所述塑料瓶模具还包含冷却腔，广口瓶模具成型腔的边缘处均设有冷却腔，冷却腔通过冷却管与外部设有的冷却设备连接，通过广口瓶模具成型腔的边缘处均设有冷却腔可以大大加快塑料广口瓶的冷却时间，注射成型效率高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，具有以下好处：

1、本实用新型设有成型胚模具和塑料瓶模具，通过成型胚模具对原料进行初步成型，初步成型后的原料放在塑料瓶模具内通过压缩空气吹管进行中空吹塑成型，注射成型效率高，注射成型之后不需要进一步加工，塑料瓶的强度高。

2、本实用新型设有冷却腔，冷却腔通过冷却管与外部设有的冷却设备连接，通过广口瓶模具成型腔的边缘处均设有冷却腔可以大大加快塑料广口瓶的冷却时间，注射成型效率高。

3、本实用新型设有预热丝，通过预热丝对原料进行初步的预热，减少原料的加热时间，提高注射成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型成型胚模具内部结构示意图；

图4为本实用新型塑料瓶模具内部结构示意图；

图5为本实用新型输送管内部结构示意图。

图中：1注射机底板、11底板本体、12空气压缩机、13控制开关、2进料箱、21进料箱本体、22输送管、23加热装置、24预热丝、3输送单元、31电机一、32螺纹杆、4成型胚模具、5塑料瓶模具、51广口瓶模具、52支撑板、53电动伸缩柱、54成型腔、55冷却腔、6喷吹单元、61电机二、62丝杠、63电动伸缩杆、64压缩空气吹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，包括注射机底板1、进料箱2、输送单元3、成型胚模具4、塑料瓶模具5和喷吹单元6；

注射机底板1：所述注射机底板1包含底板本体11，底板本体11上表面的最右侧端设有控制开关13，控制开关13的左端设有空气压缩机12，控制开关13和空气压缩机12之间设有支撑柱；

进料箱2：所述进料箱2包含进料箱本体21，进料箱本体21的内部设有输送管22，且进料箱本体21的底端通过下料管与输送管22连接，输送管22的内侧壁设有加热装置23，通过加热装置23对原料加热；

输送单元3：所述输送单元3包含电机一31，电机一31通过螺栓连接在底板本体11上表面的最左侧端，电机一31的转轴通过联轴器贯穿进料箱本体21的左侧壁与螺纹杆32连接，且螺纹杆32嵌套在输送管22内，通过电机一31带动螺纹杆32的转动使加热过后的原料向右输送；

成型胚模具4：所述成型胚模具4设置于输送管22的右端，成型胚模具4内设有成型胚腔体，该成型胚腔体的内部底端通过管道与输送管22的管口连接，输送管22喷出的原料进入成型胚模具4内设有的成型胚腔体内完成初步成型；

塑料瓶模具5：所述塑料瓶模具5包含广口瓶模具51，广口瓶模具51的内部设有成型腔54，广口瓶模具51的外侧壁设有的支撑板52均通过电动伸缩柱53螺纹连接，通过电动伸缩柱53的伸缩推拉广口瓶模具51进行开合，脱模方便，注射成型效率高；

喷吹单元6：所述喷吹单元6包含电机二61，所述电机二61通过螺栓连接在支撑柱的右侧壁上端，电机二61的转轴通过联轴器与丝杠62连接，电动伸缩杆63的一端通过连接环与丝杠62转动连接，电动伸缩杆63的另一端螺纹连接有压缩空气吹管64，通过电机二61的转动可以带动电动伸缩杆63进行左右移动，电动伸缩杆63的伸缩带动压缩空气吹管64升降，通过压缩空气吹管64对原料的成型胚进行中空吹塑成型；

其中：控制开关13的输入端电连接外部电源的输出端，电动伸缩柱53、电动伸缩杆63、空气压缩机12、电机一31、电机二61和加热装置23的输入端均与控制开关13的输出端电连接。

进一步的，所述进料箱2还包含预热丝24，所述预热丝24设置于进料箱本体21的内表面，预热丝24的输入端电连接控制开关13的输出端，通过预热丝24对原料进行初步的预热，减少原料的加热时间，提高注射成型效率。

进一步的，所述塑料瓶模具5还包含冷却腔55，广口瓶模具51成型腔54的边缘处均设有冷却腔55，冷却腔55通过冷却管与外部设有的冷却设备连接，通过广口瓶模具51成型腔54的边缘处均设有冷却腔55可以大大加快塑料广口瓶的冷却时间，注射成型效率高。

在使用时：将原料倒入进料箱本体21内，进料箱本体21内的原料进入输送管22内，加热装置23对原料加热，同时预热丝24对原料进行预热，电机一31带动螺纹杆32的转动使加热过后的原料向右输送，输送管22喷出的原料进入成型胚模具4内设有的成型胚腔体和压缩空气吹管64之间内完成初步成型，电动伸缩杆63收缩拉动压缩空气吹管64和成型胚一起上移，电机二61带动丝杠62转动使电动伸缩杆63移动到广口瓶模具51的正上方，电动伸缩杆伸长推动空气吹管64置于广口瓶模具51内，压缩空气吹管64对原料的成型胚进行中空吹塑成型，广口瓶模具51内设有的冷却腔55通过冷却管与外部设有的冷却设备连接进行冷却，冷却成型之后通过电动伸缩柱53的收缩拉动广口瓶模具51进行脱模。

值得注意的是，本实施例中所公开电动伸缩柱53和支撑板52的数目均为两个。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，其特征在于：包括注射机底板、进料箱、输送单元、成型胚模具、塑料瓶模具和喷吹单元；

注射机底板：所述注射机底板包含底板本体，底板本体上表面的最右侧端设有控制开关，控制开关的左端设有空气压缩机，控制开关和空气压缩机之间设有支撑柱；

进料箱：所述进料箱包含进料箱本体，进料箱本体的内部设有输送管，且进料箱本体的底端通过下料管与输送管连接，输送管的内侧壁设有加热装置；

输送单元：所述输送单元包含电机一，电机一通过螺栓连接在底板本体上表面的最左侧端，电机一的转轴通过联轴器贯穿进料箱本体的左侧壁与螺纹杆连接，且螺纹杆嵌套在输送管内；

成型胚模具：所述成型胚模具设置于输送管的右端，成型胚模具内设有成型胚腔体，该成型胚腔体的内部底端通过管道与输送管的管口连接；

塑料瓶模具：所述塑料瓶模具包含广口瓶模具，广口瓶模具的内部设有成型腔，广口瓶模具的外侧壁设有的支撑板均通过电动伸缩柱螺纹连接；

喷吹单元：所述喷吹单元包含电机二，所述电机二通过螺栓连接在支撑柱的右侧壁上端，电机二的转轴通过联轴器与丝杠连接，电动伸缩杆的一端通过连接环与丝杠转动连接，电动伸缩杆的另一端螺纹连接有压缩空气吹管；

其中：控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，电动伸缩柱、电动伸缩杆、空气压缩机、电机一、电机二和加热装置的输入端均与控制开关的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，其特征在于：所述进料箱还包含预热丝，所述预热丝设置于进料箱本体的内表面，预热丝的输入端电连接控制开关的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置，其特征在于：所述塑料瓶模具还包含冷却腔，广口瓶模具成型腔的边缘处均设有冷却腔，冷却腔通过冷却管与外部设有的冷却设备连接。

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