CN219360059U - 模具开合自动开关系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供模具开合自动开关系统，涉及滚塑生产技术领域，包括一号模具，所述一号模具的一侧设置有二号模具，所述一号模具与二号模具一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽的内部卡接设置有安装端板，所述安装端板的一侧开设有安装端槽。本实用新型通过安装端板与温度传感器的设置，在使用时，温度传感器的检测端位于安装内槽内，可对一号模具与二号模具的内部温度进行检测，并且距离滚塑成型工件更近，温度检测更加精准，且气流的流动不会与温度传感器的检测端接触，防止对温度的检测造成影响，从而对工件的温度进行精准检测，防止出现偏差，导致滚塑工件出料掉落时产生形变的问题，增加成型概率。

Description

模具开合自动开关系统

技术领域

本实用新型涉及滚塑生产技术领域，尤其涉及模具开合自动开关系统。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

现有技术中，如中国专利CN217752382U公开了一种滚塑模具，包括上模和下模，所述上模或所述下模中的一个包括第一模体，所述第一模体设置有第一壳部，所述第一壳部的内侧形成第一腔，所述第一腔用于形成塑料件的安装耳，还包括第一模架，所述第一模架用于安装所述第一模体，所述第一模架包括框体、设置于所述框体一侧的竖板、贯穿所述竖板的横杆、连接所述横杆一端的竖杆，所述横杆的另一端贯穿所述第一壳部，所述横杆用于形成塑料件的安装耳上的安装孔。

但现有技术中，滚塑模具在滚塑成型后，需要使用风机对滚塑模具进行制冷，从而加快对滚塑的成型速度，但是在实际使用时，温度检测装置多为设置在滚塑模具的外表面，通过气流的流动，温度检测装置容易对检测的温度出现偏差，从而使得成型的滚塑件未完全成型，从而在模具掉落时容易出现形变，降低了成型合格率，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚塑模具在滚塑成型后，需要使用风机对滚塑模具进行制冷，从而加快对滚塑的成型速度，但是在实际使用时，温度检测装置多为设置在滚塑模具的外表面，通过气流的流动，温度检测装置容易对检测的温度出现偏差，从而使得成型的滚塑件未完全成型，从而在模具掉落时容易出现形变，降低了成型合格率，不便于使用的问题，而提出的模具开合自动开关系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模具开合自动开关系统，包括一号模具，所述一号模具的一侧设置有二号模具，所述一号模具与二号模具一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽的内部卡接设置有安装端板，所述安装端板的一侧开设有安装端槽，所述卡接侧槽的一侧开设有安装内槽，所述安装端槽的内部固定连接有温度传感器，所述安装内槽与温度传感器滑动连接。

优选的，所述卡接侧槽的两侧均固定连接有螺纹杆，所述安装端板的两侧均开设有限位卡孔，所述限位卡孔与螺纹杆卡接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述安装端板的一侧中部固定连接有单向液压缸，所述一号模具与二号模具的一侧均设置有安装架。

优选的，所述安装架一侧的中部上下方均开设有安装侧槽，所述单向液压缸的一端固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的四个角部与安装侧槽的四个角部均开设有螺纹内孔，所述螺纹内孔的内部螺纹连接有一号螺栓。

优选的，其中一个所述安装架的一侧固定连接有控制装置，所述温度传感器的输出端与控制装置的输入端电性连接。

优选的，所述一号模具与二号模具的一侧均固定连接有滚塑口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过安装端板与温度传感器的设置，在使用时，温度传感器的检测端位于安装内槽内，可对一号模具与二号模具的内部温度进行检测，并且距离滚塑成型工件更近，温度检测更加精准，且气流的流动不会与温度传感器的检测端接触，防止对温度的检测造成影响，从而对工件的温度进行精准检测，防止出现偏差，导致滚塑工件出料掉落时产生形变的问题，增加成型概率。

2、本实用新型中，通过卡接侧槽的设置，用于增加与安装端板的接触面积，从而增加安装时的稳定性，可在需要对温度传感器进行更换维修时，可直接将单个单向液压缸收缩，将温度传感器带出，即可进行更换维修，无需整体拆卸，使得维修较为方便，通过安装侧槽与安装板直接的安装，使得单向液压缸的安装较为稳定，增加对安装板的限制效果，使得使用稳定性较高，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出模具开合自动开关系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出模具开合自动开关系统的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出模具开合自动开关系统的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出模具开合自动开关系统图3中A区域放大结构示意图。

图例说明：1、一号模具；2、二号模具；3、安装架；4、单向液压缸；5、安装板；6、一号螺栓；7、滚塑口；8、安装端板；9、控制装置；10、螺纹杆；11、螺母；12、限位卡孔；13、安装端槽；14、温度传感器；15、安装侧槽；16、安装内槽；17、卡接侧槽；18、螺纹内孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了模具开合自动开关系统，包括一号模具1，一号模具1的一侧设置有二号模具2，一号模具1与二号模具2一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽17，卡接侧槽17的内部卡接设置有安装端板8，安装端板8的一侧开设有安装端槽13，卡接侧槽17的一侧开设有安装内槽16，安装端槽13的内部固定连接有温度传感器14，安装内槽16与温度传感器14滑动连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过安装端板8与温度传感器14的设置，在使用时，温度传感器14的检测端位于安装内槽16内，可对一号模具1与二号模具2的内部温度进行检测，并且距离滚塑成型工件更近，温度检测更加精准，且气流的流动不会与温度传感器14的检测端接触，防止对温度的检测造成影响，从而对工件的温度进行精准检测，防止出现偏差，导致滚塑工件出料掉落时产生形变的问题，增加成型概率。

实施例2，如图1－图4所示，卡接侧槽17的两侧均固定连接有螺纹杆10，安装端板8的两侧均开设有限位卡孔12，限位卡孔12与螺纹杆10卡接，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺母11，安装端板8的一侧中部固定连接有单向液压缸4，一号模具1与二号模具2的一侧均设置有安装架3，安装架3一侧的中部上下方均开设有安装侧槽15，单向液压缸4的一端固定连接有安装板5，安装板5的四个角部与安装侧槽15的四个角部均开设有螺纹内孔18，螺纹内孔18的内部螺纹连接有一号螺栓6，其中一个安装架3的一侧固定连接有控制装置9，温度传感器14的输出端与控制装置9的输入端电性连接，一号模具1与二号模具2的一侧均固定连接有滚塑口7，控制装置9的输出端与单向液压缸4连接的液压泵的输入端电性连接。

其整个实施例达到的效果为，通过卡接侧槽17的设置，用于增加与安装端板8的接触面积，从而增加安装时的稳定性，可在需要对温度传感器14进行更换维修时，可直接将单个单向液压缸4收缩，将温度传感器14带出，即可进行更换维修，无需整体拆卸，使得维修较为方便，通过安装侧槽15与安装板5直接的安装，使得单向液压缸4的安装较为稳定，增加对安装板5的限制效果，使得使用稳定性较高，方便使用。

工作原理：在使用时，将滚塑口与滚塑口7连通，将原料注入一号模具1与二号模具2之间，在滚塑结束后，由冷却设备对一号模具1与二号模具2进行冷却，通过温度传感器14检测一号模具1与二号模具2内部的温度，在温度达到指定值后，信息传递至控制装置9，通过控制装置9控制液压泵启动，控制单向液压缸4收缩，将一号模具1与二号模具2打开，将滚塑工件取出即可，随后继续滚塑加工使用。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.模具开合自动开关系统，包括一号模具(1)，所述一号模具(1)的一侧设置有二号模具(2)，其特征在于：所述一号模具(1)与二号模具(2)一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽(17)，所述卡接侧槽(17)的内部卡接设置有安装端板(8)，所述安装端板(8)的一侧开设有安装端槽(13)，所述卡接侧槽(17)的一侧开设有安装内槽(16)，所述安装端槽(13)的内部固定连接有温度传感器(14)，所述安装内槽(16)与温度传感器(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：所述卡接侧槽(17)的两侧均固定连接有螺纹杆(10)，所述安装端板(8)的两侧均开设有限位卡孔(12)，所述限位卡孔(12)与螺纹杆(10)卡接，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺母(11)。

3.根据权利要求1所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：所述安装端板(8)的一侧中部固定连接有单向液压缸(4)，所述一号模具(1)与二号模具(2)的一侧均设置有安装架(3)。

4.根据权利要求3所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：所述安装架(3)一侧的中部上下方均开设有安装侧槽(15)，所述单向液压缸(4)的一端固定连接有安装板(5)。

5.根据权利要求4所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：所述安装板(5)的四个角部与安装侧槽(15)的四个角部均开设有螺纹内孔(18)，所述螺纹内孔(18)的内部螺纹连接有一号螺栓(6)。

6.根据权利要求3所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：其中一个所述安装架(3)的一侧固定连接有控制装置(9)，所述温度传感器(14)的输出端与控制装置(9)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：所述一号模具(1)与二号模具(2)的一侧均固定连接有滚塑口(7)。