CN211891918U - 一种用于改善pp颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，用于安瓿瓶帽处的成型；其包括相对设置的左侧模具组和右侧模具组，所述左侧模具组和右侧模具组之间共同围合成至少三个安瓿成型空间，所述左侧模具组和右侧模具组结构组成相同，所述左侧模具组包括从上至下依次装配在模具固定框架上的把手部、封头部、头部拧断部、瓶体连接部，所述头部拧断部面向安瓿成型空间的端面上两侧分别形成有“├”形、“┤”形的拧断筋，所述拧断筋面向安瓿成型空间的一端呈刃口结构。本实用新型降低瓶口区开启力，开启方便，提高用户使用体验。

Description

一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具

技术领域

本实用新型属于医药机械技术领域，尤其涉及一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具。

背景技术

过去吹瓶成型在三合一技术中技术含量较高，国内吹瓶成型技术水平相对较落后。我国将吹灌封一体机列入重大技术创新专项。塑料瓶吹灌封BFS一体机是采用 PP、PE颗粒为制瓶原料。该设备是将吹瓶、液体灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及液剂生产过程等多项技术复核于一体的机电一体化包装设备。该设备的制瓶、灌装、封口三道工序均在无菌状态下完成，无需洗瓶，有助节约水和能源消耗，可节约动力部分投资；设备占地面积小；使用PP、PE等原材料，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠。主要应用于药品液剂和饮料包装。

现有技术具有缺陷：塑料瓶吹灌封BFS一体机生产的PP颗粒料安瓿瓶在开启时开启力太大并会使瓶内药液溅出，严重影响用户体验。

因此，基于这些问题，提供了一种降低瓶口区开启力，开启方便，提高用户使用体验的用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种降低瓶口区开启力，开启方便，提高用户使用体验的用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，用于安瓿瓶帽处的成型；其包括相对设置的左侧模具组和右侧模具组，所述左侧模具组和右侧模具组之间共同围合成至少三个安瓿成型空间，所述左侧模具组和右侧模具组结构组成相同，所述左侧模具组包括从上至下依次装配在模具固定框架上的把手部、封头部、头部拧断部、瓶体连接部，所述头部拧断部面向安瓿成型空间的端面上两侧分别形成有“├”形、“┤”形的拧断筋，所述拧断筋面向安瓿成型空间的一端呈刃口结构。

优选的，所述左侧模具组和右侧模具组分别通过模具固定框架平行对称固定在各自的设备背板上，在成型过程中所述左侧模具组和右侧模具组分别通过左油压缸、右油压缸带动闭合，可使安瓿成型。

进一步优选的，所述把手部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个把手形成槽。

进一步优选的，所述封头部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个封帽形成槽。

进一步优选的，所述头部拧断部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶口形成槽，所述瓶口形成槽的两侧分别形成有拧断筋。

进一步优选的，所述刃口结构为U形刃口或V型刃口中的一种。

进一步优选的，所述瓶体连接部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶肩槽。

进一步优选的，所述左侧模具组和右侧模具组闭合时，所述左侧模具组上拧断筋与右侧模具组上拧断筋之间的间隙是0mm。

进一步优选的，所述把手部、封头部之间还设有瓶头标记部，所述瓶头标记部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个标记形成槽。

进一步优选的，所述模具固定框架与左侧模具组/右侧模具组之间通过多个连接长销相互固定。

进一步优选的，所述模具固定框架与左侧模具组/右侧模具组之间分别设有相互连通的冷却水通道。

进一步优选的，所述模具固定框架与左侧模具组/右侧模具组之间分别设有相互连通的真空通道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，左侧模具组和右侧模具组之间共同围合成多个安瓿成型空间，每个安瓿成型空间内均可成型一支安瓿，模具可一次成型多支PP颗粒料安瓿瓶，成型效率高，且相邻的安瓿瓶被挤压成折痕，便于后续分开成单支的安瓿瓶，便于用户单支一次性使用，降低感染风险。

2.本实用新型中，本模具的头部拧断部面向安瓿成型空间的端面上两侧分形成有拧断筋，且拧断筋呈刃口结构，在安瓿成型过程中，左侧模具组和右侧模具组闭合挤压瓶口区，瓶口区开启处被拧断筋切割，使瓶口区的开启处料坯更薄，从而达到降低开启力的效果，解决了目前瓶口区开启力过大等一系列问题。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构简图；

图2是左侧模具组的俯视结构示意图；

图3是把手部的立体结构示意图；

图4是把手部的俯视结构示意图；

图5是把手部的主视结构示意图；

图6是瓶头标记部的立体结构示意图；

图7是封头部的立体结构示意图；

图8是封头部的仰视结构示意图；

图9是头部拧断部的立体结构示意图；

图10是头部拧断部的俯视结构示意图；

图11是头部拧断部的仰视结构示意图；

图12是瓶体连接部的立体结构示意图；

图13是瓶体连接部的俯视结构示意图。

图中：1.左侧模具组、2.右侧模具组、3.左油压缸、4.右油压缸、5.安瓿、6. 模具固定框架、7.把手部、701.把手形成槽、8.封头部、801.封帽形成槽、9.头部拧断部、901.拧断筋、902.瓶口形成槽、10.瓶体连接部、1001.瓶肩槽、11.瓶头标记部、1101.标记形成槽、12.冷却水通道。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图13来具体说明本实用新型。

实施例：

一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，用于安瓿5瓶帽处的成型；其包括相对设置的左侧模具组1和右侧模具组2，所述左侧模具组1和右侧模具组2 之间共同围合成至少三个安瓿成型空间，所述左侧模具组1和右侧模具组2结构组成相同，所述左侧模具组1包括从上至下依次装配在模具固定框架6上的把手部7、封头部8、头部拧断部9、瓶体连接部10，所述头部拧断部9面向安瓿成型空间的端面上两侧分别形成有“├”形、“┤”形的拧断筋901，所述拧断筋901面向安瓿成型空间的一端呈刃口结构。

工作原理：加热融化的PP颗粒料被夹持在左侧模具组1和右侧模具组2之间用于安瓿5瓶帽处的成型，左侧模具组1和右侧模具组2结构组成相同，左侧模具组 1和右侧模具组2之间共同围合成多个安瓿成型空间，每个安瓿成型空间内均可成型一支安瓿，例如当安瓿成型空间为十个时，该模具可一次成型10支PP颗粒料安瓿瓶，成型效率高，且相邻的安瓿瓶被挤压成折痕，便于后续分开成单支的安瓿瓶，便于用户单支一次性使用，降低感染风险；左侧模具组1包括从上至下依次装配在模具固定框架6上的把手部7、封头部8、头部拧断部9、瓶体连接部10，把手部7、封头部8、头部拧断部9、瓶体连接部10分别用于成型安瓿5的把手区、封帽区、瓶口区、瓶体连接区，现有技术中由于瓶口区开启处模具为平口，开启处料坯较厚，导致成型后瓶口区开启力太大并会使瓶内药液溅出，严重影响用户体验，本模具的头部拧断部9面向安瓿成型空间的端面上两侧分形成有“├”形、“┤”形的拧断筋901，且拧断筋901面向安瓿成型空间的一端呈刃口结构，在安瓿成型过程中，左侧模具组1和右侧模具组2闭合挤压瓶口区，瓶口区开启处被拧断筋901切割，使瓶口区的开启处料坯更薄，从而达到降低开启力的效果，当瓶口开启时用力减小，且容易开启，使瓶内液体平稳不易溅出，给用户一个满意的使用结果，解决了目前瓶口区开启力过大等一系列问题。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左侧模具组1和右侧模具组2分别通过模具固定框架平行对称固定在各自的设备背板上，在成型过程中所述左侧模具组1和右侧模具组2分别通过左油压缸3、右油压缸4带动闭合，可使安瓿5成型。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述把手部7包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个把手形成槽701。把手形成槽701用于成型安瓿的把手区。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述封头部8包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个封帽形成槽801。封帽形成槽801用于成型安瓿的封帽区。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述头部拧断部9包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶口形成槽902，所述瓶口形成槽902的两侧分别形成有拧断筋901。瓶口形成槽902用于成型安瓿的瓶口区。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述刃口结构为U形刃口或V型刃口中的一种。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述瓶体连接部10包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶肩槽1001。瓶肩槽1001用于成型安瓿的瓶体连接区。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左侧模具组1和右侧模具组2闭合时，所述左侧模具组1上拧断筋901与右侧模具组2上拧断筋901之间的间隙是 0mm。瓶口区的开启处料坯的厚度小于0.01mm，从而达到降低开启力的效果。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述把手部7、封头部8之间还设有瓶头标记部11，所述瓶头标记部11包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个标记形成槽1101。标记形成槽1101用于成型安瓿的瓶头标记。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述模具固定框架6与左侧模具组1/右侧模具组2之间通过多个连接长销相互固定。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述模具固定框架6与左侧模具组1/右侧模具组2之间分别设有相互连通的冷却水通道12。冷却水通道12与外界冷却水相连。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述模具固定框架6与左侧模具组1/右侧模具组2之间分别设有相互连通的真空通道。

将加热融化的PP颗粒料在左侧模具组1和右侧模具组2之间成型时，通过真空吸附将PP颗粒料贴附在左侧模具组1、右侧模具组2的壁上，再通过冷却水通道12 内的冷却水冷却使PP颗粒料定型成为所需安瓿，成型效率高。

综上所述，本实用新型提供了一种降低瓶口区开启力，开启方便，提高用户使用体验的用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，用于安瓿瓶帽处的成型，其特征在于：

其包括相对设置的左侧模具组和右侧模具组，所述左侧模具组和右侧模具组之间共同围合成至少三个安瓿成型空间，所述左侧模具组和右侧模具组结构组成相同，所述左侧模具组包括从上至下依次装配在模具固定框架上的把手部、封头部、头部拧断部、瓶体连接部，所述头部拧断部面向安瓿成型空间的端面上两侧分别形成有“├”形、“┤”形的拧断筋，所述拧断筋面向安瓿成型空间的一端呈刃口结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述左侧模具组和右侧模具组分别通过模具固定框架平行对称固定在各自的设备背板上，在成型过程中所述左侧模具组和右侧模具组分别通过左油压缸、右油压缸带动闭合，可使安瓿成型。

3.根据权利要求2所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述把手部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个把手形成槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述封头部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个封帽形成槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述头部拧断部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶口形成槽，所述瓶口形成槽的两侧分别形成有拧断筋。

6.根据权利要求5所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述刃口结构为U形刃口或V型刃口中的一种。

7.根据权利要求2所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述瓶体连接部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶肩槽。

8.根据权利要求6所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述左侧模具组和右侧模具组闭合时，所述左侧模具组上拧断筋与右侧模具组上拧断筋之间的间隙是0mm。

9.根据权利要求2所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述把手部、封头部之间还设有瓶头标记部，所述瓶头标记部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个标记形成槽。

10.根据权利要求2所述的一种用于改善PP颗粒料安瓿瓶口开启力的成型模具，其特征在于：所述模具固定框架与左侧模具组/右侧模具组之间分别设有相互连通的冷却水通道。

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