CN216073046U - 流量调节的熔体分配机构及吹灌封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量调节的熔体分配机构及吹灌封设备。流量调节的熔体分配机构，包括：主管，所述主管连接挤出机并进行传输胶体；分支系统，所述分支系统设置于所述主管的端部，所述分支系统连接至少两个的挤出头，所述分支系统用于调节所述主管传输胶体的出胶量，具有提高了安瓿瓶的生产效率，加大了安瓿瓶的产能，实现了一个胶体输出源连接多个工位进行安瓿瓶灌装的目的。

Description

流量调节的熔体分配机构及吹灌封设备

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶灌装的技术领域，特别地，涉及一种流量调节的熔体分配机构，此外，本发明还涉及一种包括上述流量调节的熔体分配机构的吹灌封设备。

背景技术

吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是一种已知的用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺大体包括塑料坯的加热熔融并挤出管坯、能开合的主模、截取塑料坯、塑料坯吹气或真空成形、向瓶内定量灌注内容物、瓶头密封、出瓶等步骤。由于吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，因此受到了广泛关注，特别是在对最终产品有无菌要求的医药行业中有非常重要的应用。

现有的吹灌封设备只有一个工位进行安瓿瓶的灌封成型，难以实现针对一个胶体输出源连接多个工位进行安瓿瓶灌装。

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种流量调节的熔体分配机构

实用新型内容

本实用新型提供了一种流量调节的熔体分配机构及吹灌封设备，以解决现有的吹灌封设备只有一个工位进行安瓿瓶的灌封成型，难以实现针对一个胶体输出源连接多个工位进行安瓿瓶灌装的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种流量调节的熔体分配机构，包括：

主管，所述主管连接挤出机并进行传输胶体；

分支系统，所述分支系统设置于所述主管的端部，所述分支系统连接至少两个的挤出头，所述分支系统用于调节所述主管传输胶体的出胶量。

通过采用上述技术方案，将主管连接在挤出头的胶体出料端，通过在主管的端部设置分支系统，通过分支系统进行连接多个挤出头传输胶体，每个挤出头为一个工位并配套有灌封机、成型模具，通过多工位的胶筒成并挤压成型安瓿瓶进行药液的灌装以及密封，提高了安瓿瓶的生产效率，加大了安瓿瓶的产能。

进一步地，所述分支系统包括至少两个的分支管，所述分支管的一端连接所述主管，所述分支管的另一端连接挤出头，所述分支管上设置有调控组件，所述调控组件用于控制所述分支管的胶体出胶量。

通过采用上述技术方案，在主流管的端部连接至少两个分支管，将各个分支管单独连接各个挤出头，在分支管上设置调控组件进行控制每个分支管上的胶体传输流量，将胶体沿着主流管经分支管稳定传入至各个挤出头，从而实现一个胶体输出源对连接多个工位进行安瓿瓶的灌装。

进一步地，所述调控组件包括调节柱，所述分支管上设置有螺纹槽，所述调节柱与所述螺纹槽螺纹连接，所述螺纹槽的槽底设置有通孔，所述调节柱的端部设置有调节部，所述通孔用于所述调节部的穿入并设置于所述分支管内用于调节所述分支管的胶体出胶量。

通过采用上述技术方案，调控组件包括调节柱，在分支管上设置螺纹槽，将调节柱沿着螺纹槽螺旋移动将调节部沿着通孔伸入至分支管内，通过调节部对分支管的截面面积进行改变，从而控制分支管的胶体流量。

进一步地，所述调节部包括圆柱块，所述圆柱块设置于所述调节柱的端部，所述圆柱块抵接于所述分支管内用于调节所述分支管的胶体出胶量。

通过采用上述技术方案，通过将圆柱块伸入支分支管内对分支管的截面面积进行调节，从而控制胶体在分支管内的传输流量，将胶体沿分支管稳定传输至各个挤出头进行多工位的安瓿瓶灌封成型工作。

进一步地，所述圆柱块的端部设置有球块，所述球块于所述调节柱一体移动并抵接于所述分支管内。

通过采用上述技术方案，在圆柱块的端部设置球块，使得胶体在在分支管内传输时减少胶体吸附，使得胶体的传输更加稳定。

进一步地，所述圆柱块沿所述分支管的径向轴线设置。

通过采用上述技术方案，将圆柱块沿着分支管的径向轴线设置，使得圆柱块抵接在分支管并对分支管的截面面积进行控制，从而稳定控制胶体的传输流量。

进一步地，所述调节柱与所述分支管呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，将调节柱沿着分支管呈垂直设置并沿分支管的截面半径方向设置，使得调节柱螺旋移动带动圆柱块进入分支管内时稳定进入，不会产生卡壳，从而方便了操作。

进一步地，所述分支管于所述主管上呈对称分布。

通过采用上述技术方案，将支管沿着主管上呈对称分布，使得胶体传输至各个挤出头内的流量一致，从而保证了各个挤出头内的胶体传输稳定。

进一步地，所述圆柱块的外壁上设置有缓冲块，所述缓冲块设置于所述调节柱的端部，所述缓冲块用于减少所述调节柱与所述螺纹槽槽低旋转磨损。

通过采用上述技术方案，在圆柱块的外壁上设置缓冲块，通过转动调节柱经缓冲块抵姐在螺纹槽的槽底，减少了调节柱螺旋移动时对主管的磨损，提高了主管的实用寿命。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种吹灌封设备，包括上述所述的流量调节的熔体分配机构。

通过采用上述技术方案，通过挤出机连接主管将挤出机内热熔的胶体传输至分支管上，通过分支管将胶体传输至各个挤出头内进行胶筒成型，从而进行塑料安瓿瓶的成型灌封，待挤出头内的胶筒传输至成型模具中，通过第一合模油缸推动移动模板相向移动将瓶身模具合模完成安瓿瓶的瓶身，通过灌封机上的灌装针对安瓿瓶进行灌装药液完成安瓿瓶的灌装，通过第二合模油缸驱使头部模板合模完成安瓿瓶的瓶头，从而完成安瓿瓶的灌装密封。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种流量调节的熔体分配机构在对多工位吹灌封设备进行连接时，通过将主管连接在挤出机的出胶口，通过主管的端口处的分支管连接各个工位吹灌封设备的挤出头，将主管内的胶体均匀传递至各个挤出头内，通过转动调节柱带动圆柱块与球块沿着通孔伸入至分支管内并控制分支管截面的大小进行控制胶体传输流量，从而控制分支管对各个工位吹灌封设备的胶体传输量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的部分结构示意图；

图3是图1中主管沿调节柱位置处的轴线截面图。

图例说明：

11、主管；12、分支系统；121、分支管；13、调控组件；131、调节柱；132、螺纹槽；133、通孔；134、球块；135、圆柱块；136、缓冲块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例公开一种流量调节的熔体分配机构，包括主管11与分支系统12，在对多工位吹灌封设备进行连接，需要将挤出机热熔的胶体分别传输至至少两个的环形胶筒挤出头内进行加工胶筒，为了避免各单独工位吹灌封设备之间进胶量不同导致无法同步工作进行塑料安瓿瓶的吹灌封。通过主管11连接挤出机的出胶口，将主管11末端的分支系统12连接各工位吹灌封设备，在分支系统12的作用下调节出胶量，使得各工位吹灌封设备加工的胶筒满足生产需求。

如图1、图2、图3所示，分支系统12包括两个分支管121，分支管121的一端连接主管11另一端连接挤出头，通过将主管11内的胶体沿着分支管121传递至挤出头内进行胶筒成型。分支管121沿着主管11呈对称分布。分支管121上设置有调控组件13，在经分支管121传输胶体时，通过分支管121上的调控组件13孔至分支管121上的胶体流量，从而控制胶体传递至挤出头的进胶量。调控组件13包括调节柱131与螺纹槽132，螺纹槽132设置在分支管121 的外壁上，且在螺纹槽132槽底贯穿有通孔133延伸至分支管121内壁，将调节柱131与螺纹槽132螺纹连接，将调节柱131端部的调节部沿通孔133伸入至分支管121内对分支管121 内的胶体出胶进行控制。调节部包括圆柱块135与球块134，圆柱块135连接在调节柱131的端部并穿入通孔133沿通孔133内壁移动抵接在分支管121内，通过圆柱块135对分支管121 的截面进行控制从而改变分支管121的胶体流量传输。将球块134连接在圆柱块135的端部并将球块134抵接在分支管121内进行孔胶体流量的传输，通过球块134端部的弧度，可以减少胶体的吸附，且能大范围的调节出胶量，而且不存在死角，不会存在熔胶炭化现象。将螺纹槽132沿着分支管121的外壁与分支管121的轴线垂直设置，可以方便分支管121的加工。且圆柱块135沿着分支管121的截面圆半径方向布设，减少由于圆柱块135倾斜导致的胶体吸附残留产生熔胶炭化现象。

如图1、图2、图3所示，为了减少调节柱131在螺纹槽132内螺旋移动在抵接螺纹槽132 槽底时造成抵接磨损，在圆柱块135的外壁上套设有缓冲块136，缓冲块136抵接在调节柱 131的端部，在螺旋移动调节柱131时，通过调节柱131驱使缓冲块136与圆柱块135一体移动，在调节柱131螺旋移动带动球块134至终点位置时，通过缓冲块136抵接在调节柱131与螺纹槽132槽底之间，减少调节柱131的螺旋磨损，提高了调节柱131的使用寿命。

本实施例一种流量调节的熔体分配机构的工作原理：在对多工位吹灌封设备进行连接时，通过将主管11连接在挤出机的出胶口，通过主管11的端口处的分支管121连接各个工位吹灌封设备的挤出头，将主管11内的胶体均匀传递至各个挤出头内，通过转动调节柱131带动圆柱块135与球块134沿着通孔133伸入至分支管121内并控制分支管121截面的大小进行控制胶体传输流量，从而控制分支管121对各个工位吹灌封设备的胶体传输量。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于调控组件13包括流量阀，通过在分支管121的端部设置流量阀，通过流量阀连接分支管121与各个挤出头，通过调节流量阀的参数进行控制胶体的传输。经流量阀连接分支管121与挤出头，可以控制胶体的定量传输，但是在吹灌封完成后，流量阀的结构复杂，难以清理残存的胶体。

实施例3

本实施例与实施例1的不同点在于，为了减少调节柱131与螺纹槽132槽底的螺旋摩擦损坏，将调节柱131的端部设置呈弧形，在螺旋移动调节柱131时，通过减少调节柱131与螺纹槽132槽底的接触面积，从而减少调节柱131与螺纹槽132槽底之间的摩擦损坏。

本实施例还公开一种吹灌封设备，通过挤出机连接主管11将挤出机内热熔的胶体传输至分支管121上，通过分支管121将胶体传输至各个挤出头内进行胶筒成型，从而进行塑料安瓿瓶的成型灌封，待挤出头内的胶筒传输至成型模具中，通过第一合模油缸推动移动模板相向移动将瓶身模具合模完成安瓿瓶的瓶身，通过灌封机上的灌装针对安瓿瓶进行灌装药液完成安瓿瓶的灌装，通过第二合模油缸驱使头部模板合模完成安瓿瓶的瓶头，从而完成安瓿瓶的灌装密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：包括：

主管(11)，所述主管(11)连接挤出机并传输挤出机输出的熔融态的胶体；

分支系统(12)，所述分支系统(12)设置于所述主管(11)的端部，所述分支系统(12)分别连接至少一个挤出头，所述分支系统(12)用于调节所述主管(11)传输胶体的出胶量。

2.根据权利要求1所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述分支系统(12)包括至少两个分支管(121)，所述分支管(121)的一端连接所述主管(11)，所述分支管(121)的另一端连接挤出头，所述分支管(121)上设置有调控组件(13)，所述调控组件(13)用于控制所述分支管(121)的胶体出胶量。

3.根据权利要求2所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述调控组件(13)包括调节柱(131)，所述分支管(121)上设置有螺纹槽(132)，所述调节柱(131)与所述螺纹槽(132)螺纹连接，所述螺纹槽(132)的槽底设置有通孔(133)，所述调节柱(131)的端部设置有调节部，所述通孔(133)用于所述调节部的穿入并设置于所述分支管(121)内用于调节所述分支管(121)的胶体出胶量。

4.根据权利要求3所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述调节部包括圆柱块(135)，所述圆柱块(135)设置于所述调节柱(131)的端部，所述圆柱块(135)抵接于所述分支管(121)内用于调节所述分支管(121)的胶体出胶量。

5.根据权利要求4所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述圆柱块(135)的端部设置有球块(134)，所述球块(134)于所述调节柱(131)一体移动并伸入至所述分支管(121)内以对流经的胶体进行限流。

6.根据权利要求5所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述圆柱块(135)沿所述分支管(121)的径向轴线设置。

7.根据权利要求5所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述调节柱(131)与所述分支管(121)呈垂直设置。

8.根据权利要求5所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述分支管(121)于所述主管(11)上呈对称分布。

9.根据权利要求5所述的一种流量调节的熔体分配机构，其特征在于：所述圆柱块(135)的外壁上设置有缓冲块(136)，所述缓冲块(136)设置于所述调节柱(131)的端部，所述缓冲块(136)用于减少所述调节柱(131)与所述螺纹槽(132)槽底之间的旋转磨损。

10.一种吹灌封设备，其特征在于：包括权力要求1-9任一项所述的流量调节的熔体分配机构。

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