CN216073551U - 用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构及吹灌封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，包括模座、上压板、下压板与模芯板，所述压板设置于所述模座上，所述模芯板设置于所述压板之间并与所述压板之间形成有模腔，所述模芯板连接于所述模座上，包括：调节组件，所述调节组件设置于所述压板以及所述模芯板上，所述调节组件沿所述压板底部移动并用于调节所述模腔的出料口大小；驱动组件，所述驱动组件连接所述调节组件并用于驱使所述调节组件沿所述压板底部移动，具有使得模腔的出料口尺寸改变以便于胶筒成型满足生产需求，从而对胶体传输的厚薄进行调节，提高了安瓿瓶的生产合格率的效果。

Description

用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构及吹灌封设备

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶吹灌封成型的技术领域，特别地，涉及一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构。此外，还涉及一种包括用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构的吹灌封设备。

背景技术

吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是一种已知的用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺大体包括塑料坯的加热熔融并挤出管坯、能开合的主模、截取塑料坯、塑料坯吹气或真空成形、向瓶内定量灌注内容物、瓶头密封、出瓶等步骤。由于吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，因此受到了广泛关注，特别是在对最终产品有无菌要求的医药行业中有非常重要的应用。

现有技术中在对安瓿瓶成型灌装时，通过将胶体传递至成型模具中进行安瓿瓶的成型制作，胶体在传输时厚薄不一致容易造成安瓿的壁厚不均匀。

针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构及吹灌封设备，以解决现有技术中在对安瓿瓶成型灌装时，通过将胶体传递至成型模具中进行安瓿瓶的成型制作，胶体在传输时厚薄不一致容易造成安瓿的壁厚不均匀的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，包括模座、上压板、下压板与模芯板，所述上压板与所述下压板均设置于所述模座上，所述模芯板设置于所述上压板以及所述下压板上并与所述上压板以及所述下压板之间形成有模腔，所述模芯板连接于所述模座上，还包括：

调节组件，所述调节组件设置于所述下压板以及所述模芯板上，所述调节组件沿所述下压板底部移动并用于调节所述模腔的出料口大小；

驱动组件，所述驱动组件连接所述调节组件并用于驱使所述调节组件沿所述下压板底部移动。

通过采用上述技术方案，在对安瓿瓶成型制作时，通过将胶体沿着模座进入挤出头内，通过胶体沿模腔流动根据模腔的机构控制胶体的流量以及壁厚，在模腔的出料端根据观察胶筒的壁厚判定是否满足生产需求，在不满足生产需求时，通过驱动组件工作带动调节组件对模腔底端胶体的出料口进行调节，使得模腔的出料口尺寸改变以便于胶筒成型满足生产需求，从而对胶体传输的厚薄进行调节，提高了安瓿瓶的生产合格率。

进一步地，所述调节组件包括第一调节部与第二调节部，所述第一调节部用于调节所述模腔出料端沿所述模座长度方向的间隙，所述第二调节部用于调节所述模腔出料端沿所述模座宽度方向的间隙。

通过采用上述技术方案，通过第一调节部对模腔出料端沿所述模座长度方向的间隙进行调节，第二调节部对模腔出料端沿模座宽度方向的间隙进行调节，从而使得模腔内胶筒的周壁厚度均进行调节，保证了胶筒壁厚调节的均匀，提高了安瓿瓶成型的合格率。

进一步地，所述第一调节部包括空间板、调节板、导向板，所述空间板与模芯板之间形成有间隙且空间板上设置有容纳槽，所述导向板设置于所述容纳槽内并沿所述容纳槽移动以用于调节所述模腔的间隙，并用于对所述模腔内的胶体进行导向；

所述调节板设置于所述下压板上并沿所述下压板长度方向的两侧布设，所述模芯板的底端设置有导块，所述调节板用于控制所述模腔的宽度，所述导块用于对灌装针进行固定导向，所述调节板与所述下压板之间设置有间隙以便于调节所述调节板与所述下压板之间的间隙大小并控制挤出头内流落胶筒的壁厚。

通过采用上述技术方案，通过导块与调节板之间形成间隙并将胶体沿着调节板与导块之间的间隙流出成型胶筒，通过第一调节部控制调节板与导块之间的间隙进行控制流出胶筒的壁厚，在导向板的作用下将胶体稳定流出形成胶筒，提高了胶筒的合格率。

进一步地，所述第二调节部包括调节块，所述调节块设置于所述下压板上，所述调节块沿所述下压板宽度方向的两侧布设，所述调节块与所述下压板之间设置有间隙以便于调节所述调节块与所述模芯板之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过在下压板宽度方向的两侧布设调节块，将胶筒的外壁厚薄调节更加均匀，避免胶体成型胶筒时，壁厚调节不均匀，导致安瓿瓶生产不合格的情况发生。

进一步地，所述驱动组件包括第一驱动部与第二驱动部，所述第一驱动部连接所述调节板与所述导向板用于驱使所述调节板以及所述导向板移动以便于对胶筒的壁厚进行驱动，所述第二驱动部设置于所述下压板上，所述第二驱动部连接所述调节块并用于驱使所述调节块移动以便于控制胶筒的壁厚。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动部驱使调节板与导向板移动将胶筒沿挤出头长度方向的壁厚进行调节，通过第二驱动部驱使调节块移动将胶筒沿挤出头宽度方向的壁厚进行调节，将胶筒的壁厚根据生产需求进行调节，使得安瓿瓶的生产满足生产需求。

进一步地，所述第一驱动部包括第一驱动螺钉与调节螺钉，所述调节螺钉螺纹穿射过所述空间板与所述调节板螺纹连接，所述第一驱动螺钉螺纹穿射过所述下压板与所述调接板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动螺钉驱使调节板移动，将模腔的出料口进行调节，使得胶体在模腔内流动时沿模腔出料口大小形成稳定的胶筒，且将胶筒的壁厚调节至满足生产需求。

进一步地，所述第二驱动部包括第二驱动螺钉，所述第二驱动螺钉螺纹穿射过所述下压板与所述调节块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动螺钉驱使调节块沿下压板内移动，由于第二驱动螺钉的螺纹线密集可以进行精确调整，保证了对胶筒壁厚均匀调节。

进一步地，所述调节板与所述导向板固定连接并随所述第一驱动螺钉一体移动。

通过采用上述技术方案，将调节板与导向板随第一驱动螺钉一体移动，避免了导向板与调节板之间产生阶梯导致胶体黏附，造成胶体传输不均匀的情况发生。

进一步地，所述调节板与所述导向板靠近所述模芯板的一侧端面连续设置。

通过采用上述技术方案，将导向板与调节板的端部设置为连续，使得胶体在导向板与调节板上流动时更加稳定均匀，保证的胶筒成型的合格率。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种吹灌封设备，包括上述所述的用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构。

通过采用上述技术方案，在对安瓿瓶进行灌封时通过挤出机将胶体沿着挤出头传递至成型模具中，待挤出头内的胶筒传输至成型模具中，通过第一合模油缸推动移动模板相向移动将瓶身模具合模完成安瓿瓶的瓶身，通过灌封机上的灌装针对安瓿瓶进行灌装药液完成安瓿瓶的灌装，通过第二合模油缸驱使头部模板合模完成安瓿瓶的瓶头，从而完成安瓿瓶的灌装密封，在完成安瓿瓶的合模，通过调节组件控制胶体在挤出头内的壁厚，使得安瓿瓶的成型合格率提高。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构在对挤出机内的胶体进行传输时，通过挤出头将胶体传输并控制胶体壁形成环形胶筒流落至成型模具中，通过胶体沿着模芯板与上压板以及下压板之间模腔进行流落，经调节板与导块控制胶筒的壁厚，将胶筒的壁厚控制在满足生产需求的范围，进而固定调节板保证调节板与导块之间的间隙满足胶筒的壁厚，从而实现胶筒的壁厚调节。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2是图1中挤出头的内部结构示意图。

图例说明：

21、模座；211、上压板；212、下压板；213、空间板；214、紧固组件；2141、紧固螺钉；215、进料座；24、模芯组件；241、模芯板；242、缓冲部；2421、第一凸起；2422、第二凸起；243、模腔；26、调节组件；261、第一调节部；2611、调节板；2612、导向板；2613、导块；2614、容纳槽；2615、滑槽；262、第二调节部；2621、调节块；27、驱动组件；271、第一驱动部；2711、第一驱动螺钉；2712、调节螺钉；272、第二驱动部；2721、第二驱动螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，包括模座 21、上压板211、下压板212、模芯板241，上压板211与下压板212连接并固定在模座21上，通过将模芯板241设置在模座21上且与上压板211与下压板212之间形成模腔243，通过将胶体沿着模腔243移动控制胶筒的壁厚并成型胶筒。

参照图1、图2，下压板212与模芯板241板上设置有调节组件26通过调节组件26控制模腔243出料口胶体的流量，从而控制胶筒的壁厚，并根据成型后胶筒的壁厚尺寸进行调节，使得成型的胶筒壁厚满足生产需求。调节组件26上连接有驱动组件27，通过驱动组件27运转带动调节组件26运转从而控制胶筒的壁厚。

参照图1、图2，调节组件26包括第一调节部261与第二调节部262，第一调节部261调节模腔243出料端沿模座21长度方向的间隙大小，第二调节部262调节模腔243沿模座21宽度方向的间隙大小。第一调节部261包括空间板213、调节板2611与导向板2612以及导块2613，空间板213设置在上压板211与下压板212之间，空间板213与模芯板241之间形成与与模腔243连通的间隙，空间板213上开设有与模腔243连通的容纳槽2614，将导向块沿容纳槽2614滑动设置，下压板212沿长度方向设置有滑槽2615，调节板2611沿着滑槽2615 移动并调整调节板2611与模芯板241之间的间隙，在模芯板241的下端设置有导块2613，通过导块2613连接灌装针进行固定导向，通过调节板2611空置模腔的宽度并将胶体沿着调节板2611与导块2613之间的间隙流出成型胶筒，通过第一调节部261控制调节板2611与导块 2613之间的间隙进行控制流出胶筒的壁厚。第二调节部262包括调节块2621，调节块2621 设置在下压板212上，并沿下压板212移动，调节块2621沿模芯板241的宽度方向的两侧布设，通过控制调节块2621与模芯板241之间的距离进行控制胶筒的壁厚。调节板2611与导向板2612固定连接一同移动，且导向板2612朝向模芯板241处的端部与调节板2611的端面呈连续设置。

参照图1、图2，驱动组件27包括第一驱动部271与第二驱动部272，第一驱动部271连接调节板2611与导向板2612用于驱使调节板2611以及导向板2612移动以便于对胶筒的壁厚进行驱动，第二驱动部272设置于下压板212上，第二驱动部272连接调节块2621并用于驱使调节块2621移动以便于控制胶筒的壁厚。第一驱动部271包括第一驱动螺钉2711与调节螺钉2712，调节螺钉2712螺纹穿射过空间板213与导向板2612螺纹连接，第一驱动螺钉2711螺纹穿射过下压板212与调节板2611转动连接。第二驱动部272包括第二驱动螺钉2721，第二驱动螺钉2721螺纹穿射过下压板212与调节块2621转动连接。

本实施例一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构的工作原理：在对挤出机内的胶体进行传输时，通过挤出头将胶体传输并控制胶体壁形成多组胶筒流落至成型模具中，通过胶体沿着模芯板241与上压板211以及下压板212之间模腔243进行流落，经调节板2611与导块 2613控制胶筒的壁厚，将胶筒的壁厚控制在满足生产需求的范围，进而固定调节板2611保证调节板2611与模芯板之间的间隙大小，从而实现胶筒的壁厚调节。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于调节组件26包括调节斗，将调节斗插接在模腔243的出料口，将胶体沿着调节斗的内壁流出，并形成胶筒满足生产需求，根据生产的规格调整调节斗的尺寸可以获取不同尺寸的胶筒进行不同尺寸的安瓿瓶的生产。

实施例3

本实施例与实施例1的不同点在于第一驱动部271包括螺杆，螺杆螺纹穿射过下压板212 与调节板2611转动连接，螺杆的端部设置有转盘，通过在转盘上设置销钉，在下压板212的外壁上设置有若干组销孔，通过转动转盘驱使螺杆转动带动调节板2611与导向板2612一体移动，通过调节完调节板2611与模芯板241之间的间隙大小，通过销钉穿射过转盘与销孔插接将螺杆固定防止螺杆翻转。

本实施例还公开一种吹灌封设备，在对安瓿瓶进行灌封使，通过挤出机将胶体沿着挤出头传递至成型模具中，待挤出头内的胶筒传输至成型模具中，通过第一合模油缸推动移动模板相向移动将瓶身模具合模完成安瓿瓶的瓶身，通过灌封机上的灌装针对安瓿瓶进行灌装药液完成安瓿瓶的灌装，通过第二合模油缸驱使头部模板合模完成安瓿瓶的瓶头，从而完成安瓿瓶的灌装密封，在完成安瓿瓶的合模，通过调节组件26控制胶体在挤出头内的壁厚，使得安瓿瓶的成型合格率提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，包括模座(21)、上压板(211)、下压板(212)与模芯板(241)，所述上压板(211)与所述下压板(212)均设置于所述模座(21)上，所述模芯板(241)设置于所述上压板(211)以及所述下压板(212)上并与所述上压板(211)以及所述下压板(212)之间形成有模腔(243)，所述模芯板(241)连接于所述模座(21)上，其特征在于：还包括：

调节组件(26)，所述调节组件(26)设置于所述下压板(212)以及所述模芯板(241)上，所述调节组件(26)沿所述下压板(212)底部移动并用于调节所述模腔(243)的出料口大小；

驱动组件(27)，所述驱动组件(27)连接所述调节组件(26)并用于驱使所述调节组件(26)沿所述下压板(212)底部移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述调节组件(26)包括第一调节部(261)与第二调节部(262)，所述第一调节部(261)用于调节所述模腔(243)出料端沿所述模座(21)长度方向的间隙，所述第二调节部(262)用于调节所述模腔(243)出料端沿所述模座(21)宽度方向的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述第一调节部(261)包括空间板(213)、调节板(2611)、导向板(2612)，所述空间板(213)与模芯板(241)之间形成有间隙且空间板(213)上设置有容纳槽(2614)，所述导向板(2612)设置于所述容纳槽(2614)内并沿所述容纳槽(2614)移动以用于调节所述模腔(243)的间隙，并用于对所述模腔(243)内的胶体进行导向；

所述调节板(2611)设置于所述下压板(212)上并沿所述下压板(212)长度方向的两侧布设，所述模芯板(241)的底端设置有导块(2613)，所述调节板(2611)导块用于调节模腔的宽度，所述导块用于对灌装针进行固定导向，所述调节板(2611)与所述下压板(212)之间设置有间隙以便于调节所述调节板(2611)与所述下压板(212)之间的间隙大小并控制挤出头内成型胶筒的壁厚。

4.根据权利要求3所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述第二调节部(262)包括调节块(2621)，所述调节块(2621)设置于所述下压板(212)上，所述调节块(2621)沿所述下压板(212)宽度方向的两侧布设，所述调节块(2621)与所述下压板(212)之间设置有间隙以便于调节所述调节块(2621)与所述模芯板(241)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述驱动组件(27)包括第一驱动部(271)与第二驱动部(272)，所述第一驱动部(271)连接所述调节板(2611)与所述导向板(2612)并用于驱使所述调节板(2611)以及所述导向板(2612)移动以便于对胶筒的壁厚进行驱动，所述第二驱动部(272)设置于所述下压板(212)上，所述第二驱动部(272)连接所述调节块(2621)并用于驱使所述调节块(2621)移动以便于控制胶筒的壁厚。

6.根据权利要求5所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述第一驱动部(271)包括第一驱动螺钉(2711)与调节螺钉(2712)，所述调节螺钉(2712)螺纹穿射过所述空间板(213)与所述导向板(2612)螺纹连接，所述第一驱动螺钉(2711)螺纹穿射过所述下压板(212)与所述调节板(2611)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述第二驱动部(272)包括第二驱动螺钉(2721)，所述第二驱动螺钉(2721)螺纹穿射过所述下压板(212)并与所述调节块(2621)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述调节板(2611)与所述导向板(2612)固定连接并随所述第一驱动螺钉(2711)一体移动。

9.根据权利要求5所述的一种用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构，其特征在于：所述调节板(2611)与所述导向板(2612)上靠近所述模芯板(241)的一侧端面连续设置。

10.一种吹灌封设备，其特征在于：包括上述权利要求1-9任一项所述的用于环形挤出头的胶筒厚薄调节机构。

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