一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置
技术领域
本发明涉及一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输,对特殊的危险品包装具有良好的特性,它有不易碎、不生锈、质量轻等有点,而且耐油、耐腐蚀性能优异,多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产。
吹塑装置主要工作流程为,热塑性原料经过挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热置于一对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经过冷却脱模,即得到塑料桶。热塑性材料通过挤出机在外部形成管状的塑料型坯,但是现有的挤出机中,难以精确控制材料的挤出量,材料挤出过多过少都会影响塑料桶形成的质量,从而导致现有的用于塑料桶吹塑生产的材料挤出装置实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置,包括控制器、加料管、坩埚、连接管、输料管、出料管、密封机构和出料机构,所述控制器固定在坩埚的一侧,所述控制器内设有PLC,所述加料管固定在坩埚的上方,所述输料管通过连接管设置在坩埚的下方,所述输料管内设有输料机构,所述输料管固定在出料管的一端,所述出料机构设置在坩埚的远离控制器的一侧,所述密封机构设置在出料管的底端;
所述出料机构包括升降组件、升降板、出料板、中心轴、第一通孔、两个第二通孔和两个竖杆,所述升降组件与升降板传动连接,所述出料板通过竖杆固定在升降板的下方,所述中心轴的顶端固定在出料管内的顶部,两个第一通孔设置在出料管的顶端,所述第一通孔与竖杆一一对应,所述竖杆位于第一通孔的内侧,所述第二通孔设置在出料管的远离输料管的一侧的内壁上,所述出料板套设在中心轴上,所述出料板的外周与出料管的内壁密封连接;
所述输料机构包括第三通孔、往复单元、往复块、连接杆和挡板,所述第三通孔设置在输料管的远离出料管的一端,所述往复单元与往复块传动连接,所述往复块设置在往复单元的远离第三通孔的一侧,所述挡板通过连接杆固定在往复块的靠近出料管的一侧,所述挡板的外周和往复块的外周均与输料管的内壁密封连接,所述往复块的长度大于连接管的远离出料管的一侧与出料管的距离。
作为优选,为了驱动往复块进行往复移动,所述往复单元包括第一电机、第一连杆和第二连杆,所述第一电机固定在输料管内,所述第一电机与PLC电连接,所述第一电机与第一连杆传动连接,所述第一连杆通过第二连杆与往复块铰接。
作为优选,为了驱动升降板升降,所述升降组件包括第二电机、缓冲块和丝杆,所述第二电机和缓冲块均固定在坩埚的一侧,所述第二电机与丝杆的顶端传动连接,所述丝杆的底端设置在缓冲块内,所述升降板套设在丝杆上,所述升降板抵靠在坩埚上,所述升降板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。
作为优选,为了实现出料管的密封或打开,所述密封机构包括密封板、支架和调节单元,所述密封板设置在出料管的底端,所述支架的形状为L形,所述支架的一端固定在出料管上,所述支架的另一端与密封板铰接,所述调节单元位于支架的水平部位的下方,所述调节单元与密封板传动连接。
作为优选,为了便于调节密封板角度,所述调节单元包括第三电机、轴承、转轴、线盘和拉线,所述第三电机和轴承均固定在支架上,所述第三电机与PLC电连接,所述第三电机与转轴的一端传动连接,所述转轴的一端设置在轴承内,所述线盘套设在转轴上,所述线盘通过拉线与密封板连接。
作为优选,为了避免灰尘进入出料管内,所述第二通孔的远离中心轴的一侧设有滤网,所述滤网固定在出料管上。
本发明的有益效果是,该用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置通过输料管内的输料机构将定量的熔融塑料输送至出料管中,在出料管内形成型坯后,密封机构带动密封板向下转动,在出料管打开后,出料机构将塑料型坯挤出,便于通过吹塑制备塑料桶,由于塑料型坯的用量固定不变,从而提高了塑料桶的生产质量和该设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图中:1.控制器,2.加料管,3.坩埚,4.输料管,5.出料管,6.升降板,7.出料板,8.中心轴,9.竖杆,10.往复块,11.连接杆,12.挡板,13.第一电机,14.第一连杆,15.第二连杆,16.第二电机,17.缓冲块,18.丝杆,19.密封板,20.支架,21.第三电机,22.轴承,23.转轴,24.线盘,25.拉线,26.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置,包括控制器1、加料管2、坩埚3、连接管、输料管4、出料管5、密封机构和出料机构,所述控制器1固定在坩埚3的一侧,所述控制器1内设有PLC,所述加料管2固定在坩埚3的上方,所述输料管4通过连接管设置在坩埚3的下方,所述输料管4内设有输料机构,所述输料管4固定在出料管5的一端,所述出料机构设置在坩埚3的远离控制器1的一侧,所述密封机构设置在出料管5的底端;
所述出料机构包括升降组件、升降板6、出料板7、中心轴8、第一通孔、两个第二通孔和两个竖杆9,所述升降组件与升降板6传动连接,所述出料板7通过竖杆9固定在升降板6的下方,所述中心轴8的顶端固定在出料管5内的顶部,两个第一通孔设置在出料管5的顶端,所述第一通孔与竖杆9一一对应,所述竖杆9位于第一通孔的内侧,所述第二通孔设置在出料管5的远离输料管4的一侧的内壁上,所述出料板7套设在中心轴8上,所述出料板7的外周与出料管5的内壁密封连接;
所述输料机构包括第三通孔、往复单元、往复块10、连接杆11和挡板12,所述第三通孔设置在输料管4的远离出料管5的一端,所述往复单元与往复块10传动连接,所述往复块10设置在往复单元的远离第三通孔的一侧,所述挡板12通过连接杆11固定在往复块10的靠近出料管5的一侧,所述挡板12的外周和往复块10的外周均与输料管4的内壁密封连接,所述往复块10的长度大于连接管的远离出料管5的一侧与出料管5的距离。
该出料装置使用时,通过加料管2向坩埚3内加入塑料原材料,利用坩埚3加热这些材料,使其熔融后,生产人员通过控制器1操作设备运行,坩埚3内的定量熔融塑料通过连接管进入输料管4中,再通过输料机构将这些定量的塑料输入出料管5中,而后打开密封机构,通过出料机构将定量的塑料材料挤出出料管5,形成软化的塑料型坯,便于进行吹塑制作。输料机构中,通过第三通孔便于保持输料与外界的连通,方便往复块10在输料管4内移动,通过PLC可控制往复单元带动往复块10移动,当往复块10向第三通孔处靠近移动时,坩埚3内熔融的塑料通过连接管进入输料管4之间,充满挡板12和往复块10之间,而后往复单元带动往复块10向另一个方向移动,使得挡板12进入出料管5内,出料管5通过第二通孔与外界保持连通,此时挡板12和往复块10之间的熔融塑料进入出料管5中,而后往复块10向第三通孔靠近移动,使得挡板12和往复块10回到原位,便于坩埚3内的定量材料再次充满挡板12和往复块10,以便于下次进行定量的材料输送,在挡板12进入输料管4内后,出料管5内,由于中心轴8的位置关系,使得熔融的材料形成管状的型坯,而后密封机构打开,PLC控制升降组件启动,带动升降板6向下移动,通过竖杆9带动出料板7沿着中心轴8的轴线向下移动,从而将出料管5内的定量塑料型坯挤出出料管5中,而后再通过吹塑成型即可制得塑料桶。当塑料型坯挤出后,升降组件带动升降板6向移动,使得出料板7向上移动至原位后,密封机构对出料管5进行密封,往复单元带动往复块10和挡板12远离第三通孔,将挡板12和往复块10之间的定量材料输入出料管5中,在出料管5中形成塑料型坯后,挤出出料管5,如此循环,可实现批量的材料出料,便于生产高精度的塑料桶,从而提高了设备的实用性。
作为优选,为了驱动往复块10进行往复移动,所述往复单元包括第一电机13、第一连杆14和第二连杆15,所述第一电机13固定在输料管4内,所述第一电机13与PLC电连接,所述第一电机13与第一连杆14传动连接,所述第一连杆14通过第二连杆15与往复块10铰接。PLC控制第一电机13启动,带动第一连杆14做圆周运动,第一连杆14通过第二连杆15作用在往复块10上,从而带动往复块10进行往复移动。
作为优选,为了驱动升降板6升降,所述升降组件包括第二电机16、缓冲块17和丝杆18,所述第二电机16和缓冲块17均固定在坩埚3的一侧,所述第二电机16与丝杆18的顶端传动连接,所述丝杆18的底端设置在缓冲块17内,所述升降板6套设在丝杆18上,所述升降板6抵靠在坩埚3上,所述升降板6的与丝杆18的连接处设有与丝杆18匹配的螺纹。PLC控制第二电机16启动,带动丝杆18在缓冲块17的支撑作用下旋转,丝杆18通过螺纹作用在升降板6上,使得升降板6沿着丝杆18的轴线方向进行升降移动。
如图2所示,所述密封机构包括密封板19、支架20和调节单元,所述密封板19设置在出料管5的底端,所述支架20的形状为L形,所述支架20的一端固定在出料管5上,所述支架20的另一端与密封板19铰接,所述调节单元位于支架20的水平部位的下方,所述调节单元与密封板19传动连接。
支架20用以确定密封板19的转动位置和安装调节单元,通过调节单元可带动密封板19转动,当密封板19向上转动抵靠在出料管5的底端后,可对出料管5的底端进行密封,防止输料管4内的定量材料进入出料管5内后从出料管5内泄露,当密封板19向下转动后,可方便出料管5内的塑料型腔挤出。
作为优选,为了便于调节密封板19角度,所述调节单元包括第三电机21、轴承22、转轴23、线盘24和拉线25,所述第三电机21和轴承22均固定在支架20上,所述第三电机21与PLC电连接,所述第三电机21与转轴23的一端传动连接,所述转轴23的一端设置在轴承22内,所述线盘24套设在转轴23上,所述线盘24通过拉线25与密封板19连接。PLC控制第三电机21启动,带动转轴23在轴承22的支撑作用下旋转,使得线盘24发生转动,进而收紧或放松拉线25,调节密封板19的角度。
作为优选,为了避免灰尘进入出料管5内,所述第二通孔的远离中心轴8的一侧设有滤网26,所述滤网26固定在出料管5上。利用滤网26防止灰尘进入出料管5内影响塑料型坯的质量。
该出料装置运行时,通过坩埚3对材料进行加热熔融后,材料通过连接管进入出料管5的往复块10和挡板12之间,由往复单元带动往复块10在输料管4内往复移动,当挡板12进入出料管5内后,由于往复块10和挡板12之间的距离固定不变,使得定量的材料进入出料管5中,并形成型坯,密封机构带动密封板19打开,再由升降组件带动升降板6向下移动,使得出料板7向下移动,将定量的软化的塑料型坯挤出,便于通过吹塑制备高精度的塑料桶,提高塑料桶的生产质量和该设备的实用性。
与现有技术相比,该用于吹塑生产的具有定量功能的出料装置通过输料管4内的输料机构将定量的熔融塑料输送至出料管5中,在出料管5内形成型坯后,密封机构带动密封板19向下转动,在出料管5打开后,出料机构将塑料型坯挤出,便于通过吹塑制备塑料桶,由于塑料型坯的用量固定不变,从而提高了塑料桶的生产质量和该设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。