CN206984442U - 一种定量出料的储料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定量出料的储料筒；包括从上到下依次设置的料筒、定量装置和出料筒，料筒内设置有三组的搅拌装置，料筒上部连接有上料管，定量装置包括落料管以及依次同轴设置在落料管内的弹簧和定量料管，落料管设置在料筒的下部，定量料管下端与出料管筒连通；落料管的上端管口和定量料管的上端管口均设置为封闭端，弹簧的两端分别和落料管的封闭端、定量料管的封闭端固接，定量料管在弹簧以及重量变化的作用下沿着落料管内壁上下运动。本实用新型通过定量装置可以实现定量出料包装，提高了包装速度和生产效率，提高企业效益；通过料筒内的三组搅拌装置，实现对料筒内的颗粒搅拌混合，使得料筒内的颗粒物性均匀，提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒生产设备领域，特别涉及一种定量出料的储料筒。
背景技术
在工程塑料造粒生产过程中，通过挤出机挤出的塑料胶条经过切粒机切粒后，会输送到储料筒中存储一定量的颗粒后批量包装，但是塑料颗粒在储料筒中是依次堆放的，造成储料筒内的上下层之间的塑料颗粒物性及颜色都不同，导致同一批次的成品包装的塑料颗粒品相发生差异，影响整批次的质量，这就需要对储料筒内的上下层的塑料颗粒进行混合搅拌，使得同一批次的塑料颗粒物性均匀，但现有的储料筒不具有这样的功能。还有现有对储料筒中的颗粒批量包装时，多是采用在电子称平台进行颗粒包装，因电子称会受到颗粒的冲击力以及气流扰动的影响，在包装前半程储料筒是正常速度放料的，到包装的后半程就需要降低储料筒的放料速度，避免一次包装的颗粒过多，这就导致包装的速度过慢，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种定量出料的储料筒。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种定量出料的储料筒；包括从上到下依次设置的料筒、定量装置和出料筒，所述料筒内设置有三组的搅拌装置，所述料筒上部连接有上料管，所述定量装置包括落料管以及依次同轴设置在落料管内的弹簧和定量料管，所述落料管设置在料筒的下部，所述定量料管下端与出料管筒连通；所述落料管的上端管口和定量料管的上端管口均设置为封闭端，所述弹簧的两端分别和落料管的封闭端、定量料管的封闭端固接，所述定量料管在弹簧以及重量变化的作用下沿着落料管内壁上下运动；所述落料管的管壁开制有连通料筒与落料管的落料孔，所述定量料管的管壁开制有与落料孔协作的定量料孔，所述定量料孔在落料孔和落料管的管壁之间移动。
进一步地阐述方案，所述搅拌装置包括转杆、螺旋绕设在转杆上的搅拌叶片以及和转杆驱动连接的电机，所述转杆平行料筒的轴向设置；所述料筒上端设置顶板，三组搅拌装置的各电机呈正三角形分布固定在顶板上。
进一步地阐述方案，所述出料筒下端连接有一斜料管，所述定量料管设置有第一阀门，所述斜料管设置有第二阀门；所述落料管和定量料管之间设置有感应定量料管在落料管内移动位置的感应组件，所述感应组件包括固定在落料管下端的霍尔传感器和嵌设在定量料管中段管壁上的磁铁。
进一步地阐述方案，还包括一方形的固定架，所述料筒固定在固定架内，所述固定架下端设置一出料工位，所述斜料管往出料工位倾斜设置。
本实用新型有益效果在于：通过定量装置可以实现定量出料包装，提高了包装速度和生产效率，提高企业效益；通过料筒内的三组搅拌装置，实现对料筒内的颗粒搅拌混合，使得料筒内的颗粒物性均匀，提高产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型剖视结构示意图之一。
图3为本实用新型剖视结构示意图之二。
附图标号说明：1、料筒；11、顶板；2、固定架；21、出料工位；3、电机；31、转杆；32、搅拌叶片；4、落料管；41、落料孔；42、霍尔传感器；5、定量料管；51、定量料孔；52、磁铁；6、出料筒；61、斜料管；7、上料管；81、第一阀门；82、第二阀门；9、弹簧；10、物料。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3介绍本实用新型的一种具体实施方式。
如图1-3所示，一种定量出料的储料筒1；包括从上到下依次设置的料筒1、定量装置和出料筒6，料筒1内设置有三组的搅拌装置，料筒1上部连接有上料管7，定量装置包括落料管4以及依次同轴设置在落料管4内的弹簧9和定量料管5，落料管4设置在料筒1的下部，定量料管5下端与出料管筒连通；落料管4的上端管口和定量料管5的上端管口均设置为封闭端，弹簧9的两端分别和落料管4的封闭端、定量料管5的封闭端固接，定量料管5在弹簧9以及重量变化的作用下沿着落料管4内壁上下运动；落料管4的管壁开制有连通料筒1与落料管4的落料孔41，定量料管5的管壁开制有与落料孔41协作的定量料孔51，定量料孔51在落料孔41和落料管4的管壁之间移动。重量变化是指出料筒6内盛放的物料10总量的变化所带来的出料筒6、定量料管5与出料筒6内的物料10的整体重量的变化。
搅拌装置包括转杆31、螺旋绕设在转杆31上的搅拌叶片32以及和转杆31驱动连接的电机3，转杆31平行料筒1的轴向设置；料筒1上端设置顶板11，三组搅拌装置的各电机3呈正三角形分布固定在顶板11上，三组搅拌装置配合将料筒1中的物料10进行搅拌混合。
出料筒6下端连接有一斜料管61，定量料管5设置有第一阀门81，斜料管61设置有第二阀门82；如图2所示，落料管4和定量料管5之间设置有感应定量料管5在落料管4内移动位置的感应组件，感应组件包括固定在落料管4下端的霍尔传感器42和嵌设在定量料管5中段管壁上的磁铁52。还包括一方形的固定架2，料筒1固定在固定架2内，固定架2下端设置一出料工位21，斜料管61往出料工位21倾斜设置。出料工位21设置包装平台。
如图2所示，当定量料孔51与落料孔41是在同一高度时，磁铁52到达霍尔传感器42的所在高度，霍尔传感器42就控制第二阀门82关闭，同时将第一阀门81打开，使得料筒1中的物料10依次通过落料孔41、定量料孔51、定量料管5进入出料筒6中，当出料筒6中的物料10不断增多，使得出料筒6和定量料管5整体的重量增加，使得定量料管5下降，当定量料孔51下降到不与落料孔41连通时（如图3所示），落料孔41被定量料管5的管壁堵住，使出料筒6中的物料10定量。当出料筒6中的物料10定量好了以后，通过手动开启第二阀门82同时第一阀门81关闭，出料筒6中物料10通过斜料管61导向出料工位21中被包装，实现本实用新型所要解决的定量出料包装。当然出料筒6中定量的量值大小可以通过跟换不同弹性系数的弹簧9或者在出料筒6上加装配重来调节，实现对不同包装量的定量出料，提高适用性。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种定量出料的储料筒；其特征在于：包括从上到下依次设置的料筒、定量装置和出料筒，所述料筒内设置有三组的搅拌装置，所述料筒上部连接有上料管，所述定量装置包括落料管以及依次同轴设置在落料管内的弹簧和定量料管，所述落料管设置在料筒的下部，所述定量料管下端与出料管筒连通；所述落料管的上端管口和定量料管的上端管口均设置为封闭端，所述弹簧的两端分别和落料管的封闭端、定量料管的封闭端固接，所述定量料管在弹簧以及重量变化的作用下沿着落料管内壁上下运动；所述落料管的管壁开制有连通料筒与落料管的落料孔，所述定量料管的管壁开制有与落料孔协作的定量料孔，所述定量料孔在落料孔和落料管的管壁之间移动。
2.根据权利要求1所述的一种定量出料的储料筒，其特征在于：所述搅拌装置包括转杆、螺旋绕设在转杆上的搅拌叶片以及和转杆驱动连接的电机，所述转杆平行料筒的轴向设置；所述料筒上端设置顶板，三组搅拌装置的各电机呈正三角形分布固定在顶板上。
3.根据权利要求1所述的一种定量出料的储料筒，其特征在于：所述出料筒下端连接有一斜料管，所述定量料管设置有第一阀门，所述斜料管设置有第二阀门。
4.根据权利要求3所述的一种定量出料的储料筒，其特征在于：还包括一方形的固定架，所述料筒固定在固定架内，所述固定架下端设置一出料工位，所述斜料管往出料工位倾斜设置。
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