CN206265869U - 聚氯乙烯树脂粉供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚氯乙烯树脂粉供料装置，涉及聚氯乙烯片材生产设备技术领域,包括进料管道和设置在贮料罐上部的旋风分离器，旋风分离器进口与进料管道相连，旋风分离器出气口与风道相连，风道与进料管道之间设有增速增压进料结构，增速增压进料结构上部设有进料口；旋风分离器出气口与增速增压进料结构之间的风道上设有风机，风道包括回风管和出风管，回风管设置在旋风分离器出气口与风机进口端，出风管设置在风机出口端与增速增压进料结构之间。利用本实用新型可对旋风分离器出气口排出的气流中的聚氯乙烯树脂粉进行回收，同时也避免外界空气对聚氯乙烯树脂粉造成污染，保证了最终产品的质量。

Description

聚氯乙烯树脂粉供料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯片材生产设备技术领域,尤其涉及一种聚氯乙烯树脂粉供料装置。

背景技术

聚氯乙烯固体药用硬片主要由聚氯乙烯树脂添加一定的加工助剂，通过挤出、压延等步骤生产出符合药用要求的一种新颖包装材料。目前，固体制剂的包装常用到这种聚氯乙烯硬片和铝箔复合成完整的固体片剂或胶囊剂的药用外包装材材。在聚氯乙烯固体药用硬片的生产工艺中，聚氯乙烯树脂粉的供料系统均为开放式，即从投料站将聚氯乙烯树脂粉用风机经管道送至贮料罐中，送料高度一般高达15-20米。

上述供料方式存在以下不足之处：一是原料输送过程中需要从环境中大量补风，否则将无法使用原料送至20米高贮料罐中，这样会造成空气中尘埃粒子进入原料造成污染，影响聚氯乙烯固体药用硬片的外观质量（晶点多）；二是所用的供料风机功率较大，一般为75KW左右，运行成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯树脂粉供料装置，能够保证产品质量，降低运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

聚氯乙烯树脂粉供料装置，包括进料管道和设置在贮料罐上部的旋风分离器，所述旋风分离器进口与进料管道相连，旋风分离器出气口与风道相连，所述风道与进料管道之间设有增速增压进料结构，所述增速增压进料结构上部设有进料口；所述旋风分离器出气口与增速增压进料结构之间的风道上设有风机，所述风道包括回风管和出风管，所述回风管设置在旋风分离器出气口与风机进口端，所述出风管设置在风机出口端与增速增压进料结构之间。

优选的，所述增速增压进料结构包括入口段、出口段和上端带有进料口的进料短管，所述进料短管与入口段和出口段贯通、且设置在入口段和出口段的交界处上方，所述入口段和出口段与进料短管交界处的横截面面积小于两侧风道及进料管道横截面面积；所述进料短管与入口段的夹角α为锐角。

优选的，所述入口段和出口段与进料短管交界处的横截面面积与风道及进料管道的横截面面积的比例为1:2-1:2.5。

优选的，所述进料短管的横截面为方形、纵截面为平行四边形；所述入口段和出口段的结构相同，横截面均为矩形，均包括底板、顶板和两个侧板，所述顶板均向进料短管端倾斜设置；所述入口段和出口段均通过连接短管分别与进料管道及风道相连。

优选的，所述进料管道及风道均为筒形，所述连接短管由筒形过度为矩形，连接短管的筒形端分别与进料管道及风道通过法兰相连，连接短管的矩形端分别与入口段和出口段通过法兰相连。

优选的，所述进料管道直径为180mm，所述回风管直径为220-240mm，出风管直径为180mm。

优选的，所述进料短管与入口段处水平面的夹角α为40°-45°。

优选的，所述风机功率为7.5-11kW。

优选的，所述进料口上方设有进料漏斗，所述进料漏斗底部与进料口之间设有阀门。

优选的，所述阀门包括阀板及气缸，所述气缸设置在进料短管外部，所述阀板水平设置在进料短管内部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在旋风分离器出气口的风道上安装风机，将旋风分离器的排气经风机进一步增速，风道内气流经增速增压进料结构进一步增速增压后，将增速增压进料结构上方进料口输送的聚氯乙烯树脂粉送入进料管道，经进料管道将聚氯乙烯树脂粉输送至旋风分离器进口，利用旋风分离器将带有聚氯乙烯树脂粉的气体进行分离，分离出的聚氯乙烯树脂粉降落至下方贮料罐内，剩余的气体自旋风分离器出气口排出，周而复始完成聚氯乙烯树脂粉的供料。本实用新型具有结构紧凑、制作简单、节能降耗的优点，利用小功率风机降低运行成本，采用本实用新型减少了聚氯乙烯树脂粉与外界的接触机会，避免外界空气对聚氯乙烯树脂粉造成污染，同时也对旋风分离器出气口排出的气流中的聚氯乙烯树脂粉进行了回收，减少了浪费，保证了最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的聚氯乙烯树脂粉供料装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中增速增压进料结构的结构示意图；

图4是旋风分离器的结构示意图；

图中：1-进料管道，2-贮料罐，3-旋风分离器，4-风道，5-增速增压进料结构，6-进料口，7-风机，8-进料漏斗，9-阀门，10-气缸；11-底板，12-顶板，13-侧板；41-回风管，42-出风管；51-入口段，52-出口段，53-进料短管，54-连接短管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的聚氯乙烯树脂粉供料装置，如图1所示，包括进料管道1和设置在贮料罐2上部的旋风分离器3，所述旋风分离器3进口与进料管道1相连，旋风分离器3出气口与风道4相连，所述风道4与进料管道1之间设有增速增压进料结构5，所述增速增压进料结构5上部设有进料口6；所述旋风分离器3出气口与增速增压进料结构5之间的风道4上设有风机7，所述风道4包括回风管41和出风管42，所述回风管41设置在旋风分离器3出气口与风机7进口端，所述出风管42设置在风机7出口端与增速增压进料结构5之间。

通过旋风分离器出气口风道上的风机，将回风管内气流进一步增速，风机出风管内气流经增速增压进料结构进一步增速增压后，聚氯乙烯树脂粉自增速增压进料结构上方进料口送入进料管道，增速增压后的气流携带聚氯乙烯树脂粉经进料管道进入旋风分离器，利用旋风分离器进行分离，分离出的聚氯乙烯树脂粉降落至下方贮料罐内，剩余的气体自旋风分离器出气口排出，周而复始完成聚氯乙烯树脂粉的供料。采用本实用新型可对旋风分离器出气口排出的气流中残存的聚氯乙烯树脂粉进行回收，同时气流在进料管道、旋风分离器及风道内循环流动，减少了聚氯乙烯树脂粉与外界的接触机会，避免外界空气对聚氯乙烯树脂粉造成污染，保证了最终产品的质量。

如图2所示，所述增速增压进料结构5包括入口段51、出口段52和上端带有进料口6的进料短管53，所述进料短管53与入口段51和出口段52贯通、且设置在入口段51和出口段52的交界处上方，所述入口段51和出口段52与进料短管53交界处的横截面面积小于两侧风道4及进料管道1横截面面积；所述进料短管53与入口段51的夹角α为锐角。增速增压进料结构的工作原理与文丘里管原理相同：当经过风机加速的气流流经入口段时，由于截面积骤然缩小，气流由粗变细，加快了气流流速，使气体在出口段的入口周围形成一个真空区，此时就对从进料口落下的聚氯乙烯树脂粉产生了一定的吸附作用；同时借助进料短管偏向入口段的倾斜作用，可以更顺利地将聚氯乙烯树脂粉吸进入口段，并进入进料管道。优选的，为方便聚氯乙烯树脂粉顺利进入进料管道，所述进料短管53与入口段51处水平面的夹角α为40°-45°。

进一步地，所述入口段51和出口段52与进料短管53交界处的横截面面积与风道4及进料管道1的横截面面积的比例为1:2-1:2.5。利用该比例关系，风道内气流在入口段和出口段的交界处的流速可达亚音速，可轻松将聚氯乙烯树脂粉输送至进料管道内。

如图3所示，所述进料短管53的横截面为方形、纵截面为平行四边形；所述入口段51和出口段52的结构相同，横截面均为矩形，均包括底板11、顶板12和两个侧板13，所述顶板12均向进料短管53端倾斜设置；所述入口段51和出口段52均通过连接短管54分别与进料管道1及风道4相连。增速增压进料结构采用此种结构更方便制作。

在本实用新型的一个具体实施例中，由于在工艺设计中管道大多采用筒形，所以为了方便制作，所述进料管道1及风道4均设计为筒形，所述连接短管54由筒形过度为矩形，可实现进料管道、风道分别与出口段和入口段的连接；连接短管54的筒形端分别与进料管道1及风道4通过法兰相连，连接短管54的矩形端分别与入口段51和出口段52通过法兰相连，这样更方便安装拆卸，方便维修、更换。

其中，所述风机7为小功率风机，功率为7.5-11kW。在本实用新型的一个具体实施例中，所述进料管道1直径选用180mm，所述回风管41直径选用220-240mm，出风管42直径选用180mm；所述连接短管的筒形端直径为180mm，由筒形过度为矩形后的尺寸为160mm*165mm，所述入口段出口端（与进料短管交界处）的尺寸为130mm*85mm，所述出口段进口端（与进料短管交界处）的尺寸为110mm*150mm。所述旋风分离器3和贮料罐2均设计为两个，两个旋风分离器3的出气口均与回风管41相连，两个旋风分离器3的进口均与进料管道1相连，此时，风机功率可选用7.5 kW。其中，如图4所示，旋风分离器下端出料口径d为104mm、出气口径d′为250mm，旋风分离器的内腔直径D为520mm、下部锥体段长度L为1090mm，整体高度H为1920mm，旋风分离器的进口为矩形、且内腔尺寸为120mm*244mm，进口通过一段变径管道与进料管道相连。

为了方便聚氯乙烯树脂粉的上料，所述进料口6上方设有进料漏斗8，所述进料漏斗8底部与进料口6之间设有阀门9。进料漏斗更方便聚氯乙烯树脂粉的倾倒，利用阀门来控制聚氯乙烯树脂粉的进料与否。

进一步地，所述阀门9包括阀板及气缸10，所述气缸10设置在进料短管53外部，所述阀板水平设置在进料短管53内部。阀板两端均与进料漏斗底部两侧的滑道配合，通过气缸来驱动阀板的伸缩，来实现进料口的启闭。其中，阀板可选用多片并列、且两端连接的可伸缩的长条板，气缸活塞杆端部与外端长条板相连，通过气缸驱动长条板的平铺与叠加，实现阀门的开关，此种结构阀板占用体积小，结构更紧凑；阀板也可选用一体式，气缸的活塞杆与阀板一端相连，通过阀板的平移，实现阀门的开关。

为了实现聚氯乙烯树脂粉的精确计量，所述进料漏斗8入口还设有粉料计量器；同时在贮料罐内也装设计量装置，即使二者中有一个失效，也可保证进料的精确度。

本实用新型的具体应用过程如下：启动旋风分离器和风机后，再打开进料口的阀门，风机将旋风分离器出气口的气流经风机进一步增速，聚氯乙烯树脂粉从进料口进入增速增压进料结构，风道内气流经增速增压进料结构进一步增速增压后，将聚氯乙烯树脂粉吸进进料管道，经进料管道将聚氯乙烯树脂粉输送至旋风分离器进口，旋风分离器将带有聚氯乙烯树脂粉的气流进行分离，分离出的聚氯乙烯树脂粉降落至下方贮料罐内，剩余的气体自旋风分离器出气口排出，周而复始完成聚氯乙烯树脂粉的上料。采用本实用新型可将风机功率从75kW降至7.5kW，降低了电耗，进而降低运行成本；同时可将旋风分离器出气口带出的残留聚氯乙烯树脂粉经风道进行回收，减少了原材料浪费；另外，采用本实用新型减少了聚氯乙烯树脂粉与外界空气接触的机会，避免外界空气对聚氯乙烯树脂粉造成污染，保证了最终产品的质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：包括进料管道（1）和设置在贮料罐（2）上部的旋风分离器（3），所述旋风分离器（3）进口与进料管道（1）相连，旋风分离器（3）出气口与风道（4）相连，所述风道（4）与进料管道（1）之间设有增速增压进料结构（5），所述增速增压进料结构（5）上部设有进料口（6）；所述旋风分离器（3）出气口与增速增压进料结构（5）之间的风道（4）上设有风机（7），所述风道（4）包括回风管（41）和出风管（42），所述回风管（41）设置在旋风分离器（3）出气口与风机（7）进口端，所述出风管（42）设置在风机（7）出口端与增速增压进料结构（5）之间。

2.根据权利要求１所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述增速增压进料结构（5）包括入口段（51）、出口段（52）和上端带有进料口（6）的进料短管（53），所述进料短管（53）与入口段（51）和出口段（52）贯通、且设置在入口段（51）和出口段（52）的交界处上方，所述入口段（51）和出口段（52）与进料短管（53）交界处的横截面面积小于两侧风道（4）及进料管道（1）横截面面积；所述进料短管（53）与入口段（51）的夹角α为锐角。

3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述入口段（51）和出口段（52）与进料短管（53）交界处的横截面面积与风道（4）及进料管道（1）的横截面面积的比例为1:2-1:2.5。

4.根据权利要求2所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述进料短管（53）的横截面为方形、纵截面为平行四边形；所述入口段（51）和出口段（52）的结构相同，横截面均为矩形，均包括底板（11）、顶板（12）和两个侧板（13），所述顶板（12）均向进料短管（53）端倾斜设置；所述入口段（51）和出口段（52）均通过连接短管（54）分别与进料管道（1）及风道（4）相连。

5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述进料管道（1）及风道（4）均为筒形，所述连接短管（54）由筒形过度为矩形，连接短管（54）的筒形端分别与进料管道（1）及风道（4）通过法兰相连，连接短管（54）的矩形端分别与入口段（51）和出口段（52）通过法兰相连。

6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述进料管道（1）直径为180mm，所述回风管（41）直径为220-240mm，出风管（42）直径为180mm。

7.根据权利要求2所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述进料短管（53）与入口段（51）处水平面的夹角α为40°-45°。

8.根据权利要求１-7任一项所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述风机（7）的功率为7.5-11kW。

9.根据权利要求2-7任一项所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述进料口（6）上方设有进料漏斗（8），所述进料漏斗（8）底部与进料口（6）之间设有阀门（9）。

10.根据权利要求9所述的聚氯乙烯树脂粉供料装置，其特征在于：所述阀门（9）包括阀板及气缸（10），所述气缸（10）设置在进料短管（53）外部，所述阀板水平设置在进料短管（53）内部。