CN206634752U - 双叶轮远程颗粒吸料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是双叶轮远程颗粒吸料系统，第一管道右端内部设置有筛板，筛板与真空离心泵进风口固定连接，第二管道和第一管道间设置有加压管，加压管依次分为进气管、落料管、加速管和出气管，落料管上端斜面上开设有加压口，落料管内壁对应加压口位置连接有加压筛板，落料管外侧设置有加压离心泵，加压离心泵与加压筛板相连接。本实用新型的双叶轮远程颗粒吸料系统，通过设置双叶轮离心泵加大了吸力同时增加加压管实现物料远程运输压力不减小，不会导致物料卡于管道内，极大的降低了工人的劳动强度，降低企业生产的人力成本支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是双叶轮远程颗粒吸料系统。
背景技术
吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备。其工作原理为控制装置启动真空马达抽取料斗内空气，同时关闭落料阀装置，使料斗内产生负压。在负压力作用下，外部物料通过输料管被空气流携带到料斗内。工料时间结束，真空马达停止工作，内部落料阀装置阀门被原料推开，物料从料斗内流出进入注塑机或挤出机或其它设备。
目前，由于离心泵的功率、管道的弯折和相关设备的密封性因素导致现有的吸料机只能在较短高度或者短距离上进行颗粒物料的吸料。而大多数生产企业都分别设有材料仓库和生产车间，在相关产品生产时往往需要工人将颗粒物料从仓库搬运至生产车间，再由吸料机输送进入生产设备内。这极大的增加了工人的劳动量，增加企业生产的人力成本，且容易导致物料被污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供双叶轮远程颗粒吸料系统，解决颗粒物料不能被远距离吸料的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双叶轮远程颗粒吸料系统，包括进料仓、存料仓、连接进料仓的第一管道、连接存料仓的第二管道和真空离心泵，所述的存料仓底部与第二管道左端相连接，所述的进料仓顶部与第一管道右端相连接，所述的第一管道右端内部设置有筛板，所述的真空离心泵插入第一管道右端并与第一管道固定连接，所述的筛板与真空离心泵进风口固定连接，所述的第二管道和第一管道间设置有加压管，所述的加压管左右两端分别与第二管道右端和第一管道左端相连接，所述的加压管依次分为进气管、落料管、加速管和出气管，所述的落料管上端斜面上开设有加压口，所述的落料管内壁对应加压口位置连接有加压筛板，所述的落料管外侧设置有加压离心泵，所述的加压离心泵与加压筛板相连接。
作为优选方案，所述的真空离心泵和加压离心泵均为双叶轮真空离心泵。
作为优选方案，所述的筛板过滤空直径小于物料直径。
作为优选方案，所述的进气管和出气管的直径相等且均大于第一管道直径，所述的进气管和出气管的直径均小于落料管直径，所述的加速管直径小于进气管直径。
作为优选方案，所述的第一管道与加压管之间和第二管道与加压管之间均通过焊接固定。
作为优选方案，所述的第一管道直径和第二管道直径相等。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的双叶轮远程颗粒吸料系统，通过设置双叶轮离心泵加大了吸力同时增加加压管实现物料远程运输压力不减小，不会导致物料卡于管道内，极大的降低了工人的劳动强度，降低企业生产的人力成本支出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的加压管剖面结构示意图。
图中:1.进料仓，2.存料仓，3.第一管道，4.第二管道，5.真空离心泵，6.筛板，7.加压管，8.进气管，9.落料管，10.加速管，11.出气管，12.加压口，13.加压筛板，14.加压离心泵。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种双叶轮远程颗粒吸料系统，包括进料仓1、存料仓2、连接进料仓1的第一管道3、连接存料仓2的第二管道4和真空离心泵5，存料仓2底部与第二管道4左端相连接，进料仓1顶部与第一管道3右端相连接，第一管道3右端内部设置有筛板6，真空离心泵5插入第一管道3右端并与第一管道3固定连接，筛板6与真空离心泵5进风口固定连接，第二管道4和第一管道3间设置有加压管7，加压管7左右两端分别与第二管道4右端和第一管道3左端相连接，加压管7依次分为进气管8、落料管9、加速管10和出气管11，落料管9上端斜面上开设有加压口12，落料管9内壁对应加压口12位置连接有加压筛板13，落料管9外侧设置有加压离心泵14，加压离心泵14与加压筛板13相连接。
真空离心泵5和加压离心泵14均为双叶轮真空离心泵，筛板6过滤空直径小于物料直径，进气管8和出气管11的直径相等且均大于第一管道3直径，进气管8和出气管11的直径均小于落料管9直径，加速管10直径小于进气管8直径，第一管道3与加压管7之间和第二管道4与加压管7之间均通过焊接固定，第一管道3直径和第二管道4直径相等。
实施例1：使用吸料系统为生产设备吸料时，一种双叶轮远程颗粒吸料系统，包括进料仓1、存料仓2、连接进料仓1的第一管道3、连接存料仓2的第二管道4和真空离心泵5，存料仓2底部与第二管道4左端相连接，进料仓1顶部与第一管道3右端相连接，第一管道3右端内部设置有筛板6，真空离心泵5插入第一管道3右端并与第一管道3固定连接，筛板6与真空离心泵5进风口固定连接，第二管道4和第一管道3间设置有加压管7，加压管7左右两端分别与第二管道4右端和第一管道3左端相连接，加压管7依次分为进气管8、落料管9、加速管10和出气管11，落料管9上端斜面上开设有加压口12，落料管9内壁对应加压口12位置连接有加压筛板13，落料管9外侧设置有加压离心泵14，加压离心泵14与加压筛板13相连接。
真空离心泵5和加压离心泵14均为双叶轮真空离心泵，筛板6过滤空直径小于物料直径，进气管8和出气管11的直径相等且均大于第一管道3直径，进气管8和出气管11的直径均小于落料管9直径，加速管10直径小于进气管8直径，第一管道3与加压管7之间和第二管道4与加压管7之间均通过焊接固定，第一管道3直径和第二管道4直径相等。
物料由管道3进入进气管6，当物料和空气进入落料管7时由于落料管7直径大于进气管6，空气流速降低，空气对物料的吸力降低，在加压筛板11的综合作用下，物料落入落料管7底部，而加速管8底部与落料管7底部对齐，且加速管8直径最小，加速管8口附近的空气流速最快，对物料的吸力再次变大，物料被加速吸入加速管8进入出气管9，复数个加压管13和管道3的配合可极大的增加物料的输送距离。加压筛板11的顶端连接落料管7的内顶面，其底端连接加速管8的顶面，倾斜的加压筛板11设计有助于物料顺利由落料管7进入加速管8。
实施例2：不使用时，一种双叶轮远程颗粒吸料系统，包括进料仓1、存料仓2、连接进料仓1的第一管道3、连接存料仓2的第二管道4和真空离心泵5，存料仓2底部与第二管道4左端相连接，进料仓1顶部与第一管道3右端相连接，第一管道3右端内部设置有筛板6，真空离心泵5插入第一管道3右端并与第一管道3固定连接，筛板6与真空离心泵5进风口固定连接，第二管道4和第一管道3间设置有加压管7，加压管7左右两端分别与第二管道4右端和第一管道3左端相连接，加压管7依次分为进气管8、落料管9、加速管10和出气管11，落料管9上端斜面上开设有加压口12，落料管9内壁对应加压口12位置连接有加压筛板13，落料管9外侧设置有加压离心泵14，加压离心泵14与加压筛板13相连接。
真空离心泵5和加压离心泵14均为双叶轮真空离心泵，筛板6过滤空直径小于物料直径，进气管8和出气管11的直径相等且均大于第一管道3直径，进气管8和出气管11的直径均小于落料管9直径，加速管10直径小于进气管8直径，第一管道3与加压管7之间和第二管道4与加压管7之间均通过焊接固定，第一管道3直径和第二管道4直径相等。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种双叶轮远程颗粒吸料系统，包括进料仓(1)、存料仓(2)、连接进料仓(1)的第一管道(3)、连接存料仓(2)的第二管道(4)和真空离心泵(5)，其特征是：所述的存料仓(2)底部与第二管道(4)左端相连接，所述的进料仓(1)顶部与第一管道(3)右端相连接，所述的第一管道(3)右端内部设置有筛板(6)，所述的真空离心泵(5)插入第一管道(3)右端并与第一管道(3)固定连接，所述的筛板(6)与真空离心泵(5)进风口固定连接，所述的第二管道(4)和第一管道(3)间设置有加压管(7)，所述的加压管(7)左右两端分别与第二管道(4)右端和第一管道(3)左端相连接，所述的加压管(7)依次分为进气管(8)、落料管(9)、加速管(10)和出气管(11)，所述的落料管(9)上端斜面上开设有加压口(12)，所述的落料管(9)内壁对应加压口(12)位置连接有加压筛板(13)，所述的落料管(9)外侧设置有加压离心泵(14)，所述的加压离心泵(14)与加压筛板(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的双叶轮远程颗粒吸料系统，其特征是：所述的真空离心泵(5)和加压离心泵(14)均为双叶轮真空离心泵。
3.根据权利要求1所述的双叶轮远程颗粒吸料系统，其特征是：所述的筛板(6)过滤空直径小于物料直径。
4.根据权利要求1所述的双叶轮远程颗粒吸料系统，其特征是：所述的进气管(8)和出气管(11)的直径相等且均大于第一管道(3)直径，所述的进气管(8)和出气管(11)的直径均小于落料管(9)直径，所述的加速管(10)直径小于进气管(8)直径。
5.根据权利要求1所述的双叶轮远程颗粒吸料系统，其特征是：所述的第一管道(3)与加压管(7)之间和第二管道(4)与加压管(7)之间均通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的双叶轮远程颗粒吸料系统，其特征是：所述的第一管道(3)直径和第二管道(4)直径相等。
Priority Applications (1)
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| CN201720386254.0U CN206634752U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 双叶轮远程颗粒吸料系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720386254.0U CN206634752U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 双叶轮远程颗粒吸料系统 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206634752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996432A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-01 | 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 | 一种加速进料的涡旋破碎装置 |
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2017
- 2017-04-13 CN CN201720386254.0U patent/CN206634752U/zh active Active
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