CN201817102U - 一种粉末浆料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末浆料输送装置，包括浆料腔、浆料腔入口处设有入料闭锁阀，浆料腔出口处设有出料闭锁阀，入料闭锁阀连接入料管，出料闭锁阀连接出料管，浆料腔还连接有输送泵；工作时，在输送泵的作用下，将来自入料管的浆料经过入料闭锁阀吸入浆料腔，再经过从出料闭锁阀输出至出料管，同时为多台浆料生产设备供料，本装置自动化程度高、无污染、生产时粉末浆料无需人力运输、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种粉末浆料输送装置。
背景技术
粉末冶金，陶瓷工业等大量应用粉末烧结、压制成型零件的过程中涉及到粉末浆料的输送过程，目前一般是由人力搬运，将调制好的粉末浆料利用推车运送至每个工作台上，倒入机器中进行压制烧结等工序，在运输过程中，很容易对环境造成污染，也容易污染粉末浆料影响产品的质量，此外，这种采用人力运输粉末浆料的方式工作效率也较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、无污染、无需人力运输、工作效率高的粉末浆料输送装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种粉末浆料输送装置，包括浆料腔、浆料腔入口处设有入料闭锁阀，浆料腔出口处设有出料闭锁阀，入料闭锁阀连接入料管，出料闭锁阀连接出料管，浆料腔还连接有输送泵；工作时，在输送泵的作用下，将来自入料管的浆料经过入料闭锁阀吸入浆料腔，再经过从出料闭锁阀输出至出料管，同时为多台浆料生产设备供料。
本实用新型的进一步改进，所述入料闭锁阀至少有一个方向的动作是有执行机构主动驱动的，另一个方向的动作是利用执行机构复位或者利用弹性元件复位或者利用粉末浆料在管道内的储存压力自行复位。
本实用新型的进一步改进，所述入料闭锁阀包括：液压器、液压器的液压杆连接有阀盘，阀盘外壁为呈锥形斜面，与入料闭锁阀连接的浆料腔或者连接管设有与该锥形外壁相适应的喇叭口。
本实用新型的进一步改进，出料闭锁阀至少有一个方向的动作是有执行机构主动驱动的，另一个方向的动作是利用执行机构复位或者利用弹性元件复位或者利用粉末浆料在管道内的储存压力自行复位。
本实用新型的进一步改进，所述出料闭锁阀包括：液压器、液压器的液压杆连接有阀盘，阀盘外壁为呈锥形斜面，与出料闭锁阀连接的浆料腔或者连接件设有与该锥形外壁相适应的喇叭口。
本实用新型的进一步改进，所述输送泵为往复式活塞泵。
本实用新型的进一步改进，多个入料闭锁阀并联安装于浆料腔上。
本实用新型的有益效果是：在使用时，由输送系统实现粉末浆料的密闭管管道连续自动化输送，不仅节省了人力成本和搬运过程的时间，而且避免了粉末浆料对环境的污染和粉末浆料被环境污染；此外，本设计的出、入料闭锁阀都是由执行机构主动驱动的，不仅令系统的可靠性更高，在实际应用中还可以对系统进行反泵清洗工作，使系统更换原料时最大限度回收旧料，同时清洗也更方便；另一方面，由于粉末浆料的颗粒一般极细，达到微米级，本设计的出、入料闭锁阀与浆料腔之间采用锥形面的接触密封方式，提高了系统的密封性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是入料闭锁阀的内部结构图；
图5是出料闭锁阀的内部结构图。
具体实施方式
参照图1至图5所示，一种粉末浆料输送装置，包括浆料腔1、浆料腔1入口处设有入料闭锁阀2，浆料腔1出口处设有出料闭锁阀3，入料闭锁阀2连接入料管4，出料闭锁阀3连接出料管5，浆料腔1还连接有输送泵6，优选的，输送泵6采用往复式活塞泵。
在工作时，在输送泵6的作用下，将来自入料管4的浆料经过入料闭锁阀2吸入浆料腔1，再经过从出料闭锁阀3输出至出料管5，同时为多台浆料生产设备供料。在实际应用时，为了使粉末浆料输送装置可以不间断运行，通常在出料管5的末端设有储料仓，入料管4的前端也连接于储料仓上，这样车间的各台生产设备用不完的浆料直接回流至储料仓中，不断循环。
本设计的入料闭锁阀2至少有一个方向的动作是有执行机构主动驱动的，另一个方向的动作是利用执行机构复位或者利用弹性元件复位或者利用粉末浆料在管道内的储存压力自行复位。入料闭锁阀2包括：液压器21、液压器21的液压杆22连接有阀盘23，阀盘23外壁为呈锥形斜面，与入料闭锁阀2连接的浆料腔或者连接件设有与该锥形外壁相适应的喇叭口11。类似的，出料闭锁阀3至少有一个方向的动作是有执行机构主动驱动的，另一个方向的动作是利用执行机构复位或者利用弹性元件复位或者利用粉末浆料在管道内的储存压力自行复位。出料闭锁阀3包括：液压器31、液压器31的液压杆32连接有阀盘33，阀盘33外壁为呈锥形斜面，与出料闭锁阀3连接的浆料腔或者连接件设有与该锥形外壁相适应的喇叭口12。上述结构的出、入料闭锁阀不仅可靠性高，而且在实际应用中还可以对系统进行反泵清洗工作，使系统更换原料时最大限度回收旧料，同时清洗也更方便。
为了在生产时可方便的更换原料，灵活调整生产计划，本粉末浆料输送装置还可设计成多个入料闭锁阀2并联安装于浆料腔1上。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉末浆料输送装置，其特征在于：包括浆料腔（1）、浆料腔（1）入口处设有入料闭锁阀（2），浆料腔（1）出口处设有出料闭锁阀（3），入料闭锁阀（2）连接入料管（4），出料闭锁阀（3）连接出料管（5），浆料腔（1）还连接有输送泵（6）；工作时，在输送泵（6）的作用下，将来自入料管（4）的浆料经过入料闭锁阀（2）吸入浆料腔（1），再经过从出料闭锁阀（3）输出至出料管（5），同时为多台浆料生产设备供料。
2.根据权利要求1所述的一种粉末浆料输送装置，其特征在于：所述入料闭锁阀（2）至少有一个方向的动作是有执行机构主动驱动的，另一个方向的动作是利用执行机构复位或者利用弹性元件复位或者利用粉末浆料在管道内的储存压力自行复位。
3.根据权利要求2所述的一种粉末浆料输送装置，其特征在于所述入料闭锁阀（2）包括：液压器（21）、液压器（21）的液压杆（22）连接有阀盘（23），阀盘（23）外壁为呈锥形斜面，与入料闭锁阀（2）连接的浆料腔或者连接件设有与该锥形外壁相适应的喇叭口（11）。
4.根据权利要求1、2或者3所述的一种粉末浆料输送装置，其特征在于：出料闭锁阀（3）至少有一个方向的动作是有执行机构主动驱动的，另一个方向的动作是利用执行机构复位或者利用弹性元件复位或者利用粉末浆料在管道内的储存压力自行复位。
5.根据权利要求4所述的一种粉末浆料输送装置，其特征在于所述出料闭锁阀（3）包括：液压器（31）、液压器（31）的液压杆（32）连接有阀盘（33），阀盘（33）外壁为呈锥形斜面，与出料闭锁阀（3）连接的浆料腔或者连接件设有与该锥形外壁相适应的喇叭口（12）。
6.根据权利要求1所述的一种粉末浆料输送装置，其特征在于：所述输送泵（6）为往复式活塞泵。
7.根据权利要求1、2或者3所述的一种粉末浆料输送装置，其特征在于：多个入料闭锁阀（2）并联安装于浆料腔（1）上。
8.根据权利要求4所述的一种粉末浆料输送装置，其特征在于：多个入料闭锁阀（2）并联安装于浆料腔（1）上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934936A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-05 | 江门市正曦输送机械设备有限公司 | 一种粉末浆料输送装置 |
| CN103480100A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 黄天久 | 一种便携式森林灭火机 |
| WO2014019270A1 (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 瑞赛高廷仕（中山）涂装设备有限公司 | 一种粉末输送装置 |
| CN105059939A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-18 | 刘宇 | 一种药粉定量加料装置 |
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2010
- 2010-09-03 CN CN2010205164753U patent/CN201817102U/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: GUANGZHOU HENGJIN BOLI MECHANICAL INDUSTRY CO., LT Free format text: FORMER OWNER: JIANGMEN CITY ZHENGXI CONVEYING MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20150325 |
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Effective date of registration: 20150325 Address after: 529000 Guangdong province Jiangmen Jianghai Ca Mau Road No. 393 (self plant No. 8) Patentee after: Guangdong Heng Jin Boli Machinery Co Ltd Address before: 529000 Guangdong province Jiangmen Jianghai Road No. 393 Building No. 1 jin'ou Patentee before: Jiangmen City Zhengxi Conveying Machinery Equipment Co., Ltd. |
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