CN217675532U - 一种多点串联气力输送泵 - Google Patents
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Abstract
一种多点串联气力输送泵，包括主输送泵和副输送泵；该主输送泵包括主泵体，该主泵体顶部设有主泵入口圆顶阀，底部设有主进气口和主出气口，该主进气口与主进气组件连接；该主进气组件包括水平的主管道以及与该主管道垂直连接的第一分管道和第二分管道；该主管道连接压缩空气源，该第一分管道末端与该主进气口连接，该第二分管道末端与水平的补气管道连接；该副输送泵包括副泵体，该副泵体顶部设有副泵入口圆顶阀，底部设有副进气口和副出气口；每个副输送泵的副进气口与相邻的副输送泵的副出气口之间通过水平的第一管路连接，位于首端的副输送泵的副进气口与该主出气口之间通过水平的第二管路连接，位于尾端的副输送泵的副出气口连接第三管路。
Description
技术领域
本实用新型属于物料气力输送技术领域，特别涉及一种用于粉体物料的多点串联气力输送泵，主要适用于除尘器灰斗下物料的收集及输送。
背景技术
工业生产过程中无论是各种原料粉体、中间料粉体及成品料粉体，均会或多或少涉及到转运过程，而在转运过程中势必会产生扬尘。为了保护环境，通常在粉体产生的过程中设置除尘器，除尘器将收集到的粉体，储存在不同数量的灰斗中，当粉体积攒到一定数量，一般都采用螺旋给料机、刮板机、斗提机、汽车吸排等方式进行输送。受到设备本质的影响，输送过程必须均匀地供给物料、无载启动，空载停车，否则易堵塞、易磨损、易损坏，不仅存在如此高频发的设备故障，如果不能完全密封，将会存在二次扬尘，也会造成资源浪费、成本增加。单一的运送手段、低下的工作效率，已远远不能满足粉体环境环保和人身安全的需要，所以气力输送是优选的粉体转运输送方式，然而是否能够密闭、长距离输送粉体是现有技术中亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多点串联气力输送泵，其结构稳定，密封性能好，能够显著提高输送点位、输送能力、输送距离和输送固气比。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种多点串联气力输送泵，包括主输送泵和相互串联的若干副输送泵；
该主输送泵包括主泵体，该主泵体侧面连接主泵气控箱；该主泵体顶部设有主泵入口圆顶阀，底部两端分别设有主进气口和主出气口，该主进气口与主进气组件连接；该主进气组件包括水平的主管道以及与该主管道垂直连接的第一分管道和第二分管道；该主管道连接压缩空气源，该第一分管道末端与该主进气口连接，该第二分管道末端与水平的补气管道连接；
该副输送泵包括副泵体，该副泵体侧面连接副泵气控箱；该副泵体顶部设有副泵入口圆顶阀，底部两端分别设有副进气口和副出气口；每个副输送泵的副进气口与相邻的副输送泵的副出气口之间通过水平的第一管路连接，位于首端的副输送泵的副进气口与该主出气口之间通过水平的第二管路连接，位于尾端的副输送泵的副出气口连接第三管路；
该补气管道与该第一管路、第二管路、第三管路之间设有补气管路。
进一步的，所述第一分管道设有压力变送器和就地压力表。
进一步的，所述第三管路设有带阀门的排堵管路。
进一步的，所述第一分管道和补气管路均设有阀门和节流孔板。
进一步的，所述主泵体和副泵体均包括圆柱型的上壳和靴型的下壳。
进一步的，所述上壳和下壳的交界处设有加强板；所述下壳底部设有固定支架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型多点串联气力输送泵，其具有密封性好、操作简单、动作部件少、维护简单、空间占用低、多点集中、少量多频次输送等优点。
附图说明
图1是本实用新型多点串联气力输送泵的主视图。
图2是本实用新型多点串联气力输送泵的俯视图。
图3是本实用新型多点串联气力输送泵的主输送泵的主视图。
图4是本实用新型多点串联气力输送泵的主输送泵的左视图。
图5是本实用新型多点串联气力输送泵的主输送泵的俯视图。
图6是本实用新型多点串联气力输送泵的副输送泵的主视图。
图7是本实用新型多点串联气力输送泵的副输送泵的左视图。
图8是本实用新型多点串联气力输送泵的副输送泵的俯视图。
图9是本实用新型多点串联气力输送泵的补气管路的侧视图。
具体实施方式
以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种多点串联气力输送泵，包括主输送泵1和相互串联的若干副输送泵2。
如图2-图5所示，该主输送泵1包括主泵体11，该主泵体11侧面连接主泵气控箱12。该主泵体11顶部设有主泵入口圆顶阀13，底部两端分别设有主进气口14和主出气口15，该主进气口14与主进气组件3连接。该主进气组件3包括水平的主管道30以及与该主管道30垂直连接的第一分管道31和第二分管道32。该主管道30连接压缩空气源，该第一分管道31末端与该主进气口 14连接，该第二分管道32末端与水平的补气管道4连接。该第一分管道31设有压力变送器33和就地压力表34，该第一分管道31还设有阀门和节流孔板。
如图1、图2、图6-图8所示，该副输送泵2包括副泵体21，该副泵体21 侧面连接副泵气控箱22。该副泵体21顶部设有副泵入口圆顶阀23，底部两端分别设有副进气口24和副出气口25。每个副输送泵2的副进气口24与相邻的副输送泵2的副出气口25之间通过水平的第一管路51连接，位于首端的副输送泵2的副进气口24与该主出气口15之间通过水平的第二管52路连接，位于尾端的副输送泵2的副出气口25连接第三管路53。优选的，该第三管路53设有带阀门的排堵管路6。该补气管道4与该第一管路51、第二管路52、第三管路53之间设有补气管路7。如图9所示，该补气管路7设有阀门71和节流孔板72。
具体来说，本实用新型的主泵体11和副泵体21均包括圆柱型的上壳和靴型的下壳，该上壳和下壳的交界处设有加强板8，该下壳底部设有固定支架9。
本实用新型的工作原理描述如下：
本实用新型多点串联气力输送泵可串并联在PLC系统控制下，按程序自动工作，流程如下：卸料斗内的料位计未被覆盖，多点串联气力输送泵，主泵体11和副泵体21处于空的状态，主泵入口圆顶阀13、副泵入口圆顶阀23关闭并被密封，此时不消耗压缩空气；当任何一个除尘器料斗的料位计被覆盖时，系统自动启动，多点串联气力输送泵主泵入口圆顶阀13、副泵入口圆顶阀23 按顺序打开，并持续一段设定时间使除尘灰落入多点串联气力输送泵体中；一旦设定的进料时间到达，主泵入口圆顶阀13、副泵入口圆顶阀23按顺序关闭，保持加压密封。多点串联气力输送泵上的主进气组件3打开，压缩空气进入主泵体和第一管路51、第二管路52、第三管路53中，将除尘灰从主输送泵1和副输送泵2输送至接收仓内；在主进气组件3上设有压力变送器33、就地压力表34，当检测到管道内压力下降到0.3Bar时，证明此时管道已清空，关闭主进气组件3入口阀，输送系统进入等待状态，等待下一个循环的开始；系统按上述工作流程自动运行，等待发送仓料位信号或是由操作员关闭系统。本实用新型可以实现使一般粉料能够通过本气力输送泵输送距离超过500m以上，输送能力离超过30t/h以上，输送点位离超过16台以上。
本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多点串联气力输送泵，其特征在于，包括主输送泵和相互串联的若干副输送泵；
该主输送泵包括主泵体，该主泵体侧面连接主泵气控箱；该主泵体顶部设有主泵入口圆顶阀，底部两端分别设有主进气口和主出气口，该主进气口与主进气组件连接；该主进气组件包括水平的主管道以及与该主管道垂直连接的第一分管道和第二分管道；该主管道连接压缩空气源，该第一分管道末端与该主进气口连接，该第二分管道末端与水平的补气管道连接；
该副输送泵包括副泵体，该副泵体侧面连接副泵气控箱；该副泵体顶部设有副泵入口圆顶阀，底部两端分别设有副进气口和副出气口；每个副输送泵的副进气口与相邻的副输送泵的副出气口之间通过水平的第一管路连接，位于首端的副输送泵的副进气口与该主出气口之间通过水平的第二管路连接，位于尾端的副输送泵的副出气口连接第三管路；
该补气管道与该第一管路、第二管路、第三管路之间设有补气管路。
2.根据权利要求1所述的多点串联气力输送泵，其特征在于：所述第一分管道设有压力变送器和就地压力表。
3.根据权利要求1所述的多点串联气力输送泵，其特征在于：所述第三管路设有带阀门的排堵管路。
4.根据权利要求1所述的多点串联气力输送泵，其特征在于：所述第一分管道和补气管路均设有阀门和节流孔板。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的多点串联气力输送泵，其特征在于：所述主泵体和副泵体均包括圆柱型的上壳和靴型的下壳。
6.根据权利要求5所述的多点串联气力输送泵，其特征在于：所述上壳和下壳的交界处设有加强板；所述下壳底部设有固定支架。
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