CN213678898U - 一种串联式子母罐气力输送装置 - Google Patents

一种串联式子母罐气力输送装置 Download PDF

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CN213678898U CN202022407176.2U CN202022407176U CN213678898U CN 213678898 U CN213678898 U CN 213678898U CN 202022407176 U CN202022407176 U CN 202022407176U CN 213678898 U CN213678898 U CN 213678898U
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李伟
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Abstract

本实用新型公开了一种串联式子母罐气力输送装置,包括第一罐体与第二罐体,第一罐体与第二罐体之间通过气路管连接,第一罐体与第二罐体上分别设有第一进气阀与第二进气阀,第二罐体下端设有用于气力送砂的第一管路,第一罐体上端设有用于加料的第二管路,第一罐体与第二罐体上均设有下料位计与压力指示控制器。本实用新型的有益效果:采用小罐向大罐间隙性加砂,大罐进行连续输送,可以减少输送罐和管路的排空时间,可以大幅度提高送砂的时间,解决了长距离不能连续输送的问题,这种机构可以在生产线中灵活布置,充分利用客户的现场空间布置大小两罐的位置,减少客户的土建施工费用。

Description

一种串联式子母罐气力输送装置
技术领域
本实用新型涉及气力送料技术领域,具体为一种串联式子母罐气力输送装置。
背景技术
现有技术中,在铸造行业长距离气力输送砂子时,常规是采用单一罐的间隙式输送,每送完一罐砂,要将管路中的砂子排空、排气卸压后,发送罐才可以进行加砂,然后开始下一个送砂循环,输送距离越远输送效率越低、而且耗气越多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种串联式子母罐气力输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种串联式子母罐气力输送装置,包括第一罐体与第二罐体,所述第一罐体与所述第二罐体之间通过气路管连接,所述第一罐体与所述第二罐体上分别设有第一进气阀与第二进气阀,所述第二罐体下端设有用于气力送砂的第一管路,所述第一罐体上端设有用于加料的第二管路,所述第一罐体与所述第二罐体上均设有下料位计与压力指示控制器。
优选的,与所述第一罐体、第二罐体连接的所述气路管上设有连接阀门。
优选的,所述第二罐体容积大于所述第一罐体,且所述第二罐体内供气压力小于所述第一罐体。
优选的,所述第二管路与所述第一罐体连接处还设有用于开启关闭管路的控制阀。
优选的,所述气路管、第一进气阀、第二进气阀、第一管路与第二管路均设有连接法兰。
优选的,所述第一罐体与第二罐体均为圆锥形结构。
有益效果
本实用新型所提供的串联式子母罐气力输送装置,采用小罐向大罐间隙性加砂,大罐进行连续输送,可以减少输送罐和管路的排空时间,可以大幅度提高送砂的时间,解决了长距离不能连续输送的问题,这种机构可以在生产线中灵活布置,充分利用客户的现场空间布置大小两罐的位置,减少客户的土建施工费用。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图。
附图标记
1-第一罐体,2-第二罐体,3-气路管,4-第二管路,5-第一管路,6-控制阀,7-第一进气阀,8-第二进气阀,9-连接阀门。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1所示,一种串联式子母罐气力输送装置,包括第一罐体1与第二罐体2,第一罐体1与第二罐体2之间通过气路管3连接,第一罐体1与第二罐体2分别设有第一进气阀7与第二进气阀8,第二罐体2下端设有用于气力送砂的第一管路5,第一罐体1上端设有用于加料的第二管路4,第一罐体1与第二罐体2上均设有下料位计与压力指示控制器。
优选的,与第一罐体1、第二罐体2连接的气路管3上设有连接阀门9。
优选的,第二罐体2容积大于第一罐体1,且第二罐体2内供气压力小于第一罐体1。
优选的,第二管路4与第一罐体1连接处还设有用于开启关闭管路的控制阀6。
优选的,气路管3、第一进气阀7、第二进气阀8、第一管路5与第二管路4均设有连接法兰。
优选的,第一罐体1与第二罐体2均为圆锥形结构。
通过第一罐体的下料位计检测到下料位时,切断第一罐体与第二罐体的连接阀门,送进第二罐体的砂子可通过第二罐体的进气阀进行压气送砂,再此同时第一罐体可进入下一个循环,进行加砂,加砂至上料位时,再通过第一罐体的进气阀进行压气送砂至第二罐体,打开第二罐体与第一罐体的连接阀门向第二罐体补充送砂,完成整个一套循环。解决了长距离的连续输送,采用这种机构可以在生产线中灵活布置,充分利用客户的现场空间布置两罐的位置。
采用串联式子母罐的组成连续式气力输送系统,第二罐体用于连续发送,第一罐体向第二罐体间歇式补充砂子,第一罐体与第二罐体之间用管道连接并设置阀门进行开关控制,第二罐体的容积大于第一罐体,确保第一罐体间隙式补砂期间,第二罐体有一定的存砂量,第二罐体内的供气压力小于第一罐体,有一定的压差保证第一罐体向第二罐体顺利补砂,第一罐体、第二罐体均设有料位、压力指示控制。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (6)

1.一种串联式子母罐气力输送装置,包括第一罐体(1)与第二罐体(2),其特征在于:所述第一罐体(1)与所述第二罐体(2)之间通过气路管(3)连接,所述第一罐体(1)与所述第二罐体(2)上分别设有第一进气阀(7)与第二进气阀(8),所述第二罐体(2)下端设有用于气力送砂的第一管路(5),所述第一罐体(1)上端设有用于加料的第二管路(4),所述第一罐体(1)与所述第二罐体(2)上均设有下料位计与压力指示控制器。
2.根据权利要求1所述的串联式子母罐气力输送装置,其特征在于:与所述第一罐体(1)、第二罐体(2)连接的所述气路管(3)上设有连接阀门(9)。
3.根据权利要求1所述的串联式子母罐气力输送装置,其特征在于:所述第二罐体(2)容积大于所述第一罐体(1),且所述第二罐体(2)内供气压力小于所述第一罐体(1)。
4.根据权利要求1所述的串联式子母罐气力输送装置,其特征在于:所述第二管路(4)与所述第一罐体(1)连接处还设有用于开启关闭管路的控制阀(6)。
5.根据权利要求1所述的串联式子母罐气力输送装置,其特征在于:所述气路管(3)、第一进气阀(7)、第二进气阀(8)、第一管路(5)与第二管路(4)均设有连接法兰。
6.根据权利要求1所述的串联式子母罐气力输送装置,其特征在于:所述第一罐体(1)与第二罐体(2)均为圆锥形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114194835A (zh) * 2021-12-31 2022-03-18 浙江汉信科技有限公司 粉料输送系统的控制方法

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