CN220722842U - 一种氟化铝输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氟化铝输送领域，尤其是一种氟化铝输送装置，针对现有一种氟化铝输送装置需要氟化铝罐车向浓相输送管内输送氟化铝，但偶尔因堵管现象产生高压气体爆管事件，产生氟化铝飞扬损失，同时存在安全隐患的缺点，有待改进的问题，现提出如下方案，其包括底板、盖板以及气泵一，所述底板是上设有高位料仓，所述底板上设有箱体，所述箱体内焊接有隔板，所述箱体的顶部密封连接有盖板，所述盖板与隔板密封连接，所述盖板上设有空腔。本实用新型通过各个部件的配可实现避免因氟化盐爆管而产生的备件损失和氟化盐飞扬损失，并提高安全环保效益，而且无需使用氟化铝罐车节约费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化铝输送技术领域，尤其涉及一种氟化铝输送装置。
背景技术
氟化铝是一种无机物，通过氢氧化铝或金属铝和氟化氢反应制备，也可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，性质很稳定，加热的情况下可水解，用于电解铝时作电解剂调节剂、催化剂；
现有技术中的铝电解槽氟化铝输送装置存在着基本建设投资高，自动化控制系统复杂，以及维修费用高等缺点，针对上述问题申请号为：200420060848.5公开了氟化铝输送装置，涉及氟化铝输送技术领域，其包括括至少3个氟化铝侧壁料箱，而且每个氟化铝侧壁料箱都对应有一台铝电解槽，在每个氟化铝侧壁料箱上都装有一个涡流受料器，并且每个涡流受料器都通过一个输送氟化铝的浓相输送管相连接，在每个侧壁料箱上都连接有一个与电解车间排烟管相连通的排气管；
然而现有的一种氟化铝输送装置需要氟化铝罐车向浓相输送管内输送氟化铝，但偶尔因堵管现象产生高压气体爆管事件，产生氟化铝飞扬损失，同时存在安全隐患的缺点，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟化铝输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氟化铝输送装置，包括底板、盖板以及气泵一，所述底板上设有高位料仓，所述底板上设有箱体，所述箱体内焊接有隔板，所述箱体的顶部密封连接有盖板，所述盖板与隔板密封连接，所述盖板上设有空腔，所述盖板的底部开设有多个气孔，所述盖板的顶部固定安装有气泵一，所述气泵一的一端密封连接有圆管一，所述圆管一与盖板密封连接且延伸至空腔内，启动气泵一，通过圆管一向空腔内输送气体，并通过多个所述气孔排放至隔板的两侧从而使得箱体内气压增大，并通过输送管一和输送管二的作用使得原料输送至高位料仓内。
具体的，所述箱体的一侧密封连接有两个输送管一，两个所述输送管一的一端均密封连接有球阀，两个所述球阀的一端均密封连接有输送管二，两个所述输送管二的一端均与高位料仓密封连接，通过控制两个所述球阀的开关从而实现向高位料仓内输送不同类型的原料。
具体的，所述高位料仓的顶部固定安装有气泵二，所述气泵二的一端密封连接有圆管二，所述圆管二与高位料仓密封连接，气泵二通过圆管二抽出高位料仓内的空气，使得高位料仓内形成负压从而进一步提升原料输送速度，即实现提高工作料率和防止原料堵管的目的。
具体的，所述高位料仓上设有出料口，原料通过出料口排出。
具体的，所述箱体的一侧密封连接有两个输送管三，两个所述输送管三的一端均密封连接有料斗，两个所述料斗的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的一端均与底板固定连接，借鉴氧化铝输送供料特点和优势，在净化车间浓相工段，利用人工划袋向料斗内下料并通过输送管三把原料输送至箱体内。
具体的，两个所述输送管三内均设有单向阀，通过两个所述单向阀的作用，从而实现箱体内增压时防止原料通过两个所述输送管三排出，并且通过气压的作用力使得两个所述单向阀分别密封两个所述输送管三。
具体的，两个所述输送管一和输送管三分别位于隔板的两侧，用于分隔不同类型的原料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的一种氟化铝输送装置，借鉴氧化铝输送供料特点和优势，在净化车间浓相工段，利用人工划袋向料斗内下料，然后通过输送管三把原料输送至箱体内，然后启动气泵一，通过圆管一向空腔内输送气体，并通过多个所述气孔排放至隔板的两侧从而使得箱体内气压增大，并通过输送管一和输送管二的作用使得原料输送至高位料仓内。
(2)本实用新型的一种氟化铝输送装置，同时气泵二通过圆管二抽出高位料仓内的空气，使得高位料仓内形成负压从而进一步提升原料输送速度，即实现提高工作料率和防止原料堵管的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
图1为本实用新型提出的一种氟化铝输送装置的主视结构解剖示意图；
图2为箱体、隔板、输送管三、输送管一、球阀和输送管二的结构示意图；
图3为盖板和气孔的结构示意图。
图中：1、底板；2、高位料仓；3、箱体；4、盖板；5、空腔；6、气孔；7、气泵一；8、圆管一；9、输送管一；10、球阀；11、输送管二；12、气泵二；13、圆管二；14、输送管三；15、单向阀；16、料斗；17、支撑板；18、出料口；19、隔板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种氟化铝输送装置，包括底板1、盖板4以及气泵一7，所述底板1上设有高位料仓2，所述底板1上设有箱体3，所述箱体3内焊接有隔板19，所述箱体3的顶部密封连接有盖板4，所述盖板4与隔板19密封连接，所述盖板4上设有空腔5，所述盖板4的底部开设有多个气孔6，所述盖板4的顶部固定安装有气泵一7，所述气泵一7的一端密封连接有圆管一8，所述圆管一8与盖板4密封连接且延伸至空腔5内，启动气泵一7，通过圆管一8向空腔5内输送气体，并通过多个所述气孔6排放至隔板19的两侧从而使得箱体3内气压增大，并通过输送管一9和输送管二11的作用使得原料输送至高位料仓2内。
本实施例中，所述箱体3的一侧密封连接有两个输送管一9，两个所述输送管一9的一端均密封连接有球阀10，两个所述球阀10的一端均密封连接有输送管二11，两个所述输送管二11的一端均与高位料仓2密封连接，通过控制两个所述球阀10的开关从而实现向高位料仓2内输送不同类型的原料。
本实施例中，所述高位料仓2的顶部固定安装有气泵二12，所述气泵二12的一端密封连接有圆管二13，所述圆管二13与高位料仓2密封连接，气泵二12通过圆管二13抽出高位料仓2内的空气，使得高位料仓2内形成负压从而进一步提升原料输送速度，即实现提高工作料率和防止原料堵管的目的。
本实施例中，所述高位料仓2上设有出料口18，原料通过出料口18排出。
本实施例中，所述箱体3的一侧密封连接有两个输送管三14，两个所述输送管三14的一端均密封连接有料斗16，两个所述料斗16的底部均固定连接有支撑板17，两个所述支撑板17的一端均与底板1固定连接，借鉴氧化铝输送供料特点和优势，在净化车间浓相工段，利用人工划袋向料斗16内下料并通过输送管三14把原料输送至箱体3内。
本实施例中，两个所述输送管三14内均设有单向阀15，通过两个所述单向阀15的作用，从而实现箱体3内增压时防止原料通过两个所述输送管三14排出，并且通过气压的作用力使得两个所述单向阀15分别密封两个所述输送管三14。
本实施例中，两个所述输送管一9和输送管三14分别位于隔板19的两侧，用于分隔不同类型的原料。
工作原理：使用时，借鉴氧化铝输送供料特点和优势，在净化车间浓相工段，利用人工划袋向料斗16内下料，然后通过输送管三14把原料输送至箱体3内，然后启动气泵一7，通过圆管一8向空腔5内输送气体，并通过多个所述气孔6排放至隔板19的两侧从而使得箱体3内气压增大，并通过输送管一9和输送管二11的作用使得原料输送至高位料仓2内；同时气泵二12通过圆管二13抽出高位料仓2内的空气，使得高位料仓2内形成负压从而进一步提升原料输送速度，即实现提高工作料率和防止原料堵管的目的；通过控制两个所述球阀10的开关从而实现向高位料仓2内输送不同类型的原料，通过两个所述单向阀15的作用，从而实现箱体3内增压时防止原料通过两个所述输送管三14排出，并且通过气压的作用力使得两个所述单向阀15分别密封两个所述输送管三14。
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过各个部件的配可实现避免因氟化盐爆管而产生的备件损失和氟化盐飞扬损失，并提高安全环保效益，而且无需使用氟化铝罐车节约费用。
Claims (7)
1.一种氟化铝输送装置，其特征在于，包括底板(1)、盖板(4)以及气泵一(7)，所述底板(1)上设有高位料仓(2)，所述底板(1)上设有箱体(3)，所述箱体(3)内焊接有隔板(19)，所述箱体(3)的顶部密封连接有盖板(4)，所述盖板(4)与隔板(19)密封连接，所述盖板(4)上设有空腔(5)，所述盖板(4)的底部开设有多个气孔(6)，所述盖板(4)的顶部固定安装有气泵一(7)，所述气泵一(7)的一端密封连接有圆管一(8)，所述圆管一(8)与盖板(4)密封连接且延伸至空腔(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种氟化铝输送装置，其特征在于，所述箱体(3)的一侧密封连接有两个输送管一(9)，两个所述输送管一(9)的一端均密封连接有球阀(10)，两个所述球阀(10)的一端均密封连接有输送管二(11)，两个所述输送管二(11)的一端均与高位料仓(2)密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种氟化铝输送装置，其特征在于，所述高位料仓(2)的顶部固定安装有气泵二(12)，所述气泵二(12)的一端密封连接有圆管二(13)，所述圆管二(13)与高位料仓(2)密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种氟化铝输送装置，其特征在于，所述高位料仓(2)上设有出料口(18)。
5.根据权利要求2所述的一种氟化铝输送装置，其特征在于，所述箱体(3)的一侧密封连接有两个输送管三(14)，两个所述输送管三(14)的一端均密封连接有料斗(16)，两个所述料斗(16)的底部均固定连接有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)的一端均与底板(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种氟化铝输送装置，其特征在于，两个所述输送管三(14)内均设有单向阀(15)。
7.根据权利要求6所述的一种氟化铝输送装置，其特征在于，两个所述输送管一(9)和输送管三(14)分别位于隔板(19)的两侧。
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