CN213706612U - 一种甲醛生产用原料缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、进液管、出液管、U形玻璃连通管和U形比对板；所述进液管和出液管分别焊接在罐体的上部和下部，进液管和出液管上安装有控制阀；所述U形玻璃连通管的两端与罐体端部的旁通管连通，U形玻璃连通管内设有空腔浮漂柱，所述U形比对板位于U形玻璃连通管的侧面，U形比对板通过连接板焊接在罐体端部。在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。

Description

一种甲醛生产用原料缓冲罐

技术领域：

本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种甲醛生产用原料缓冲罐。

背景技术：

化工企业在生产甲醛的过程中，一般是使用罐车运输甲醛的生产原料甲醇。目前在卸料时，是将甲醇罐车停靠在卸料区，原料罐的出料管与传输泵连通，通过传输泵将甲醇输送至生产线的储存罐内备用。这种直接通过传输泵的甲醇原料卸料方式极易造成传输泵抽真空，也即连接甲醇罐的导流管（导流管通常为耐压软管，由于罐车为非固定位置连接，故此，导流管采用软管，软管便于连接罐车和传输泵的进液管）的导流流量小于传输泵的排量。传输泵出现抽真空后会损坏泵体，导致设备损毁，维修维护传输泵将会影响生产效率，造成经济损失。故此，设计一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐是十分必要的。

实用新型内容：

本新型的发明目的是提供一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。

本新型采用的技术方案为：一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、进液管、出液管、U形玻璃连通管和U形比对板；所述进液管和出液管分别焊接在罐体的上部和下部，进液管和出液管上安装有控制阀；所述U形玻璃连通管的两端与罐体端部的旁通管连通，U形玻璃连通管内设有空腔浮漂柱，所述U形比对板位于U形玻璃连通管的侧面，U形比对板通过连接板焊接在罐体端部。

进一步地，所述缓冲罐还包括分液筒，分液筒一侧焊接在延伸至罐体内的进液管上，另一侧设有分液管。

进一步地，所述分液管包括上、中、下3排，每排分液管的长度不同，由上至下依次加长，每排分液管的数量至少为2个。

进一步地，所述进液管的数量至少为3个，进液管端部通过法兰与连接头连接。

进一步地，所述连接头为螺纹连接头。

进一步地，所述出液管的数量至少为2个，出液管端部焊接有法兰盘，出液管与罐体底端的距离为3厘米-6厘米。

进一步地，所述U形玻璃连通管的顶管与罐体的顶端的距离为5厘米-10厘米，其底管与罐体底端的距离为5厘米-10厘米。

进一步地，所述U形比对板的顶板和底板至罐体的顶端和底端的距离为15厘米-20厘米。

进一步地，所述空腔浮漂柱的外表面涂有红色漆。

进一步地，所述U形比对板的外侧涂有红色漆。

本新型的有益效果：提供了一种安全可靠的甲醛生产用原料缓冲罐，在卸料时，甲醇由罐车排入到缓冲罐内，再由缓冲罐通过传输泵输送至储存罐内，缓冲罐外设有观察液位的玻璃管，避免缓冲罐内的液体抽空，进而防止传输泵抽真空，避免了传输泵损坏，安全可靠，设计合理，制造成本低廉，经济适用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是实施例一中空腔浮漂柱的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例二中分液筒的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照图1-图3，一种甲醛生产用原料缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体1、进液管8、出液管10、U形玻璃连通管4和U形比对板5；所述进液管8和出液管10分别焊接在罐体1的上部和下部，进液管8和出液管10上安装有控制阀7；所述U形玻璃连通管4的两端与罐体1端部的旁通管3连通，U形玻璃连通管4内设有空腔浮漂柱6，所述U形比对板5位于U形玻璃连通管4的侧面，U形比对板5通过连接板焊接在罐体1端部；所述进液管8的数量至少为3个，进液管8端部通过法兰与连接头2连接；所述连接头2为螺纹连接头；所述出液管10的数量至少为2个，出液管10端部焊接有法兰盘9，出液管10与罐体1底端的距离为3厘米-6厘米；所述U形玻璃连通管4的顶管与罐体1的顶端的距离为5厘米-10厘米，其底管与罐体1底端的距离为5厘米-10厘米；所述U形比对板5的顶板和底板至罐体1的顶端和底端的距离为15厘米-20厘米；所述空腔浮漂柱6的外表面涂有红色漆；所述U形比对板5的外侧涂有红色漆。

以使用2台传输泵同时对3台甲醇罐车卸料为例，将3台罐车停靠在缓冲罐前侧的合适位置，使用耐压软管（耐压软管两端都压接有连接头，其为一端与罐车连接的连接头，另一端与缓冲罐的进液管连接的连接头）分别将罐车的出液管与缓冲罐的进液管连接。先打开3个进液管上的控制阀，然后再打开罐车的排放阀，甲醇由罐车排放至罐体内，U形玻璃连通管与罐体连通，其液位与罐体内的液位相同，当罐体内的液位上升时，空腔浮漂柱也将上升，空腔浮漂柱上升至U形比对板的顶端时，开启2台传输泵，传输泵将罐体内的甲醇输送至生产线的储存罐内备用。观察空腔浮漂柱的位置，当浮漂柱升至U形比对板的上方时，通过调节3个进液管上的控制阀减少排入罐体内的甲醇量，使得漂浮柱在U形比对板的顶板和底板之间浮动。当浮漂柱下降至U形比对板的上方时，通过调节2个出液管上的控制阀减少排出罐缓冲罐的甲醇量，使得漂浮柱在U形比对板的顶板和底板之间浮动。在甲醇卸料的过程中，卸料人员通过观察空腔浮漂柱来判断罐内的液位，当浮漂柱升至U形比对板的上方时，通过调节3个进液管上的控制阀减少排入罐体内的甲醇量，或者停泵和关闭进液阀，并检测传输泵是否正常工作。当浮漂柱下降至U形比对板的下方时，关闭一个传输泵，使得漂浮柱在U形比对板的顶板和底板之间浮动，避免传输泵抽真空，造成设备损毁。并检查罐车内的液位，若液位较高，则将3个进液管的控制阀全部开到最大，然后重新调节液位，再跟进传输情况，确定是否开启另一个传输泵。若罐车的液位接近罐底，也即卸料即将结束，则不需要开启另一个传输泵继续卸料，只使用一个传输泵卸料即可。

实施例二

参照图4和图5，在实施例一的技术方案基础上，缓冲罐还包括分液筒11，分液筒11一侧焊接在延伸至罐体1内的进液管8上，另一侧设有分液管12；分液管12包括上、中、下3排，每排分液管12的长度不同，由上至下依次加长，每排分液管12的数量至少为2个。本实施例的分液筒能够避免在启泵前向罐内注入甲醇时，对远离进液管一侧的罐体内壁进行长时间的冲刷，长时间冲刷一个位置的内壁，将会破坏罐体内壁的防腐层，影响罐体的使用寿命。

Claims (8)

1.一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐包括罐体（1）、进液管（8）、出液管（10）、U形玻璃连通管（4）和U形比对板（5）；所述进液管（8）和出液管（10）分别焊接在罐体（1）的上部和下部，进液管（8）和出液管（10）上安装有控制阀（7）；所述U形玻璃连通管（4）的两端与罐体（1）端部的旁通管（3）连通，U形玻璃连通管（4）内设有空腔浮漂柱（6），所述U形比对板（5）位于U形玻璃连通管（4）的侧面，U形比对板（5）通过连接板焊接在罐体（1）端部。

2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐还包括分液筒（11），分液筒（11）一侧焊接在延伸至罐体（1）内的进液管（8）上，另一侧设有分液管（12）。

3.根据权利要求2所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述分液管（12）包括上、中、下3排，每排分液管（12）的长度不同，由上至下依次加长，每排分液管（12）的数量至少为2个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述进液管（8）的数量至少为3个，进液管（8）端部通过法兰与连接头（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述连接头（2）为螺纹连接头。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述出液管（10）的数量至少为2个，出液管（10）端部焊接有法兰盘（9），出液管（10）与罐体（1）底端的距离为3厘米-6厘米。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述U形玻璃连通管（4）的顶管与罐体（1）的顶端的距离为5厘米-10厘米，其底管与罐体（1）底端的距离为5厘米-10厘米。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种甲醛生产用原料缓冲罐，其特征在于：所述U形比对板（5）的顶板和底板至罐体（1）的顶端和底端的距离为15厘米-20厘米。

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