CN214306521U - 多相流混输装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多相流混输装置，包括第一罐体、第二罐体以及换向机构；所述多相流混输装置还包括输入结构，所述输入结构包括入口汇管和第一动力阀，第一动力阀设置于入口汇管上，当所述第一罐体或者所述第二罐体中一者形成真空吸入腔时控制形成真空吸入腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述入口汇管导通，控制另一者与所述入口汇管关闭。相比于现有的多相流混输装置，其与入口汇管的导通和关闭无需使罐内压力达到单向阀的启闭压力，提高了阀门的启闭速度，从而提高了输送效率；通过形成真空吸入腔便可控制导通罐体与入口汇管，增强流体进入所述第一罐体或所述第二罐体的可控性。

Description

多相流混输装置

技术领域

本申请涉及流体输送技术领域，具体涉及一种多相流混输装置。

背景技术

原油产出物主要是油、水、气的混合物，同时还含有少量的泥沙，是一种多相混合物。油田油气采输的传统工艺是先将油、气、水分离，再用油泵、水泵、压缩机分别输送，存在工艺流程复杂，投资大、运行维护困难等缺点。

多相流混输技术是近年来发展起来的一种高效、经济的泵送技术，是国内外油田采输技术的发展趋势。多相流输送对设备的稳定性要求非常高，需要能够长时间稳定运行。中国专利CN109114433A公开了一种多相流混输装置，但其左罐和右罐分别通过单向阀与入口汇管和出口汇管连通，通过罐体内压力变化调节单向阀的启闭，只有压力值达到单向阀启闭压力时才能控制罐体与出入口汇管的导通或关闭，导致开启和闭合可调控性差，多相流混输装置的使用受到限制。

实用新型内容

本申请提供一种多相流混输装置，旨在解决现有多相流混输装置左罐和右罐分别通过单向阀与入口汇管和出口汇管连通，导其的使用受到限制技术问题。

本申请提供一种多相流混输装置，包括：

混输机构，所述混输机构包括第一罐体、第二罐体以及换向机构；所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输入结构，所述输入结构包括入口汇管和第一动力阀，所述入口汇管连通所述第一罐体和所述第二罐体，所述第一动力阀设置于所述入口汇管上并控制所述第一罐体或所述第二罐体与所述入口汇管导通或关闭；

其中，所述第一动力阀于所述第一罐体或者所述第二罐体中一者形成真空吸入腔时控制形成真空吸入腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述入口汇管导通，控制另一者与所述入口汇管关闭。

进一步地，所述第一动力阀于处于真空吸入腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时开启。

进一步地，所述第一动力阀于处于真空吸入腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体内的液位高度达到预设液位高度时开启。

进一步地，所述第一动力阀包括第一执行器和第一阀体，所述第一执行器控制所述第一阀体开启或关闭。

进一步地，所述第一动力阀为一对二通阀，其中一所述二通阀连接所述入口汇管与所述第一罐体，另一所述二通阀连接所述入口汇管与所述第二罐体；其中，所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，其中一所述二通阀开启以及另一所述二通阀关闭。

进一步地，所述第一动力阀为三通阀，所述三通阀连接所述第一罐体、所述第二罐体和所述入口汇管，其中，所述第一罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀导通所述第一罐体并关闭所述第二罐体；或者，所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀导通所述第二罐体并关闭所述第一罐体。

进一步地，所述第一动力阀为电磁阀、电动阀和气动阀中任意一者。

进一步地，所述混输机构还包括检测元件；所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的压力值；或者

所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的液位高度。

进一步地，所述多相流混输装置还包括控制系统，所述控制系统电连接于所述第一动力阀和所述检测元件，并控制所述第一动力阀的开启或关闭。

进一步地，所述换向机构包括动力泵、管线以及阀体；

所述管线连接所述动力泵、所述第一罐体以及所述第二罐体；

所述动力泵驱动液体在所述管线、所述第一罐体和所述第二罐体中往复流动；

所述阀体设置在所述管线上，控制所述管线中液体的流通方向。

进一步地，所述多相流混输装置包括：输出结构，所述输出结构包括出口汇管和第二动力阀，所述出口汇管连通所述第一罐体和所述第二罐体，所述第二动力阀设置于所述出口汇管上并控制所述第一罐体或所述第二罐体与所述出口汇管导通或关闭；

其中，所述第二动力阀于所述第一罐体或者所述第二罐体中一者形成压缩排出腔时控制形成压缩排出腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述出口汇管导通，控制另一者与所述出口汇管关闭。

进一步地，所述第二动力阀于处于压缩排出腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时开启。

进一步地，所述第二动力阀于处于压缩排出腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体的液位高度达到预设液位高度时开启。

进一步地，所述第二动力阀包括第二执行器和第二阀体，所述第二执行器控制所述第二阀体开启或关闭。进一步地，所述第二动力阀为一对二通阀，其中一所述二通阀连接所述出口汇管与所述第一罐体，另一所述二通阀连接所述出口汇管与所述第二罐体；其中，所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，其中一所述二通阀开启以及另一所述二通阀关闭。

进一步地，所述第二动力阀为三通阀，所述三通阀连接所述第一罐体、所述第二罐体和所述出口汇管，其中，所述第一罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀关闭所述第一罐体并导通所述第二罐体；或者，所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀关闭所述第二罐体并导通所述第一罐体。

进一步地，所述第二动力阀为电磁阀、电动阀和气动阀中任意一者。

进一步地，所述混输机构还包括检测元件；所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内所述压力值；或者

所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的液位高度。

进一步地，所述多相流混输装置还包括控制系统，所述控制系统电连接于所述第二动力阀和所述检测元件，并控制所述第二动力阀的开启或关闭。

本申请提供一种多相流混输装置，包括第一罐体、第二罐体以及换向机构；所述多相流混输装置还包括输入结构，所述输入结构包括入口汇管和第一动力阀，第一动力阀设置于入口汇管上，当所述第一罐体或者所述第二罐体中一者形成真空吸入腔时控制形成真空吸入腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述入口汇管导通，控制另一者与所述入口汇管关闭。相比于现有的多相流混输装置，其与入口汇管的导通和关闭无需使罐内压力达到单向阀的启闭压力，提高了阀门的启闭速度，从而提高了输送效率；通过形成真空吸入腔便可控制导通罐体与入口汇管，增强流体进入所述第一罐体或所述第二罐体的可控性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的多相流混输装置的一个实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的多相流混输装置的另一个实施例的结构示意图。

附图标记：1第一罐体，2第二罐体，3换向机构，4第一二通阀，5第一二通阀执行器，6第二二通阀，7第一二通阀执行器，8第三二通阀，9第三二通阀执行器9，10第四二通阀，11第三二通阀执行器，12入口汇管，13出口汇管，14压力传感器，15控制系统，16第一三通阀，17第一三通阀执行器，18第二三通阀，19第二三通阀执行器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

首先，参见图1，图1示出了本申请实施例提供的一种多相流输送装置的结构示意图。多相流混输装置包括混输机构，所述混输机构包括第一罐体1、第二罐体2以及换向机构3；所述换向机构3驱动所述第一罐体1和所述第二罐体2中的液体往复循环，使所述第一罐体1和所述第二罐体2交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输入结构，所述输入结构包括入口汇管12和第一动力阀，所述入口汇管12连通所述第一罐体1和所述第二罐体2，所述第一动力阀设置于所述入口汇管12上并控制所述第一罐体1或所述第二罐体2与所述入口汇管12导通或关闭；

其中，所述第一动力阀于所述第一罐体1或者所述第二罐体2中一者形成真空吸入腔时控制形成真空吸入腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述入口汇管导通，控制另一者入口汇管关闭。

在入口汇管12上设置第一动力阀，在第一罐体1或者第二罐体2中一者形成真空吸入腔时，第一动力阀控制形成真空吸入腔的第一罐体1或第二罐体2与所述入口汇管12的导通，另一罐体与所述入口汇管12关闭，相比于现有的多相流混输装置，其与入口汇管的导通与关闭无需罐内压力达到单向阀的启闭压力，提高了阀门启闭的速度，从而提高了输送效率，通过形成真空吸入腔便可控制导通入口汇管12与第一罐体1或第二罐体2，增强流体进出所述第一罐体1或所述第二罐体2的可控性。

可以理解地，第一罐体1、第二罐体2是指用于储存多相流体的容器，其中，多相流可以是指包括石油、天然气、水等组成的混合物。第一罐体1以及第二罐体2主要用于在第一罐体1以及第二罐体2中的液体往复循环时，第一罐体1和第二罐体2交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，形成真空吸入腔的罐体通过负压作用吸取多相流体，形成真压缩排出腔的罐体通过高压作用将气体排出，同时随着液位升高，再将液体排出，最终实现对液体、气体或者气液混合物的连续、抽取以及输送。示例性的，当第一罐体1向第二罐体2输送液体时，第一罐体1由于液位下降，气体空间膨胀压力降低，通过负压作用吸取多相流体，第二罐体2由于液位上升，压缩气体空间压力升高，通过高压作用将气体排出，同时随着液位上升，将第二罐体2的液体溢流排出。

换向机构3主要用于驱动第一罐体1和第二罐体2中的液体往复循环，进而使得第一罐体1、第二罐体2交替出现真空吸入腔和/或者压缩排出腔，通过真空吸入腔对多相流进行吸取，并通过压缩排出腔对气体和液体进行排出。具体的，所述换向机构3控制位于所述第一罐体1内液体至所述第二罐体2中，所述第一罐体1内液体的体积减少，从而在所述第一罐体1内形成真空吸入腔；同时，随着所述第一罐体1内液体被输送至所述第二罐体2内，所述第二罐体2内的液体的体积相应增加，从而在所述第二罐体2内形成压缩排出腔。同理，当所述换向机构3控制位于所述第二罐体2内的液体至所述第一罐体1内时，可在所述第二罐体2内形成真空吸入腔，在所述第一罐体1内形成压缩排出腔，在此不再重复阐述。

进一步地，所述第一动力阀于处于真空吸入腔内的所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时开启。例如，当处于真空吸入腔的所述第一罐体1内的压力值达到预设压力值，所述第一动力阀开启，控制所述第一罐体1与所述入口汇管12导通，所述第二罐体2与所述入口汇管12关闭，流体进入所述第一罐体1内；当处于真空吸入腔的所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值，所述第一动力阀开启，控制所述第二罐体2与所述入口汇管12导通，所述第一罐体1与所述入口汇管12关闭，流体进入所述第二罐体2内。需要说明的是，本申请实施例中所述预设压力值为能够使所述第一罐体1或者所述第二罐体2从所述入口汇管12吸入多相流混合物的压力值。其中一种可能的实施方式是在所述入口汇管12和所述第一罐体1或者所述第二罐体2之间形成负压，也即使所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的压力值低于所述入口汇管12中的压力值。

具体地，所述第一罐体1和所述第二罐体2中的液体往复循环，使所述第一罐体1和所述第二罐体2交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，当所述第一罐体1或所述第二罐体2形成真空吸入腔时，所述第一罐体1或所述第二罐体2内与入口汇管12间存在压差，所述第一罐体1或所述第二罐体2内形成负压以吸入入口汇管12的流体，所述预设压力值为使所述第一罐体1或所述第二罐体2形成真空吸入腔的压力值。当所述第一罐体1内压力达到预设压力值，即所述罐体1内形成真空吸入腔，所述第一动力阀控制所述第一罐体1与所述入口汇管12导通，所述第一罐体1将所述入口汇管12的流体吸入罐体内。

进一步地，所述第一动力阀于处于真空吸入腔内的所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的液位高度达到预设液位高度时开启。例如，当处于真空吸入腔的所述第一罐体1内的液位高度达到预设液位高度，所述第一动力阀开启，控制所述第一罐体1与所述入口汇管12导通，所述第二罐体2与所述入口汇管12关闭，流体进入所述第一罐体1内；当处于真空吸入腔的所述第二罐体2内的液位高度达到预设液位高度，所述第一动力阀开启，控制所述第二罐体2与所述入口汇管12导通，所述第一罐体1与所述入口汇管12关闭，流体进入所述第二罐体2内。

具体地，所述第一罐体1和所述第二罐体2中的液体往复循环，使所述第一罐体1和所述第二罐体2交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，当所述第一罐体1或所述第二罐体2形成真空吸入腔时，所述第一罐体1或所述第二罐体2内与入口汇管12间存在压差，所述第一罐体1或所述第二罐体2内形成负压以吸入入口汇管12的流体。当所述第一罐体1内液位高度达到预设液位高度时，所述第一动力阀控制所述第一罐体1与所述入口汇管12导通，所述第一罐体1将所述入口汇管12的流体吸入罐体内。

进一步地，所述第一罐体1内设有第一预设液位高度，所述第一预设液位高度不低于所述第一罐体1上循环液出口的高度。

进一步地，所述第二罐体2内设有第二预设液位高度，所述第二预设液位高度不低于所述第二罐体2上循环液出口的高度。

进一步地，所述第一动力阀包括第一执行器和第一阀体，所述第一执行器于所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时，控制所述第一阀体开启。具体地，以换向机构3控制第一罐体1中的液体输送至第二罐体2为例，第一罐体1液位下降形成真空吸入腔，第二罐体2液位上升形成压缩排出腔，所述第一罐体1内的压力达到预设压力值，此时第一执行器控制第一阀体开启，第一罐体1与入口汇管12导通，第二罐体2与入口汇管12关闭。

此时，入口汇管12中的流体被吸进第一罐体1内，流体在第一罐体1内后，液、气分离，气体聚集在第一罐体1的顶部，在换向机构3的作用下，液体随液面向下运动；第二罐体2内液位上升。当第一罐体1液位下降至一定高度后，此时由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，所述第二罐体2内压力达到预设压力值，此时第一执行器控制第一阀体开启，第二罐体2与入口汇管12导通，第一罐体1与入口汇管12关闭。

此时，所述入口汇管中的流体被吸入所述第二罐体2内，流体在所述第二罐体2内后，液、气分离，气体聚集在第二罐体2顶部，在换向机构3的作用下，液体随液面向下运动；所述第一罐体1中的液面上升。在一些可能的实施例中，第一罐体1中的流体通过出口汇管13排出。重复上述过程，即实现多相流的连续输送过程。

在一些实施例中，如图1所示，所述第一动力阀为一对二通阀，其中一所述二通阀连接所述入口汇管12与所述第一罐体1，另一所述二通阀连接所述入口汇管12与所述第二罐体2；其中，所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时，其中一所述二通阀开启以及另一所述二通阀关闭。

具体地，当第一罐体1液位下降形成真空吸入腔，第二罐体2液位上升形成压缩排出腔，所述第一罐体1内的压力达到预设压力值，所述第一二通阀执行器5控制第一二通阀4开启，使得第一罐体1与入口汇管12导通，所述第二二通阀执行器7控制第二二通阀6保持关闭，使得第二罐体2与入口汇管12关闭。此时，入口汇管12中的流体被吸入第一罐体1内，在换向机构3作用下，液体随液面向下运动；第二罐体2内液位上升。

当第一罐体1液位下降至一定高度后，即由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，所述第二罐体2压力达到预设压力值，所述第一二通阀执行器5控制第一二通阀4关闭，使得第一罐体1与入口汇管12关闭，所述第一二通阀执行器7控制第二二通阀6开启，使得第二罐体2与入口汇管12导通。此时，所述入口管汇中的流体被吸入所述第二罐体2内，在换向机构3的作用下，液体随液面向下运动；所述第一罐体1中的液面上升。

在一些实施例中，如图2所示，所述第一动力阀为三通阀，所述三通阀连接所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述入口汇管12，其中，所述第一罐体1内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀导通所述第一罐体1并关闭所述第二罐体2；或者，所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀导通所述第二罐体2并关闭所述第一罐体1。

具体地，三通阀门的两个出口通过管线与第一罐体1和第二罐体2连通，通过三通阀门阀芯的位置，控制入口汇管12与第一罐体1和第二罐体2的导通或关闭。当第一罐体1液位下降形成真空吸入腔，第二罐体2液位上升形成压缩排出腔，所述第一罐体1内的压力达到预设压力值，此时第一三通阀执行器17控制第一三通阀16将第一罐体1与入口汇管12导通并将第二罐体2与入口汇管12关闭。此时，入口汇管12中的流体吸进第一罐体1内，流体在第一罐体1内后，液、气分离，气体聚集在第一罐体1的顶部，液体随液面向下运动；第二罐体2内液位上升。

当第一罐体1液位下降至一定高度后，由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，所述第二罐体2压力达到预设压力值，此时第一三通阀执行器17控制第一三通阀16将第二罐体2与入口汇管12导通并将第一罐体1与入口汇管12关闭。此时，所述入口管汇中的流体被吸入所述第二罐体2内，流体在所述第二罐体2内后，液、气分离，气体聚集在第二罐体2顶部，液体随液面向下运动；所述第一罐体1中的液面上升。

可选的，所述第一动力阀为电磁阀、电动阀和气动阀中任意一者。

在该实施例中，所述多相流混输装置还包括检测元件；所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内所述压力值；或者所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的液位高度。

具体地，当所述检测元件为压力传感器14时，所述压力传感器14可以测得所述第一罐体1和所述第二罐体2内的压力，所述压力传感器14可以为液柱式压力计、弹性式压力计、负荷式压力计和电测式压力计等。当所述检测元件为液位计时，所述液位计可以测得所述第一罐体1和所述第二罐体2内的液位高度，所述液位计可以为磁浮子式液位计、内浮式液位计、翻板式液位计和投入式液位计等。

在另一些实施例中，所述多相流混输装置还包括控制系统15，所述控制系统15与所述第一动力阀和所述换向机构电连接，所述控制系统15在所述换向机构换向时控制所述第一动力阀启闭。

具体地，以所述换向机构3控制位于所述第一罐体1内液体至所述第二罐体2中为例，所述第一罐体1内液体的体积减少，所述第二罐体2内的液体的体积相应增加，当第一罐体1液位下降至一定高度后，所述换向机构换向，即由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，此时所述控制系统15控制所述第一动力阀开启，使得所述第一罐体1与所述入口汇管12关闭，所述第二罐体2与所述入口汇管12导通，入口汇管12中的流体被吸入第二罐体2中。

在一些实施例中，所述控制系统15电连接于所述第一动力阀和所述检测元件，并控制所述第一动力阀的开启或关闭。

具体地，以压力检测元件为压力传感器14为例，当第一罐体1液位下降形成真空吸入腔，第二罐体2液位上升形成压缩排出腔，所述压力传感器14检测到第一罐体1内压力并将压力值传输给控制系统15，控制系统15将压力值与预设压力值进行比较，发现第一罐体1内压力已经达到预设压力值，控制系统15发出控制指令给第一执行器，所述第一执行器控制第一动力阀将第一罐体1与入口汇管12导通并将第二罐体2与入口汇管12关闭。此时，入口汇管12中的流体被吸入进第一罐体1内。当第一罐体1液位下降至一定高度后，此时控制换向机构3改变输送流体的流向，即由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，所述压力传感器14检测到第二罐体2内压力并将压力值传输给控制系统15，控制系统15将压力值与预设压力值进行比较，当第二罐体2内压力达到预设压力值时，控制系统15发出控制指令给第一执行器，所述第一执行器控制第一动力阀将第二罐体2与入口汇管12导通并将第一罐体1与入口汇管12关闭。此时，所述入口管汇中的流体被吸入所述第二罐体2内，流体在所述第二罐体2内后，液、气分离，气体聚集在第二罐体2顶部，液体随液面向下运动；所述第一罐体1中的液面上升。

在另一些实施例中，所述检测元件为液位计，所述液位计设置于所述第一罐体1和第二罐体2上，用于检测所述第一罐体1和所述第二罐体2内液体的液位高度。具体地，当液位传感器检测到所述第一罐体1内液位到达下止点位置(循环液出口)时，液位传感器将液位信号传输给控制系统15，控制系统15发出控制指令给第一执行器，所述第一执行器控制第一动力阀将第一罐体1与入口汇管12导通并将第二罐体2与入口汇管12关闭。此时，入口汇管12中的流体被吸入进第一罐体1内。

当第一罐体1液位下降至第一预设液位高度后，此时控制换向机构3改变输送流体的流向，即由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，液位传感器检测所述第二罐体2内液位，并将液位信号传输给控制系统15，控制系统15将液位与预设液位高度值进行比较，当检测到第二罐体2内液位高度已经达到第二预设液位高度时，控制系统15发出控制指令给第一执行器，所述第一执行器控制第一动力阀将第二罐体2与入口汇管12导通并将第一罐体1与入口汇管12关闭。此时，所述入口管汇中的流体被吸入所述第二罐体2内，流体在所述第二罐体2内后，液、气分离，气体聚集在第二罐体2顶部，液体随液面向下运动；所述第一罐体1中的液面上升。

在一些实施例中，换向机构3包括动力泵、连接管线以及阀体，其中动力泵作为驱动第一罐体1和第二罐体2中的液体往复循环的动力源，连接管线作为第一罐体1和第二罐体2液体往复循环流通的通道，一般的，连接管线可以连接在第一罐体1和第二罐体2的底部，以便于通过动力泵3泵送第一罐体1和第二罐体2底部的液体，可以理解的是，连接管线亦可以连接在第一罐体1和第二罐体2的其他位置。阀体设置在所述管线上，用于控制所述管线中液体的流通方向，驱动机构与所述节流阀连接，并控制所述节流阀开启或者关闭的时间。

在一些实施例中，所述多相流混输装置包括输出结构，所述输出结构包括出口汇管13和第二动力阀，所述出口汇管13连通所述第一罐体1和所述第二罐体2，所述第二动力阀设置于所述出口汇管13上并控制所述第一罐体1或所述第二罐体2与所述出口汇管13导通或关闭；其中，所述第二动力阀于所述第一罐体1或者所述第二罐体2中一者形成压缩排出腔时控制形成压缩排出腔的所述第一罐体1或所述第二罐体2与所述出口汇管导通，控制另一者与所述出口汇管关闭。

在出口汇管13上设置第二动力阀，在第一罐体1或者第二罐体2中一者形成压缩排出腔时，第二动力阀控制形成压缩排出腔的第一罐体1或第二罐体2与所述出口汇管13的导通，另一罐体与所述出口汇管13关闭，相比于现有的多相流混输装置，其与出口汇管的导通与关闭无需罐内压力达到单向阀的启闭压力，提高了阀门启闭的速度，从而提高了输送效率；通过形成压缩排出腔便可控制导通出口汇管与第一罐体或第二罐体，增强流体排出所述第一罐体1或所述第二罐体2的可控性。

进一步地，所述第二动力阀于处于压缩排出腔内的所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时开启。例如，当处于压缩排出腔的所述第一罐体1内的压力值达到预设压力值，所述第二动力阀开启，控制所述第一罐体1与所述出口汇管13导通，所述第二罐体2与所述出口汇管13关闭；当处于压缩排出腔的所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值，所述第二动力阀开启，控制所述第二罐体2与所述出口汇管13导通，所述第一罐体1与所述出口汇管13关闭。

具体地，所述第一罐体1和所述第二罐体2中的液体往复循环，使所述第一罐体1和所述第二罐体2交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，当所述第一罐体1或所述第二罐体2形成压缩排出腔时，所述第一罐体1或所述第二罐体2内与出口汇管13间存在压差，所述第一罐体1或所述第二罐体2内形成正压以将罐体内流体排入所述出口汇管13，所述预设压力值为使所述第一罐体1或所述第二罐体2形成压缩排出腔的压力值。当所述预设罐体1内压力达到预设压力值，即所述罐体1内形成压缩排出腔，所述第二动力阀控制所述第一罐体1与所述出口汇管13导通，所述第一罐体1内的流体排入所述出口汇管13中。

进一步地，所述第二动力阀于处于压缩排出腔内的所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的液位高度达到预设液位高度时开启。例如，当处于压缩排出腔的所述第一罐体1内的液位高度达到预设液位高度，所述第二动力阀开启，控制所述第一罐体1与所述出口汇管13导通，所述第二罐体2与所述出口汇管13关闭，流体由所述第一罐体1流入所述出口汇管13内；当处于压缩排出腔的所述第二罐体2内的液位高度达到预设液位高度，所述第二动力阀开启，控制所述第二罐体2与所述出口汇管13导通，所述第一罐体1与所述出口汇管13关闭，流体由所述第二罐体2流入所述出口汇管13内。

具体地，所述第一罐体1和所述第二罐体2中的液体往复循环，使所述第一罐体1和所述第二罐体2交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，当所述第一罐体1或所述第二罐体2形成压缩排出腔时，所述第一罐体1或所述第二罐体2内与出口汇管13间存在压差，所述第一罐体1或所述第二罐体2内形成正压以将罐体内流体排入所述出口汇管13。所述第一罐体1内设有第三预设液位高度，所述第三预设液位高度为靠近所述第一罐体1顶部的高度，例如为所述第一罐体1顶部开口的高度。所述第二罐体2内设有第四预设液位高度，所述第四预设液位高度为靠近所述第二罐体顶部的高度，例如为所述第二罐体2顶部开口的高度。当所述第一罐体1内液位高度达到预设液位高度时，所述第二动力阀控制所述第一罐体1与所述出口汇管13导通，所述第一罐体1内的流体排入所述出口汇管13中。当所述第二罐体2内液位高度达到预设液位高度时，所述第二动力阀控制所述第二罐体2与所述出口汇管13导通，所述第二罐体2内的流体排入所述出口汇管13中。

进一步地，所述第二动力阀包括第二执行器和第二阀体，所述第二执行器于所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时，控制所述第二阀体开启。具体地，以第一罐体1中的液体输送至第二罐体2为例，第一罐体1液位下降形成真空吸入腔，第二罐体2液位上升形成压缩排出腔，所述第二罐体2压力达到预设压力值，此时第二执行器控制第二动力阀开启，第一罐体1与出口汇管13关闭，第二罐体2与出口汇管13导通。此时，第一罐体1中的流体不通过出口汇管13流出，而是通过换向机构3进入第二罐体2内，第二罐体2内液位上升，第二罐体2中的流体通过出口汇管13排出。

当第一罐体1液位下降至一定高度后，此时由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，所述第一罐体1内的压力达到预设压力值，此时第二执行器控制第二动力阀开启，第一罐体1与出口汇管13导通，第二罐体2与出口汇管13关闭。此时，第二罐体2中的流体不通过出口汇管13流出，而是通过换向机构3进入第一罐体1内，第一罐体1内液位上升，第一罐体1中的流体通过出口汇管13排出。重复上述过程，即实现多相流的连续输送过程。

在一些可能的实施例中，如图1所示，所述第二动力阀为一对二通阀，其中一所述二通阀连接所述出口汇管13与所述第一罐体1，另一所述二通阀连接所述出口汇管13与所述第二罐体2；其中，所述第一罐体1或者所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时，其中一所述二通阀开启以及另一所述二通阀关闭。

具体地，当第一罐体1液位下降形成真空吸入腔，第二罐体2液位上升形成压缩排出腔，所述第二罐体2压力达到预设压力值，所述第三二通阀执行器9控制第三二通阀8关闭，使得第一罐体1与出口汇管13关闭，所述第三二通阀执行器11控制第四二通阀10打开，使得第二罐体2与出口汇管13导通，此时，第二罐体2内液位上升，所述第二罐体2内被压缩的气体或液体在换向机构3的作用下排入出口汇管13。

当第一罐体1液位下降至一定高度后，即由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，所述第一罐体1内的压力达到预设压力值，所述第三二通阀执行器9控制第三二通阀8打开，使得第一罐体1与出口汇管13导通，所述第三二通阀执行器11控制第四二通阀10关闭，使得第二罐体2与出口汇管13关闭。此时，第一罐体1内液位上升，所述第一罐体1内被压缩的气体或液体在换向机构3的作用下排入出口汇管13。

在一些实施例中，如图2所示，所述第二动力阀为三通阀，所述第二动力阀为三通阀，所述三通阀连接所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述出口汇管13，其中，所述第一罐体1内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀关闭所述第一罐体1并导通所述第二罐体2；或者，所述第二罐体2内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀关闭所述第二罐体2并导通所述第一罐体1。

具体地，三通阀门的两个出口通过管线与第一罐体1和第二罐体2连通，通过三通阀门阀芯的位置，控制出口汇管13与第一罐体1和第二罐体2的导通或关闭。当第一罐体1液位下降形成真空吸入腔，第二罐体2液位上升形成压缩排出腔，所述第二罐体2压力达到预设压力值，此时第二三通阀执行器19控制第二三通阀18关闭第一罐体1与出口管汇，导通第二罐体2与出口管汇，此时，第二罐体2内液位上升，所述第二罐体2内被压缩的气体或液体在换向机构3的作用下排入出口汇管13。

当第一罐体1液位下降至一定高度后，即由第二罐体2向第一罐体1输送流体，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，所述第一罐体1内的压力达到预设压力值，所述第二三通阀执行器19控制所述第二三通阀18导通第一罐体1与出口汇管13，关闭第二罐体2与出口汇管13。此时，第一罐体1内液位上升，所述第一罐体1内被压缩的气体或液体在换向机构3的作用下排入出口汇管13。

可选的，所述第二动力阀为电磁阀、电动阀和气动阀中任意一者。

在该实施例中，所述多相流混输装置还包括检测元件；所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内所述压力值；或者所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的液位高度。

在本申请实施例中，所述多相流混输装置还包括控制系统15，所述控制系统15与所述第二动力阀和所述换向机构电连接，所述控制系统15在所述换向机构换向时控制所述第二动力阀启闭。

具体地，以所述换向机构3控制位于所述第一罐体1内液体至所述第二罐体2中为例，所述第一罐体1内液体的体积减少，所述第二罐体2内的液体的体积增加，当第一罐体1液位下降至第一预设液位高度时，所述换向机构换向，即由第二罐体2向第一罐体1输送流体，所述第二罐体2内液体的体积减少，所述第一罐体1内的液体的体积增加，第一罐体1液位上升形成压缩排出腔，第二罐体2液位下降形成真空吸入腔，此时所述控制系统15控制所述第二动力阀开启，使得所述第一罐体1与所述出口汇管13导通，所述第二罐体2与所述出口汇管13关闭，所述第一罐体1内的流体被排出所述出口汇管13中。

以上对本申请实施例所提供的一种多相流混输装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (21)

1.一种多相流混输装置，其特征在于，包括：

混输机构，所述混输机构包括第一罐体、第二罐体以及换向机构；所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输入结构，所述输入结构包括入口汇管和第一动力阀，所述入口汇管连通所述第一罐体和所述第二罐体，所述第一动力阀设置于所述入口汇管上并控制所述第一罐体或所述第二罐体与所述入口汇管导通或关闭；

其中，所述第一动力阀于所述第一罐体或者所述第二罐体中一者形成真空吸入腔时控制形成有所述真空吸入腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述入口汇管导通以及控制另一者与所述入口汇管关闭。

2.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一动力阀于处于真空吸入腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时开启。

3.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一动力阀于处于真空吸入腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体内的液位高度达到预设液位高度时开启。

4.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一动力阀包括第一执行器和第一阀体，所述第一执行器控制所述第一阀体开启或关闭。

5.如权利要求4所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一动力阀为一对二通阀，其中一所述二通阀连接所述入口汇管与所述第一罐体，另一所述二通阀连接所述入口汇管与所述第二罐体；其中，所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，其中一所述二通阀开启以及另一所述二通阀关闭。

6.如权利要求4所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一动力阀为三通阀，所述三通阀连接所述第一罐体、所述第二罐体和所述入口汇管，其中，所述第一罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀导通所述第一罐体并关闭所述第二罐体；或者，所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀导通所述第二罐体并关闭所述第一罐体。

7.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第一动力阀为电磁阀、电动阀和气动阀中任意一者。

8.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述混输机构还包括检测元件；所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的压力值；或者

所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的液位高度。

9.如权利要求8所述的多相流混输装置，其特征在于，所述多相流混输装置还包括控制系统，所述控制系统电连接于所述第一动力阀和所述检测元件，并控制所述第一动力阀的开启或关闭。

10.如权利要求1所述的多相流混输装置，其特征在于，所述换向机构包括动力泵、管线以及阀体；

所述管线连接所述动力泵、所述第一罐体以及所述第二罐体；

所述动力泵驱动液体在所述管线、所述第一罐体和所述第二罐体中往复流动；

所述阀体设置在所述管线上，控制所述管线中液体的流通方向。

11.如权利要求1所述的一种多相流混输装置，其特征在于，还包括：

输出结构，所述输出结构包括出口汇管和第二动力阀，所述出口汇管连通所述第一罐体和所述第二罐体，所述第二动力阀设置于所述出口汇管上并控制所述第一罐体或所述第二罐体与所述出口汇管导通或关闭；

其中，所述第二动力阀于所述第一罐体或者所述第二罐体中一者形成压缩排出腔时控制形成有所述压缩排出腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述出口汇管导通以及控制另一者与所述出口汇管关闭。

12.一种多相流混输装置，其特征在于，包括：

混输机构，所述混输机构包括第一罐体、第二罐体以及换向机构；所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输出结构，所述输出结构包括出口汇管和第二动力阀，所述出口汇管连通所述第一罐体和所述第二罐体，所述第二动力阀设置于所述出口汇管上并控制所述第一罐体或所述第二罐体与所述出口汇管导通或关闭；

其中，所述第二动力阀于所述第一罐体或者所述第二罐体中一者形成压缩排出腔时控制形成有所述压缩排出腔的所述第一罐体或所述第二罐体与所述出口汇管导通以及控制另一者与所述出口汇管关闭。

13.如权利要求11或者12所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第二动力阀于处于压缩排出腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时开启。

14.如权利要求11或者12所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第二动力阀于处于压缩排出腔内的所述第一罐体或者所述第二罐体的液位高度达到预设液位高度时开启。

15.如权利要求11或者12所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第二动力阀包括第二执行器和第二阀体，所述第二执行器控制所述第二阀体开启或关闭。

16.如权利要求15所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第二动力阀为一对二通阀，其中一所述二通阀连接所述出口汇管与所述第一罐体，另一所述二通阀连接所述出口汇管与所述第二罐体；其中，所述第一罐体或者所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，其中一所述二通阀开启以及另一所述二通阀关闭。

17.如权利要求15所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第二动力阀为三通阀，所述三通阀连接所述第一罐体、所述第二罐体和所述出口汇管，其中，所述第一罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀关闭所述第一罐体并导通所述第二罐体；或者，所述第二罐体内的压力值达到预设压力值时，所述三通阀关闭所述第二罐体并导通所述第一罐体。

18.如权利要求11或者12所述的多相流混输装置，其特征在于，所述第二动力阀为电磁阀、电动阀和气动阀中任意一者。

19.如权利要求11或者12所述的多相流混输装置，其特征在于，

所述混输机构还包括检测元件；所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内压力值；或者

所述检测元件用于检测所述第一罐体和/或者所述第二罐体内的液位高度。

20.如权利要求19所述的多相流混输装置，其特征在于，所述多相流混输装置还包括控制系统，所述控制系统电连接于所述第二动力阀和所述检测元件，并控制所述第二动力阀的开启或关闭。

21.如权利要求11或者12所述的多相流混输装置，其特征在于，所述换向机构包括动力泵、管线以及阀体；

所述管线连接所述动力泵、所述第一罐体以及所述第二罐体；

所述动力泵驱动液体在所述管线、所述第一罐体和所述第二罐体中往复流动；

所述阀体设置在所述管线上，控制所述管线中液体的流通方向。

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