CN108545012B - 粉料罐车及其卸导料集成管路 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉料罐车的卸导料集成管路，包括导料管路(4)，其内端为用于向粉料罐体(11)中输送粉料的导料端；卸料管路，其内端为用于自粉料罐体(11)中吸取粉料的卸料端，其外端与所述导料管路(4)的外端连通；公共管路(2)，其外端为用于连接粉料供给装置或者粉料承接装置的对接端，其内端与所述导料管路(4)的外端和所述卸料管路的外端均连通；至少两个控制阀，分别设置在所述导料管路(4)和所述卸料管路中。由于导料路径和卸料路径共用了一段公共管路且可以实现卸料作业和导料作业，从而能够降低成本，还有利于在满足通过性能的前提下提供更大的粉料装载能力。本发明公开了一种包括上述卸导料集成管路的粉料罐车。
Description
技术领域
本发明涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种卸导料集成管路。本发明还涉及一种包括上述卸导料集成管路的粉料罐车。
背景技术
水泥是建材工业的主导产品，市场对于水泥的需求不断增大，但同时也导致了不断增加的能源浪费和环境污染；使用散装水泥可以解决这些问题。随着散装水泥普及度越来越高，很多施工空间有限的工程现场也开始使用散装水泥来替代袋装水泥，而传统的散装水泥罐车不能完成向施工空间有限的工程现场转运的任务。
散装水泥罐车往往需要进行卸料作业(自罐车中向外输送粉料)和导料作业(向罐车中输送粉料)，上述两种作业通常是通过卸料管路和导料管路实现的；卸料管路和导料管路往往布置于散装水泥罐车的罐体两侧。
以上设置不但导致散装水泥罐车尺寸大从而损害了通过性能，还提高了散装水泥罐车的成本。
当然，以上状况不仅仅存在于散装水泥罐车，输送其他粉料的罐车也存在这类似的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种卸导料集成管路，其结构尺寸较小、成本较低。本发明的另一目的是提供一种包括上述卸导料集成管路的粉料罐车。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉料罐车的卸导料集成管路，包括：
导料管路，其内端为用于向粉料罐体中输送粉料的导料端；
卸料管路，其内端为用于自粉料罐体中吸取粉料的卸料端，其外端与所述导料管路的外端连通；
公共管路，其外端为用于连接粉料供给装置或者粉料承接装置的对接端，其内端与所述导料管路的外端和所述卸料管路的外端均连通；
至少两个控制阀，分别设置在所述导料管路和所述卸料管路中。
优选地，所述控制阀具体为蝶阀或者球阀。
优选地，所述卸料端安装有喇叭形的吸料口。
优选地，所述对接端设有活动管接头。
优选地，所述卸料管路包括位于外侧的直管段和与所述直管段可拆卸连接的弯折管段，所述直管段靠近外端的位置以及所述弯折管段靠近所述直管段的位置均设置有控制阀，且所述弯折管段的控制阀设置于所述粉料罐体的外侧。
本发明还提供了一种粉料罐车，包括粉料罐体，所述粉料罐体安装有上述任一项所述的粉料罐车的卸导料集成管路。
优选地，所述导料管路的导料口位于所述粉料罐体内的顶部，所述卸料管路的卸料端位于所述粉料罐体内的底部，且两者在所述粉料罐体的长度方向上错开预定的距离。
优选地，所述导料管路的导料口方向平行于所述粉料罐体的长度方向。
优选地，所述公共管路与所述直管段同轴设置，且两者均位于所述粉料罐体的外侧。
优选地，所述粉料罐车具体为散装水泥罐车。
本发明所提供的卸导料集成管路，其导料路径和卸料路径共用了一段公共管路，通过至少两个控制阀相应的开关配合，可以分别实现卸料作业和导料作业。这样能够节约材料、降低制造成本，还可有利于减小结构尺寸，在满足通过性能的前提下，可以有更大的粉料装载能力。
在一种具体实施方式中，所述卸料管路的直管段和弯折管段均设置有控制阀，这有利于在导料作业中避免卸料管路充料，降低了压力损失，提高了导料效率。
本发明所提供的粉料罐车具有相应的优点，不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式所提供的粉料罐车局部结构示意图；
图2为图1所示粉料罐车局部结构的侧视示意图；
图3为本发明具体实施方式所提供的卸导料集成管路的立体示意图；
图4为图3所示卸导料集成管路的正视示意图；
图5为图3所示卸导料集成管路的侧视示意图。
图1至图5中的附图标记如下：
1-管接头；2-公共管路；3-导料口；4-导料管路；5-导料蝶阀；6-第一卸料蝶阀；7-直管段；8-吸料口；9-第二卸料蝶阀；10-弯折管段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明核心是提供一种卸导料集成管路，其结构尺寸较小、成本较低。本发明的另一核心是提供一种包括上述卸导料集成管路的粉料罐车。
请参考图1至图5，图1为本发明具体实施方式所提供的粉料罐车局部结构示意图；图2为图1所示粉料罐车局部结构的侧视示意图；图3为本发明具体实施方式所提供的卸导料集成管路的立体示意图；图4为图3所示卸导料集成管路的正视示意图；图5为图3所示卸导料集成管路的侧视示意图。
在第一种具体实施方式中，本发明提供的卸导料集成管路能够完成两种作业：导料作业和卸料作业。
其中，导料管路4的内端可以设置导料口3，该内端为用于向粉料罐体11中输送粉料的导料端，导料管路4的外端与公共管路2的内端相连通。需要说明的是，本发明此处及下文所述“内端”，均指公共管路2、导料管路4以及即将描述的卸料管路三者中距离粉料罐体11内部距离较近的一端，三者距离较远的一端相应地被称为“外端”。
导料管路4中设有控制阀(例如导料蝶阀5)，从而能够打开以使导料管路4与公共管路2连通，或者关闭以使两者断开。需要说明的是，本发明所述“控制阀”，可以仅具备开启或者关闭功能，这已经可以实现本发明的目的了；然而控制阀也可以进一步具备流量调整的功能，以使管路的功能更为丰富。
此外，所述控制阀可以基于所输送粉料类型等不同的具体条件，选用蝶阀之外的形式，例如球阀等。
导料管路4与公共管路2连通且两者之间设有控制阀即可，两者的相对位置关系可以根据具体情况确定，并非必然设置为图2所示的大体垂直。
公共管路2的外端为其对接端，用于连接粉料供给装置(导料作业时)或者粉料承接装置(卸料作业时)。为了对接方便，还可以在对接端设置管接头1。
卸导料集成管路还包括卸料管路，其内端为用于自粉料罐体11中吸取粉料的卸料端，该卸料端还可以安装喇叭形的吸料口8；卸料管路的外端与导料管路4的外端连通。
卸料管路中同样设有控制阀，从而能够打开以使卸料管路与公共管路2连通，或者关闭以使两者断开。
同样的，卸料管路与公共管路2连通且两者之间设有控制阀即可，两者的相对位置关系可以根据具体情况确定，并非必然设置为图2所示的大体同轴。
需要进行导料作业时，导料管路4中的控制阀打开而卸料管路中的控制阀关闭，粉料即可通过所述对接端进入公共管路2、导料管路4继而由导料端进入粉料罐体11。需要进行卸料作业时，卸料管路中的控制阀打开而导料管路4中的控制阀关闭，粉料可以通过所述卸料端进入卸料管路、公共管路2继而由所述对接端输出。
可见，本发明所提供的卸导料集成管路，其导料路径和卸料路径共用了一段公共管路2，通过控制阀相应的开关配合，可以分别实现卸料作业和导料作业；从而节约了材料、降低了制造成本，还可有利于减小结构尺寸，在满足通过性能的前提下，使粉料罐车可以有更大的粉料装载能力。
还可以对本发明所提供的卸导料集成管路做出一些进一步的改进。
例如，卸料管路自身可以是直管、弯管或者其他形式，不必限定于某种特定形式；但是，基于获得进一步技术效果的考虑，可以将其进一步设置为两个管段：直管段7和与直管段7可拆卸连接的弯折管段10，两者具体的可拆卸连接方式请参考现有技术，本文不再赘述。其中，直管段7位于外侧，其外端即为卸料管路的外端；弯折管段10的外端与直管段7连通，其内端即为卸料管路的内端。
遇到粉料堵塞等不利情形时，可以拆除直管段7与弯折管段10的连接关系，从而为清堵工作提供便利。
可以在直管段7和弯折管段10中各设置一个控制阀，例如在直管段7靠近其外端的位置设置第一卸料蝶阀6，在弯折管段10靠近直管段7的位置设置第二卸料蝶阀9，并使第二卸料蝶阀9位于粉料罐体11之外。
这样，不但清堵操作方便，而且，在导料作业的过程中，第一卸料蝶阀6的关闭有利于避免卸料管路中充料，降低了压力损失，提高了导料效率。
本发明所提供的粉料罐车，包括粉料罐体11以及上文各所述卸导料集成管路中的任意一种；粉料罐体11及所述卸导料集成管路之外的结构，请参考现有技术。
请参考图1，在具体实施方式中还可以对粉料罐车进行进一步的设置。
例如，可以将导料管路4的导料口3设于粉料罐体11内的顶部位置，同时，将所述卸料管路的卸料端设于粉料罐体11内的底部位置，并且，将两者在粉料罐体11的长度方向上错开预定的距离；当然，所述预定距离并非强调某个特定的数值，而是表示可以结合罐体具体的规格形式进行合理选定即可。如此设置有利于粉料在罐体中合理分布，进一步保障导料作业和卸料作业顺利进行。
此外，导料管路4的导料口3方向可以设为平行于粉料罐体11的长度方向，这样导料作业时粉料可以在粉料罐体11中更为均匀地分布，从而提高装载量。
公共管路2与直管段7还可以同轴设置，且两者均位于粉料罐体11的外侧。
如前所述，本发明所提供的粉料罐车可以是散装水泥罐车，也可以是装载运输其他粉料的设备。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的卸导料集成管路以及粉料罐车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种粉料罐车的卸导料集成管路，其特征在于，包括：
导料管路(4)，其内端为用于向粉料罐体(11)中输送粉料的导料端；
卸料管路，其内端为用于自粉料罐体(11)中吸取粉料的卸料端，其外端与所述导料管路(4)的外端连通；
公共管路(2)，其外端为用于连接粉料供给装置或者粉料承接装置的对接端，其内端与所述导料管路(4)的外端和所述卸料管路的外端均连通；
至少两个控制阀，分别设置在所述导料管路(4)和所述卸料管路中；
所述卸料管路包括位于外侧的直管段(7)和与所述直管段(7)可拆卸连接的弯折管段(10)，所述直管段(7)靠近外端的位置以及所述弯折管段(10)靠近所述直管段(7)的位置均设置有控制阀，且所述弯折管段(10)的控制阀设置于所述粉料罐体(11)的外侧；
所述直管段(7)靠近其外端的位置设置有第一卸料蝶阀(6)，所述弯折管段(10)靠近所述直管段(7)的位置设置有第二卸料蝶阀(9)，且所述第二卸料蝶阀(9)位于粉料罐体(11)之外。
2.如权利要求1所述的粉料罐车的卸导料集成管路，其特征在于，所述控制阀具体为蝶阀或者球阀。
3.如权利要求2所述的粉料罐车的卸导料集成管路，其特征在于，所述卸料端安装有喇叭形的吸料口(8)。
4.如权利要求3所述的粉料罐车的卸导料集成管路，其特征在于，所述对接端设有活动管接头(1)。
5.一种粉料罐车，包括粉料罐体(11)；其特征在于，所述粉料罐体(11)安装有如权利要求1-4任一项所述的粉料罐车的卸导料集成管路。
6.如权利要求5所述的粉料罐车，其特征在于，所述导料管路的导料口(3)位于所述粉料罐体(11)内的顶部，所述卸料管路的卸料端位于所述粉料罐体(11)内的底部，且两者在所述粉料罐体(11)的长度方向上错开预定的距离。
7.如权利要求6所述的粉料罐车，其特征在于，所述导料管路(4)的导料口(3)方向平行于所述粉料罐体(11)的长度方向。
8.如权利要求7所述的粉料罐车，其特征在于，所述公共管路(2)与所述直管段(7)同轴设置，且两者均位于所述粉料罐体(11)的外侧。
9.如权利要求8所述的粉料罐车，其特征在于，所述粉料罐车具体为散装水泥罐车。
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