CN215313946U - 一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其技术方案要点包括除尘模块，除尘模块包括布袋除尘器；包括筛分模块，筛分模块与除尘模块连接，筛分模块包括振动筛分装置，振动筛分装置的进料端与布袋除尘器连接，振动筛分装置的出料端连接有细灰仓和大粒径颗粒及异物仓；包括气力输送模块，气力输送模块包括仓泵和压缩空气储气罐，仓泵的进料端与细灰仓和大粒径颗粒及异物仓连接，仓泵与压缩空气储气罐之间设置有若干输送气源阀组；包括存储模块，存储模块包括中央灰库，中央灰库与仓泵之间通过输灰管连接，本实用新型具有有效提高气力输送系统运行稳定性和输送效率和有效降低系统运行的能耗的优点。

Description

一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及除尘气力输送领域，尤其涉及一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统。

背景技术

现在，钢铁企业高炉生产中已广泛采用脉冲喷吹布袋式除尘器对矿槽区域产生的工业扬尘进行捕集和净化处理，除尘器收集的除尘灰也越来越多采用正压浓相气力输送系统进行输送。

但是，许多高炉矿槽脉冲喷吹布袋式除尘器除尘灰经常夹杂着许多大粒径颗粒物和异物，这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，且大粒径颗粒物之间又形成较多空隙，因此，此种物料在气力吹送下很容易沉积，气力输送过程中很容易发生物料分离问题，即常规粒径除尘灰输送走了，而大粒径颗粒物沉积于输灰管底部；或频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，采用正压浓相静压式输送工艺对这种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰输送很困难的。造成气力输送系统运行非常不稳定，已发生堵管、输送周期过长、以及能耗高等问题

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，具有有效提高气力输送系统运行稳定性和输送效率和有效降低系统运行的能耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，

包括除尘模块，所述除尘模块包括布袋除尘器；

包括筛分模块，所述筛分模块与除尘模块连接，所述筛分模块包括振动筛分装置，所述振动筛分装置的进料端与布袋除尘器连接，所述振动筛分装置的出料端连接有细灰仓和大粒径颗粒及异物仓；

包括气力输送模块，所述气力输送模块包括仓泵和压缩空气储气罐，所述仓泵的进料端与细灰仓和大粒径颗粒及异物仓连接，所述仓泵与压缩空气储气罐之间设置有若干输送气源阀组；

包括存储模块，所述存储模块包括中央灰库，所述中央灰库与仓泵之间通过输灰管连接。

进一步的，所述布袋除尘器的出料端设置有输送机，所述布袋除尘器通过输送机与振动筛分装置连接。

进一步的，包括排气平衡管，所述排气平衡管上设置多个分支，所述排气平衡管通过分支分别与布袋除尘器、振动筛分装置、细灰仓、大粒径颗粒及异物仓和仓泵相连。

进一步的，所述输送气源阀组包括：仓泵流化气源阀组、大粒径颗粒输送气源阀组、细灰输送气源阀组和助推气源阀组，所述仓泵流化气源阀组、大粒径颗粒输送气源阀组、细灰输送气源阀组和助推气源阀组并联。

进一步的，所述大粒径颗粒输送气源阀组包括输送气源支管一，所述输送气源支管一分成三条支路，分别是仓泵背压气源支路一、仓泵出料弯管吹气源支路一和仓泵出口助推气源支路一。

进一步的，所述仓泵背压气源支路一、仓泵出料弯管吹气源支路一和仓泵出口助推气源支路一均设置有气动角座阀一、节流孔板装置一和防污止回阀一，所述输送气源支管一上设置有手动截止阀一。

进一步的，所述细灰输送气源阀组包括输送气源支管二，所述输送气源支管二分成两条支路，分别是仓泵背压气源支路二和仓泵出口助推气源支路二。

进一步的，所述仓泵背压气源支路二和仓泵出口助推气源支路二上均设置有气动角座阀二、节流孔板装置二和防污止回阀二，所述输送气源支管二上设置有手动截止阀二。

进一步的，所述助推气源阀组包括助推气源支管，所述助推气源阀组的输出端设置有若干外置式助推装置，所述外置式助推装置设置在助推气源支管和输灰管之间，所述外置式助推装置包括节流孔板装置三和防污止回阀三。

进一步的，所述仓泵的出口处设置有管道式助推装置，所述管道式助推装置上安装有隔膜式压力变送器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过振动筛分装置将将粒径≥3mm大粒径颗粒物与粒径＜3mm常规矿槽除尘灰分离开，并分别送入不同中间储灰仓内中，针对仓泵所输送物料特性的不同，分别通过开启不同的输送气源阀组，避免了现在通常使用气力输送系统不能改变气力的问题，由此彻底改善了夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统运行状态，能有效提高这类气力输送系统运行稳定性和输送效率。

2.每套输送气源阀组内各气源支路时采用不同规格的节流孔板和一些辅助助推气源支路，保证输出的气力契合输送物料的性质，进一步提高输送物料的效能，以及降低能耗。

附图说明

图1是夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统的结构示意图；

图2是大粒径颗粒输送气源阀组的结构示意图；

图3是细灰输送气源阀组的结构示意图；

图4是外置式助推装置的结构示意图。

图中，1、布袋除尘器；2、输送机；3、排气平衡管；4、振动筛分装置；5、细灰溜灰管；6、细灰仓；7、大粒径颗粒及异物溜灰管；8、大粒径颗粒及异物仓；9、料位计；10、手动耐磨刀闸阀；11、气动耐磨刀闸阀；12、溜灰管；13、补偿器；14、气动进料阀；15、气动排气阀；16、仓泵料位计；17、仓泵；18、仓泵流化气源阀组；19、大粒径颗粒输送气源阀组；191、输送气源支管一；192、手动截止阀一；193、气动角座阀一；194、节流孔板装置一；195、防污止回阀一；196、仓泵背压气源支路一；197、仓泵出料弯管吹气源支路一；198、仓泵出口助推气源支路一；20、细灰输送气源阀组；201、输送气源支管二；202、手动截止阀二；203、气动角座阀二；204、节流孔板装置二；205、防污止回阀二；206、仓泵背压气源支路二；207、仓泵出口助推气源支路二；21、压缩空气储气罐；22、助推气源阀组；23、管道式助推装置；24、隔膜式压力变送器；25、隔膜式压力表；26、输灰管；27、助推气源支管；28、外置式助推装置；281、节流孔板装置三；282、防污止回阀三；29、耐磨弯头；30、终端卸料箱；31、真空压力释放阀；32、脉冲喷吹布带式除尘器；33、中央灰库。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：

一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，如图1所示，包括除尘模块、筛分模块、气力输送模块和存储模块，上述模块依次连接。在工作的时候，物料经过除尘模块进行初步除尘，之后筛分模块将物料中细灰和大粒径颗粒分开，并投入到不同的料仓中，之后气力输送模块适配不同粒径物料进行气力输出，最后将物料送入到存储模块中。

进一步的，如图1所示，除尘模块包括布袋除尘器1，布袋除尘器1优选为脉冲喷吹布袋除尘器1。布袋除尘器1的底部设置有输送机2，输送机2优选为切出埋刮板式输送机2，输送机2的输出端与筛分模块相连。在工作的时候，物料经过除尘之后落入到输送机2上，物料由输送机2运出。

进一步的，如图1所示，筛分模块包括振动筛分装置4，振动筛分装置4的进料端与布袋除尘器1连接，振动筛分装置4上设置有细灰溜灰管5和大粒径颗粒及异物溜灰管7。物料进入到振动筛分装置4中完成筛分的工作，之后不同粒径的物料分别进入相应的溜灰管中。

进一步的，如图1所示，筛分模块包括细灰仓6和大粒径颗粒及异物仓8，细灰仓6通过细灰溜灰管5与振动筛分装置4连接；大粒径颗粒及异物仓8通过大粒径颗粒及异物溜灰管7与振动筛分装置4连接。

进一步的，如图1所示，细灰仓6和大粒径颗粒及异物仓8上均安装料位计9，工作人员通过料位计9方便仓内的储料情况。

进一步的，如图1所示，细灰仓6和大粒径颗粒及异物仓8的出料端均设置有用于出料的溜灰管12。细灰仓6和大粒径颗粒及异物仓8的出料端均安装有手动耐磨刀闸阀10和气动耐磨刀闸阀11，其用于控制溜灰管12的通断。

进一步的，如图1所示，气力输送模块包括仓泵17，细灰仓6和大粒径颗粒及异物仓8通过溜灰管12与仓泵17的进料端连接。仓泵17与溜灰管12的连接处设置有补偿器13和气动进料阀14，用于控制进料。

进一步的，如图1所示，包括排气平衡管3，排气平衡管3上设置多个分支，所述排气平衡管3通过分支分别与布袋除尘器1、振动筛分装置4、细灰仓6、大粒径颗粒及异物仓8和仓泵17相连。在工作的时候，排气平衡管3用于排出多余气体，以保证各个仓中气压平衡。排气平衡管3与仓泵17的连接处设置有气动排气阀15。

进一步的，如图1所示，仓泵17上安装有仓泵料位计16，方便工作人员知晓仓泵17内部的储料情况。

进一步的，如图1所示，气力输送模块包括压缩空气储气罐21，仓泵17和压缩空气储气罐21之间，仓泵17与压缩空气储气罐21之间设置有若干输送气源阀组。输送气源阀组包括：仓泵流化气源阀组18、大粒径颗粒输送气源阀组19、细灰输送气源阀组20和助推气源阀组22。仓泵流化气源阀组18、大粒径颗粒输送气源阀组19、细灰输送气源阀组20和助推气源阀组并联22。在工作的过程中，仓泵流化气源阀组18开启使压缩空气进入仓泵17中，保证仓泵17中的物料均匀流动。当输送大粒径颗粒及异物的时候，大粒径颗粒输送气源阀组19开启，细灰输送气源阀组20关闭，提供适配大粒径颗粒输送所需的气力。当输送细灰的时候，大粒径颗粒输送气源阀组19关闭，细灰输送气源阀组20开启，提供适配细灰输送的气力。助推气源阀组22主要用于向仓泵17出料端供气，有利于物料排出。

进一步的，如图1和图2所示，大粒径颗粒输送气源阀组19包括输送气源支管一191，输送气源支管一191分成三条支路，分别是仓泵背压气源支路一196、仓泵出料弯管吹气源支路一197和仓泵出口助推气源支路一198。其中仓泵背压气源支路一196连接在仓泵17的顶部，仓泵出料弯管吹气源支路一197连接在仓泵17出料端的弯管处，仓泵出口助推气源支路一198连接在仓泵17出料端的直管处。在工作的时候，仓泵背压气源支路一196提供主要的气力，由于物料重量大，在出料处在通过仓泵出料弯管吹气源支路一197和仓泵出口助推气源支路一198提供气力，进行二次加压。

进一步的，如图2所示，所述输送气源支管一191上设置有手动截止阀一192，通过手动截止阀一192控制其通断。

进一步的，如图2所示，仓泵背压气源支路一196、仓泵出料弯管吹气源支路一197和仓泵出口助推气源支路一198均设置有气动角座阀一、节流孔板装置一和防污止回阀一。

进一步的，如图1和图3所示，细灰输送气源阀组20包括输送气源支管二201，输送气源支管二201分成两条支路，分别是仓泵背压气源支路二206和仓泵出口助推气源支路二207。仓泵背压气源支路二206连接在仓泵17的顶部，仓泵出口助推气源支路二207连接在仓泵17出料端的直管处。细灰输送气源阀组20与大粒径颗粒输送气源阀组19工作原理相同。

进一步的，如图3所示，输送气源支管二201上设置有手动截止阀二202，用于控制输送气源支管二201通断。

进一步的，如图3所示，仓泵背压气源支路二206和仓泵出口助推气源支路二207上均设置有气动角座阀二203、节流孔板装置二204和防污止回阀二205。

进一步的，如图1所述，助推气源阀组22包括助推气源支管27。

进一步的，如图1所述，仓泵17出料端设置有输灰管26，输灰管26优选为内衬耐磨陶瓷输灰管道，增加输灰管26的内部耐磨性能，增加输灰管26的使用寿命。

进一步的，如图1所述，输灰管26上设置有管道式助推装置23，管道式助推装置23与仓泵出口助推气源支路一198和仓泵出口助推气源支路二207，即用于助推气力通过管道式助推装置23注入输灰管26。

进一步的，如图1所述，输灰管26上设置有隔膜式压力变送器24和隔膜式压力表25，其用于监控输灰管26内部的压力变化。

进一步的，如图1和图4所述，输灰管26与助推气源支管27之间设置有若干外置式助推装置28。在工作的时候，部分压缩空气通过助推气源支管27经过外置式助推装置28输入到输灰管26起到助推的作用。

进一步的，如图4所述，外置式助推装置28包括节流孔板装置三281和防污止回阀三282，节流孔板装置三281和防污止回阀三282布置在输灰管26与助推气源支管27之间。

进一步的，如图1所述，输灰管26上设置有耐磨弯头29，用以改变输灰管26的方向。

进一步的，如图1所述，存储模块包括中央灰库33，中央灰库33与仓泵17之间通过输灰管26连接。中央灰库33的顶部设置有终端卸料箱30，输灰管26的尾端连接在终端卸料箱30上。

进一步的，如图1所述，中央灰库33上设置有真空压力释放阀31，工作人员可以通过控制真空压力释放阀31，排出中央灰库33的空气保证库内压力平衡。

进一步的，如图1所述，中央灰库33上设置有脉冲喷吹布带式除尘器32，物料经过脉冲喷吹布带式除尘器32完场最后的除尘工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：

包括除尘模块，所述除尘模块包括布袋除尘器；

包括筛分模块，所述筛分模块与除尘模块连接，所述筛分模块包括振动筛分装置，所述振动筛分装置的进料端与布袋除尘器连接，所述振动筛分装置的出料端连接有细灰仓和大粒径颗粒及异物仓；

包括气力输送模块，所述气力输送模块包括仓泵和压缩空气储气罐，所述仓泵的进料端与细灰仓和大粒径颗粒及异物仓连接，所述仓泵与压缩空气储气罐之间设置有若干输送气源阀组；

包括存储模块，所述存储模块包括中央灰库，所述中央灰库与仓泵之间通过输灰管连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述布袋除尘器的出料端设置有输送机，所述布袋除尘器通过输送机与振动筛分装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：包括排气平衡管，所述排气平衡管上设置多个分支，所述排气平衡管通过分支分别与布袋除尘器、振动筛分装置、细灰仓、大粒径颗粒及异物仓和仓泵相连。

4.根据权利要求1所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述输送气源阀组包括：仓泵流化气源阀组、大粒径颗粒输送气源阀组、细灰输送气源阀组和助推气源阀组，所述仓泵流化气源阀组、大粒径颗粒输送气源阀组、细灰输送气源阀组和助推气源阀组并联。

5.根据权利要求4所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述大粒径颗粒输送气源阀组包括输送气源支管一，所述输送气源支管一分成三条支路，分别是仓泵背压气源支路一、仓泵出料弯管吹气源支路一和仓泵出口助推气源支路一。

6.根据权利要求5所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述仓泵背压气源支路一、仓泵出料弯管吹气源支路一和仓泵出口助推气源支路一均设置有气动角座阀一、节流孔板装置一和防污止回阀一，所述输送气源支管一上设置有手动截止阀一。

7.根据权利要求4所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述细灰输送气源阀组包括输送气源支管二，所述输送气源支管二分成两条支路，分别是仓泵背压气源支路二和仓泵出口助推气源支路二。

8.根据权利要求7所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述仓泵背压气源支路二和仓泵出口助推气源支路二上均设置有气动角座阀二、节流孔板装置二和防污止回阀二，所述输送气源支管二上设置有手动截止阀二。

9.根据权利要求4所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述助推气源阀组包括助推气源支管，所述助推气源阀组的输出端设置有若干外置式助推装置，所述外置式助推装置设置在助推气源支管和输灰管之间，所述外置式助推装置包括节流孔板装置三和防污止回阀三。

10.根据权利要求1所述的一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其特征在于：所述仓泵的出口处设置有管道式助推装置，所述管道式助推装置上安装有隔膜式压力变送器。

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