CN217675543U - 一种转炉灰气力输送系统 - Google Patents

Abstract

一种转炉灰气力输送系统，包括依次设置的氮气储罐、转炉灰发送泵、接收仓和除尘器；该氮气储罐一端连接氮气源，另一端与该转炉灰发送泵之间通过进气管路连接，该进气管路设有控制阀组；该转炉灰发送泵顶部设有带进料阀的进料口，底部设有出料口；该接收仓的顶部设有进灰口和排气口，该进灰口连接终端箱，该终端箱与该转炉灰发送泵的出料口之间通过输送管路连接，该排气口连接该除尘器的入口；该转炉灰发送泵的进料口侧方连接平衡管路，该平衡管路的另一端连接该出料口处的输送管路。本实用新型自动化程度高，操作方便，工作效率高，能解决转炉灰转运过程中的扬尘对环境的污染、设备故障率高检修维护工作量大、人力占用过多的问题。

Description

一种转炉灰气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，特别是一种转炉灰气力输送系统。

背景技术

转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，将产生大量的烟尘。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法和干法除尘。湿法就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘，因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过静电除尘和布袋除尘，出来的就是转炉灰，成分大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。在传统工艺中转炉灰采用刮板、斗提、灰仓的机械输灰形式，灰仓卸灰采用粉尘加湿机卸灰，设备故障率高且二次扬尘严重。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种转炉灰气力输送系统，自动化程度高，操作方便，工作效率高，能解决转炉灰转运过程中的扬尘对环境的污染、设备故障率高检修维护工作量大、人力占用过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种转炉灰气力输送系统，包括依次设置的氮气储罐、转炉灰发送泵、接收仓和除尘器；

该氮气储罐一端连接氮气源，另一端与该转炉灰发送泵之间通过进气管路连接，该进气管路设有控制阀组；

该转炉灰发送泵顶部设有带进料阀的进料口，底部设有出料口；

该接收仓的顶部设有进灰口和排气口，该进灰口连接终端箱，该终端箱与该转炉灰发送泵的出料口之间通过输送管路连接，该排气口连接该除尘器的入口；该转炉灰发送泵的进料口侧方连接平衡管路，该平衡管路的另一端连接该出料口处的输送管路。

进一步的，所述控制阀组通过管路分别连接至所述转炉灰发送泵的顶部以及所述出料口的顶端和末端。

进一步的，所述转炉灰发送泵设有加压装置和流化装置。

进一步的，所述转炉灰发送泵的出料口为圆弧状的弯头。

进一步的，所述转炉灰发送泵的进料阀为圆顶阀，所述平衡管路上也设有圆顶阀。

进一步的，所述终端箱内部设有圆弧状的折流板且该折流板内衬耐磨陶瓷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型转炉灰气力输送系统，可以解决转炉灰转运过程中的扬尘对环境的污染、设备故障率高检修维护工作量大、人力占用过多的问题，保证了工作环境的整洁；气力输灰可以将生产的转炉灰及时转运走，显著了提高了工作效率，整个过程无人工操作，实现了自动化控制，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型转炉灰气力输送系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种转炉灰气力输送系统，包括依次设置的氮气储罐1、转炉灰发送泵2、接收仓3和除尘器4。

该氮气储罐1一端连接氮气源，另一端与该转炉灰发送泵2之间通过进气管路5连接，该进气管路5设有控制阀组51。该转炉灰发送泵2顶部设有带进料阀的进料口21，底部设有出料口22。该接收仓3的顶部设有进灰口31和排气口32，该进灰口31连接终端箱33，该终端箱33与与该转炉灰发送泵2的出料口22之间通过输送管路6连接，该排气口32连接该除尘器4的入口。转炉灰通过进料阀靠自重进入转炉灰发送泵2时要求上下压力平衡，因此，该转炉灰发送泵2的进料口21侧方连接平衡管路7，该平衡管路7的另一端连接该出料口22处的输送管路6，通过平衡管道7排除输送泵气体。

该氮气储罐1是喷吹用压缩气体的储能装置，也是对转炉灰发送泵2充压、流化压缩氮气的储能装置，因为转炉灰粗灰、细灰都有可燃性，故采用惰性气体进行输送。该转炉灰发送泵2为转炉灰的发送装置，设有加压、流化装置，采用该装置可以稳定地进行转炉灰发送。该终端箱33为转炉灰气力输送的终端接收装置，使转炉灰流畅的进入接收仓。该除尘器4为输送气净化装置，将转炉灰输送至接收仓后需要将输送气排放掉，输送气中混合着转炉灰粉尘直接排放到大气中会对环境造成污染，而经除尘器4后过滤掉气体中的粉尘后，输送气可以达到排放标准可以直接排放到大气中。

优选的，该转炉灰发送泵2的出料口22为圆弧状的弯头。该控制阀组51 通过管路分别连接至该转炉灰发送泵2的顶部以及该出料口22的顶端和末端。出料口22的弯头采用流化弯头，弯头在使物料改变方向的同时，通过流线过渡设计，保证截面的过渡符合料气混合物的变化特性，将出口弯头处的阻力降至最低。同时，在弯头顶端增加流化气来保证出料口22处物料的充分流化，还能起到清吹弯头的作用。这种流化弯头降低了泵体的整体高度，又保证了料气混合物的通畅输送。

另外，该转炉灰发送泵2的进料阀为圆顶阀，该平衡管路7上也设有圆顶阀，可以保证转炉灰发送泵2在输送时和外界完全密封隔绝，自动监测密封气压并有报警功能，且阀门寿命长。该接收仓3的进灰口31连接终端箱33，该终端箱33内部设有圆弧形的折流板，转炉灰通过终端箱33耐磨、弧线形设计流畅地落入接收仓内，为了增加折流板使用寿命，该折流板内衬耐磨陶瓷。

本实用新型所有的设备和阀门均可以通过PLC或者DCS进行控制，本实例所述转炉灰气力输送系统为全自动操作。下面详细描述一下整个系统的工作过程：

1)系统正常工作前转炉灰已经堆积在转炉灰发送泵2上方的灰斗内；

2)启动输送命令，物料在重力的作用下落入转炉灰发送泵2内，平衡管路 7上的圆顶阀打开；一段时间后转炉灰发送泵2停止进料；

3)输送气进入转炉灰发送泵2内，物料从转炉灰发送泵2的出料口22进入输送管路6，然后通过终端箱33进入接收仓3内；

4)当输送压力下降，显示转炉灰已进入接收仓3，控制阀组51关闭，平衡管路7上的圆顶阀打开，一个循环的输送结束；

5)转炉灰发送泵2接收到信号，继续以上动作，下一个输送循环开启。

6)接收仓3接收到信号，表示灰量已满，停止气力输送输灰。

本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉灰气力输送系统，其特征在于，包括依次设置的氮气储罐、转炉灰发送泵、接收仓和除尘器；

该氮气储罐一端连接氮气源，另一端与该转炉灰发送泵之间通过进气管路连接，该进气管路设有控制阀组；

该转炉灰发送泵顶部设有带进料阀的进料口，底部设有出料口；

该接收仓的顶部设有进灰口和排气口，该进灰口连接终端箱，该终端箱与该转炉灰发送泵的出料口之间通过输送管路连接，该排气口连接该除尘器的入口；该转炉灰发送泵的进料口侧方连接平衡管路，该平衡管路的另一端连接该出料口处的输送管路。

2.根据权利要求1所述的转炉灰气力输送系统，其特征在于：所述控制阀组通过管路分别连接至所述转炉灰发送泵的顶部以及所述出料口的顶端和末端。

3.根据权利要求1或2所述的转炉灰气力输送系统，其特征在于：所述转炉灰发送泵设有加压装置和流化装置。

4.根据权利要求1或2所述的转炉灰气力输送系统，其特征在于：所述转炉灰发送泵的出料口为圆弧状的弯头。

5.根据权利要求1或2所述的转炉灰气力输送系统，其特征在于：所述转炉灰发送泵的进料阀为圆顶阀，所述平衡管路上也设有圆顶阀。

6.根据权利要求1或2所述的转炉灰气力输送系统，其特征在于：所述终端箱内部设有圆弧状的折流板且该折流板内衬耐磨陶瓷。

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