CN219990592U - 除尘自动运行输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输灰装置技术领域，是一种除尘自动运行输灰装置，其包括灰仓、仓泵、高位料位计、低位料位计和压缩空气储气装置，在灰仓的上部高料位设定位置固定安装有高位料位计，在灰仓的下部低料位设定位置固定安装有低位料位计，灰仓的下部与仓泵的进料口通过落灰管固定连通。本实用新型通过高位料位计、低位料位计监控灰仓内粉尘料位上限、下限值，根据高位料位计、低位料位计反馈的料位数据，及时卸出粉尘，避免卸灰设备长期处于运行状态，显著降低耗电量，而且无需使用卸灰阀、拉链机、提升机常规卸灰设备，省去这些设备的检修费用；另外，可通过高位料位计、低位料位计跟仓泵连锁控制，提高输灰设备自动运行智能化。

Description

除尘自动运行输灰装置

技术领域

本实用新型涉及输灰装置技术领域，是一种除尘自动运行输灰装置。

背景技术

除尘器是用于吸尘的环保装置，将除尘器吸收的粉尘分离到灰仓后，再由灰仓下方的卸灰阀、拉链机输送至提升机统一收集到集灰罐进行输送。在生产过程中卸灰阀、拉链机一直处于运行状态，增加耗电量，检修次数多，若排放不及时导致灰仓积灰，影响除尘效果，长时间积灰存在除尘布袋着火风险。检修时存在冒灰污染现场环境和检修费用较高等问题。

发明内容

本实用新型提供了一种除尘自动运行输灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卸灰过程中，卸灰阀、拉链机一直处于运行状态，耗电量大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种除尘自动运行输灰装置，包括灰仓、仓泵、高位料位计、低位料位计和压缩空气储气装置，在灰仓的上部高料位设定位置固定安装有高位料位计，在灰仓的下部低料位设定位置固定安装有低位料位计，灰仓的下部与仓泵的进料口通过落灰管固定连通，仓泵上部与落灰管通过平衡管连通，压缩空气储气装置的出气端与仓泵的工作气进气端通过输气管连通，在平衡管上串接有平衡阀，在仓泵的底部固定连通有出料管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述输气管上串接有输气总阀，在输气总阀与仓泵的工作气进气端之间通过至少两根输气支管连通，在输气支管上串接有输气阀。

上述平衡阀、输气总阀和输气阀均采用电控阀。

上述除尘自动运行输灰装置还包括控制器，仓泵启停控制端、高位料位计、低位料位计、平衡阀、输气总阀和输气阀分别与控制器电连接。

上述压缩空气储气装置采用储气罐。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过高位料位计、低位料位计监控灰仓内粉尘料位上限、下限值，根据高位料位计、低位料位计反馈的料位数据，及时卸出粉尘，避免卸灰设备长期处于运行状态，显著降低耗电量，而且无需使用卸灰阀、拉链机、提升机常规卸灰设备，省去这些设备的检修费用；另外，可通过高位料位计、低位料位计跟仓泵连锁控制，提高输灰设备自动运行智能化。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺连接示意图。

附图中的编码分别为：1为灰仓，2为仓泵，3为输气阀，4为储气罐，5为落灰管，6为平衡管，7为输气管，8为平衡阀，9为出料管，10为输气总阀，11为输气支管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该除尘自动运行输灰装置包括灰仓1、仓泵2、高位料位计、低位料位计和压缩空气储气装置，在灰仓1的上部高料位设定位置固定安装有高位料位计，在灰仓1的下部低料位设定位置固定安装有低位料位计，灰仓1的下部与仓泵2的进料口通过落灰管5固定连通，仓泵2上部与落灰管5通过平衡管6连通，压缩空气储气装置的出气端与仓泵2的工作气进气端通过输气管7连通，在平衡管6上串接有平衡阀8，在仓泵2的底部固定连通有出料管9。

通过高位料位计、低位料位计监控灰仓1内粉尘料位上限、下限值，根据高位料位计、低位料位计反馈的料位数据，及时卸出粉尘，避免卸灰设备长期处于运行状态，显著降低耗电量，而且无需使用卸灰阀、拉链机、提升机常规卸灰设备，省去这些设备的检修费用。

高位料位计、低位料位计可采用阻旋式料位计。仓泵2可采用AV泵。

可根据实际需要，对上述除尘自动运行输灰装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，输气管7上串接有输气总阀10，在输气总阀10与仓泵2的工作气进气端之间通过至少两根输气支管11连通，在输气支管11上串接有输气阀3。

根据需要，平衡阀8、输气总阀10和输气阀3均采用电控阀。

根据需要，所述除尘自动运行输灰装置还包括控制器，仓泵2启停控制端、高位料位计、低位料位计、平衡阀8、输气总阀10和输气阀3分别与控制器电连接。

控制器可采用PLC控制器或其它现有公知公用的工业控制器。

通过PLC控制器设置料位上限值和料位下限值，高位料位计、低位料位计实时监测其对应位置料位数据，并发送至PLC控制器，当灰仓1的粉尘料位达到料位上限设定位置时，PLC控制器向仓泵2启停控制端发送工作信号，并向输气总阀10、输气阀3发送开阀信号，仓泵2启动，压缩空气储气装置向仓泵2输送压缩空气，通过仓泵2将灰仓1内粉尘输出，并通过出料管9排放至集灰罐；当灰仓1内料位下降至料位下限值时，低位料位计将该料位数据发送至PLC控制器，PLC控制器向仓泵2启停控制端发送停泵信号，并向输气总阀10、输气阀3发送关阀信号，由此停止输灰作业。以此方式不断进行输灰作业。

高位料位计、低位料位计跟仓泵2连锁控制，准确控制灰仓1粉尘料位，以确保除尘器的平稳运行，避免积灰较多引起的除尘布袋着火事故，在运行过程大大减少检修劳动强度，降低检修费用，改善现场环境，提高设备自动运行智能化。

使用本装置后，现场环境得到改善，检修时除尘灰无外漏现象。不仅能够节约成本，每年累计节约电量7.2万kw/s，节约费用1.8万元。而且无需使用卸灰阀、拉链机、提升机，累计一年设备检修费用节省11万元。

根据需要，压缩空气储气装置采用储气罐4。

以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种除尘自动运行输灰装置，其特征在于包括灰仓、仓泵、高位料位计、低位料位计和压缩空气储气装置，在灰仓的上部高料位设定位置固定安装有高位料位计，在灰仓的下部低料位设定位置固定安装有低位料位计，灰仓的下部与仓泵的进料口通过落灰管固定连通，仓泵上部与落灰管通过平衡管连通，压缩空气储气装置的出气端与仓泵的工作气进气端通过输气管连通，在平衡管上串接有平衡阀，在仓泵的底部固定连通有出料管。

2.根据权利要求1所述的除尘自动运行输灰装置，其特征在于输气管上串接有输气总阀，在输气总阀与仓泵的工作气进气端之间通过至少两根输气支管连通，在输气支管上串接有输气阀。

3.根据权利要求2所述的除尘自动运行输灰装置，其特征在于平衡阀、输气总阀和输气阀均采用电控阀。

4.根据权利要求3所述的除尘自动运行输灰装置，其特征在于还包括控制器，仓泵启停控制端、高位料位计、低位料位计、平衡阀、输气总阀和输气阀分别与控制器电连接。

5.根据权利要求1或2所述的除尘自动运行输灰装置，其特征在于压缩空气储气装置采用储气罐。

6.根据权利要求3所述的除尘自动运行输灰装置，其特征在于压缩空气储气装置采用储气罐。

7.根据权利要求4所述的除尘自动运行输灰装置，其特征在于压缩空气储气装置采用储气罐。