CN220759569U - 一种电除尘灰斗输灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电除尘灰斗输灰系统，涉及电除尘输灰技术领域，包括系统控制模块、输灰模块、灰斗监测模块和充气模块；所述系统控制模块包括PLC控制机箱，用于控制输灰模块、灰斗监测模块和充气模块，所述输灰模块包括灰斗和仓泵，锅炉产生的灰直接落在灰斗内部、接着进入仓泵内部经流化后排出，达到除灰的效果。本实用新型通过在灰斗内部安装灰斗料位计，用于监测落入灰斗内部的灰尘高度并且能够通过无线网络上传给PLC控制机箱，使得PLC控制机箱能够根据PLC控制机箱内部灰尘料位的高低，启动整套输灰程序，以实现精确控制PLC控制机箱输灰频次、降低除灰压缩空气使用量、降低厂用电率、提高电除尘运行安全的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电除尘输灰技术领域，具体为一种电除尘灰斗输灰系统。
背景技术
电除尘是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
目前电除尘输灰方式通过设置进料时间、进气时间、输送时间、吹扫时间、等待时间，根据每个阶段的时间设置，完成一组仓泵输灰流程。只要时间一到，就进行一次输灰流程。在锅炉燃烧整个过程中，不同煤质的灰份有所不同，经过锅炉燃烧之后至电除尘收集飞灰的含量也不同，每个电场灰量大小亦不同，在这些变量的叠加之下，可知电除尘灰斗灰量是动态的变化过程，灰量大小会随着锅炉燃烧工况的不同而不同。现有电除尘灰斗输灰控制方式较为单一、粗放，无法精确控制电除尘各个电场及灰斗的输灰。这样，不仅浪费除灰压缩空气的使用量，而且随着输灰频次的增加也加快输灰管道磨损，导致输灰管道壁厚减薄、漏灰事故的发生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电除尘灰斗输灰系统，通过在灰斗内部安装灰斗料位计，用于监测落入灰斗内部的灰尘高度并且能够通过无线网络上传给PLC控制机箱，使得PLC控制机箱能够根据PLC控制机箱内部灰尘料位的高低，启动整套输灰程序，以实现精确控制PLC控制机箱输灰频次、降低除灰压缩空气使用量、降低厂用电率、增加管道设备维护周期、降低管道漏灰的事故、提高电除尘运行安全的目的。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电除尘灰斗输灰系统，包括系统控制模块、输灰模块、灰斗监测模块和充气模块；
所述系统控制模块包括PLC控制机箱，用于控制输灰模块、灰斗监测模块和充气模块；
所述输灰模块包括灰斗和仓泵，锅炉产生的灰直接落在灰斗内部、接着进入仓泵内部经流化后排出，达到除灰的效果；
所述灰斗监测模块包括安装在灰斗内部的灰斗料位计，用于监测灰斗内部所聚集的灰尘高度并将监测信息通过无线网络上传给PLC控制机箱，所述灰斗料位计监测到的灰尘高度达到设定值时PLC控制机箱自动启动充气模块对仓泵内部进行充气；
所述充气模块包括安装在进气管道外端的流化空气进口阀，该进气管道一端与灰斗内部相连通，用于向灰斗内部输送流化风；
所述充气模块还包括安装在进气管道外端的输送空气进口阀，该进气管道一端与仓泵内部连通，用于控制除灰压缩空气通过进气管道进入仓泵内部。
优选的，所述仓泵顶部的进料口处安装有仓泵圆顶阀和仓泵入口手动阀，所述仓泵入口手动阀安装在仓泵圆顶阀顶部。
优选的，所述灰斗和仓泵之间的管道上安装有用于平衡气压的仓泵平衡阀。
优选的，所述仓泵内部安装有用于监测仓泵内部灰尘高度的仓泵料位计；所述仓泵底部连通的输料管道上安装有仓泵出口阀和第二压力变送器，所述第二压力变送器用于监测仓泵内部气压大小，所述第二压力变送器位于仓泵和仓泵出口阀之间。
优选的，所述仓泵底部连通的输料管道远离仓泵出口阀的一端与灰库相连通，用于将灰尘输送到灰库内部，该输料管道远离仓泵出口阀的一侧外端安装有压力变送器入口阀，所述压力变送器入口阀上安装有第一压力变送器。
优选的，所述仓泵出口阀和压力变送器入口阀之间的输料管道中连通有吹扫管道，该吹扫管道一端与灰斗内部相连通，所述吹扫管道外端固定有仓泵输灰吹堵阀。
优选的，与仓泵内部连通的进气管道外端固定有气源入口气动阀，用于调节进气管道中除尘压缩空气的流量大小，所述气源入口气动阀安装在输送空气进口阀靠近仓泵的一侧；所述进气管道外端固定有气源入口逆止阀，所述气源入口逆止阀位于气源入口气动阀靠近仓泵的一侧。
优选的，所述PLC控制机箱的控制面板上设置有模式切换开关。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电除尘灰斗输灰系统，具备以下有益效果：
1、通过在灰斗内部安装灰斗料位计，用于监测落入灰斗内部的灰尘高度并且能够通过无线网络上传给PLC控制机箱，使得PLC控制机箱能够根据PLC控制机箱内部灰尘料位的高低，启动整套输灰程序，以实现精确控制PLC控制机箱输灰频次、降低除灰压缩空气使用量、降低厂用电率、增加管道设备维护周期、降低管道漏灰的事故、提高电除尘运行安全得目的。
2、通过在PLC控制机箱的控制面板上增加模式切换开关，保留原有传统模式，供在机组启停过程使用，新增机组正常运行中根据料位高低输灰模式，两种模式可以交换使用，丰富本实用新型的功能。
附图说明
图1为本实用新型的模块图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的工作过程示意图。
图中：
1系统控制模块、101PLC控制机箱；
2输灰模块、201灰斗、202仓泵、203仓泵料位计、204仓泵平衡阀、205仓泵圆顶阀、206仓泵入口手动阀、207仓泵出口阀、208压力变送器入口阀、209第一压力变送器、2010仓泵输灰吹堵阀、2011第二压力变送器；
3灰斗监测模块、301灰斗料位计；
4充气模块、401流化空气进口阀、402输送空气进口阀、403气源入口逆止阀、404气源入口气动阀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型提供了一种电除尘灰斗输灰系统，包括系统控制模块1、输灰模块2、灰斗监测模块3和充气模块4；
具体的，如图2和3所示，所述系统控制模块1包括PLC控制机箱101，用于控制输灰模块2、灰斗监测模块3和充气模块4，而且所述PLC控制机箱101的控制面板上设置有模式切换开关，保留原有传统模式，供在机组启停过程使用，新增机组正常运行中根据料位高低输灰模式，两种模式可以交换使用，丰富本实用新型的功能。
锅炉启停期间，电除尘输灰系统投入原有模式运行，机组正常运行后通过PLC控制机箱101上的模式切换开关将模式切换至料位控制模式运行。
其中输灰模块2和灰斗监测模块3结构如图2和3所示，所述输灰模块2包括灰斗201和仓泵202，锅炉产生的灰直接落在灰斗201内部、接着进入仓泵202内部经流化后排出，达到除灰的效果；
所述灰斗监测模块3包括安装在灰斗201内部的灰斗料位计301，用于监测灰斗201内部所聚集的灰尘高度并将监测信息通过无线网络上传给PLC控制机箱101，所述灰斗料位计301监测到的灰尘高度达到设定值时PLC控制机箱101自动启动充气模块4对仓泵202内部进行充气；
此外，在所述仓泵202顶部的进料口处安装有仓泵圆顶阀205和仓泵入口手动阀206，所述仓泵入口手动阀206安装在仓泵圆顶阀205顶部；所述灰斗201和仓泵202之间的管道上安装有用于平衡气压的仓泵平衡阀204；
所述仓泵202内部安装有用于监测仓泵202内部灰尘高度的仓泵料位计203；所述仓泵202底部连通的输料管道上安装有仓泵出口阀207和第二压力变送器2011，所述第二压力变送器2011用于监测仓泵202内部气压大小，所述第二压力变送器2011位于仓泵202和仓泵出口阀207之间；
所述仓泵202底部连通的输料管道远离仓泵出口阀207的一端与灰库相连通，用于将灰尘输送到灰库内部，该输料管道远离仓泵出口阀207的一侧外端安装有压力变送器入口阀208，所述压力变送器入口阀208上安装有第一压力变送器209。
本实用新型中充气模块4的结构如图2和3所示，所述充气模块4包括安装在进气管道外端的流化空气进口阀401，该进气管道一端与灰斗201内部相连通，用于向灰斗201内部输送流化风；所述充气模块4还包括安装在进气管道外端的输送空气进口阀402，该进气管道一端与仓泵202内部连通，用于控制除灰压缩空气通过进气管道进入仓泵202内部；与仓泵202内部连通的进气管道外端固定有气源入口气动阀404，用于调节进气管道中除尘压缩空气的流量大小，所述气源入口气动阀404安装在输送空气进口阀402靠近仓泵202的一侧；所述进气管道外端固定有气源入口逆止阀403，所述气源入口逆止阀403位于气源入口气动阀404靠近仓泵202的一侧；
此外，如图3所示，在所述仓泵出口阀207和压力变送器入口阀208之间的输料管道中连通有吹扫管道，该吹扫管道一端与灰斗201内部相连通，所述吹扫管道外端固定有仓泵输灰吹堵阀2010。
整个输灰过程如下所示：灰斗料位计301测量灰斗201内部料位高低，达到料位输送值(该料位输送值可根据实际锅炉燃烧情况及飞灰特性来设置)，启动输灰；
接着进入进料阶段：仓泵圆顶阀205和仓泵平衡阀204开启，流化流化空气进口阀401、输送空气进口阀402和仓泵出口阀207关闭，灰斗201内的干灰在重力作用下自由落入仓泵202内，当仓泵料位计203发出料满信号或系统进料设定时间到，仓泵圆顶阀205和仓泵平衡阀204关闭，进料阶段结束；
然后进入充气阶段：流化空气进口阀401和输送空气进口阀402打开，压缩空气经过气源入口气动阀404进入仓泵202底部，通过流化盘后对仓泵202内的物料进行流化，同时仓泵内压力升高，该压力变化由第二压力变送器2011进行监测，当监测到的压力高至设定值或进气流化时间到，系统进入输送阶段；
输送阶段如下所示：流化空气进口阀401继续开启，同时仓泵出口阀207、输送空气进口阀402打开，此时仓泵202一边继续进气，一边气灰混合物通过仓泵出口阀207进入输灰管道，物料始终处于边流化边输送的状态。物料输送至灰库后，当输灰管道压力降至设定值(压力下限)时，输送阶段结束；
接着进入吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭流化空气进口阀401、输送空气进口阀402和仓泵出口阀207，进入下一个进料阶段。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：包括系统控制模块(1)、输灰模块(2)、灰斗监测模块(3)和充气模块(4)；
所述系统控制模块(1)包括PLC控制机箱(101)，用于控制输灰模块(2)、灰斗监测模块(3)和充气模块(4)；
所述输灰模块(2)包括灰斗(201)和仓泵(202)，锅炉产生的灰直接落在灰斗(201)内部、接着进入仓泵(202)内部经流化后排出，达到除灰的效果；
所述灰斗监测模块(3)包括安装在灰斗(201)内部的灰斗料位计(301)，用于监测灰斗(201)内部所聚集的灰尘高度并将监测信息通过无线网络上传给PLC控制机箱(101)，所述灰斗料位计(301)监测到的灰尘高度达到设定值时PLC控制机箱(101)自动启动充气模块(4)对仓泵(202)内部进行充气；
所述充气模块(4)包括安装在进气管道外端的流化空气进口阀(401)，该进气管道一端与灰斗(201)内部相连通，用于向灰斗(201)内部输送流化风；
所述充气模块(4)还包括安装在进气管道外端的输送空气进口阀(402)，该进气管道一端与仓泵(202)内部连通，用于控制除灰压缩空气通过进气管道进入仓泵(202)内部。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：所述仓泵(202)顶部的进料口处安装有仓泵圆顶阀(205)和仓泵入口手动阀(206)，所述仓泵入口手动阀(206)安装在仓泵圆顶阀(205)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：所述灰斗(201)和仓泵(202)之间的管道上安装有用于平衡气压的仓泵平衡阀(204)。
4.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：所述仓泵(202)内部安装有用于监测仓泵(202)内部灰尘高度的仓泵料位计(203)；
所述仓泵(202)底部连通的输料管道上安装有仓泵出口阀(207)和第二压力变送器(2011)，所述第二压力变送器(2011)用于监测仓泵(202)内部气压大小，所述第二压力变送器(2011)位于仓泵(202)和仓泵出口阀(207)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：所述仓泵(202)底部连通的输料管道远离仓泵出口阀(207)的一端与灰库相连通，用于将灰尘输送到灰库内部，该输料管道远离仓泵出口阀(207)的一侧外端安装有压力变送器入口阀(208)，所述压力变送器入口阀(208)上安装有第一压力变送器(209)。
6.根据权利要求5所述的一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：所述仓泵出口阀(207)和压力变送器入口阀(208)之间的输料管道中连通有吹扫管道，该吹扫管道一端与灰斗(201)内部相连通，所述吹扫管道外端固定有仓泵输灰吹堵阀(2010)。
7.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：与仓泵(202)内部连通的进气管道外端固定有气源入口气动阀(404)，用于调节进气管道中除尘压缩空气的流量大小，所述气源入口气动阀(404)安装在输送空气进口阀(402)靠近仓泵(202)的一侧；
所述进气管道外端固定有气源入口逆止阀(403)，所述气源入口逆止阀(403)位于气源入口气动阀(404)靠近仓泵(202)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗输灰系统，其特征在于：所述PLC控制机箱(101)的控制面板上设置有模式切换开关。
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