CN202414800U - 一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及节能型智能输送装置，包括有积存尘灰的灰斗，灰斗下侧设置有仓泵，灰斗与仓泵连通的通道上设置有落料圆顶阀，仓泵上连接有与仓泵的内腔上部连通的排气圆顶阀，仓泵的下侧连通有排料管，排料管的一端设置有送料气阀、另一端设置有排堵阀，在灰斗及仓泵上设置有满料信号传感器，控制器接受满料信号传感器的信号并按设定的程序控制落料圆顶阀、排气圆顶阀、送料气阀及排堵阀的动作，优点是：本实用新型的结构简单，改装费用低，控制自动与手动相结合，运行安全可靠，经济效益高，适用于同类型电厂用作干除灰输送装置。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，特指一种电厂一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置。
背景技术
目前，电厂的气力除灰系统程序控制系统已在国内外广泛应用，其设备选型及程序控制手段已完成标准化、模块化设计，其主要结构包括有逐步积存锅炉飞灰的灰斗，灰斗下侧设置有仓泵，灰斗与仓泵连通的通道上设置有落料圆顶阀，仓泵上连接有与仓泵的内腔上部连通的送料气阀，仓泵的下侧连通有排料管，控制器按设定的时间及程序控制落料圆顶阀及送料气阀的动作，但在整个行业来看，其程序控制手段较为单一，对关键参数如输送循环时间、落料时间的设定还处在初级阶段，采用人工输入定值的模式，大都设定的落料的循环时间间隔短，落料时灰斗内的积灰量小，其不足之处在与：一是循环时间是运行人员手动输入的，在灰量较少的情况下也在不停的运行，由于频繁工作，导致落料圆顶阀及送料气阀过早损坏；二是由于频繁工作，导致用气及用电量大，生产耗能大，造成了压缩空气的浪费，同时也增加了运行人员的工作量，产品的生产成本高；三是在同样的输送气压下，由于每次落料时灰斗内的积灰量小，积灰在输灰管道内的输送速度快，对输灰管道的磨损严重；四是该模式已不能很好的适应当前燃煤煤种多变的情况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耗能小、设备磨损轻、适应各种燃煤煤种的一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置，包括有积存尘灰的灰斗，灰斗下侧设置有仓泵，灰斗与仓泵连通的通道上设置有落料圆顶阀，仓泵上连接有与仓泵的内腔上部连通的排气圆顶阀，仓泵的下侧连通有排料管，排料管的一端设置有送料气阀、另一端设置有排堵阀，在灰斗及仓泵上设置有满料信号传感器，控制器接受满料信号传感器的信号并按设定的程序控制落料圆顶阀、排气圆顶阀、送料气阀及排堵阀的动作。
上述的控制器上设置有自动排料和手动排料切换开关。
上述设置在仓泵上的满料信号传感器为设置在仓泵内壁上的压力传感器。
上述设置在灰斗上的满料信号传感器为设置在灰斗上的射频导纳传感器。
上述的灰斗、仓泵、落料圆顶阀、排料管、排气阀及满料信号传感器组成一个除尘单元，两个以上的除尘单元的排料管相互连通，仓泵一侧的排料管的上设置有送料气阀、另一侧设置有转换阀及排堵阀，用控制器按设定的程序顺序控制落料圆顶阀、排气阀、送料气阀、转换阀及排堵阀的动作形成组合输送装置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的循环时间增加了控制器自动调整手段，而其该调整的依据是上次运行状况与满料信号传感器的传感信号的结合，使得循环时间控制更加科学合理，例如某电厂对某机组电除尘A侧一电场输灰系统2010年8月17日8:30至2010年8月18日8:30(调试前)和2010年8月25日8:30至2010年8月26日8:30(调试后)的运行情况统计比较得出以下数据：
| 项目 | 调试前 | 调试后 |
| 输灰运行次数 | 138次 | 52次 |
| 累计吹扫时间 | 27117秒 | 15273秒 |
| 用气量比较 | 1 | 0.563 |
由上表可见，实施本实用新型后减少了输灰运行次数及用气量，据初步推算，一个400万千瓦发电容量的发电厂，仅适用本实用新型结构，可年节约维修及能源消耗费用100多万元。
2、本实用新型的结构简单，改装费用低，控制自动与手动相结合，运行安全可靠，经济效益高，适用于同类型电厂用作干除灰输送装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置，包括有积存尘灰的灰斗1，灰斗1下侧设置有仓泵3，灰斗1与仓泵3连通的通道上设置有落料圆顶阀2，仓泵3上连接有与仓泵3的内腔上部连通的排气阀4，仓泵3的下侧连通有排料管6，排料管6的一端设置有送料气阀5，另一端设置有排堵阀9，在仓泵3的上侧设置有满料信号传感器，控制器接受满料信号传感器的信号并按设定的程序控制落料圆顶阀2、排气圆顶阀4、送料气阀5及排堵阀9的动作，上述的控制器上设置有自动排料和手动排料切换开关，设置手动排料切换开关的目的是在紧急情况下，手工控制排料，上述的满料信号传感器为设置在仓泵3内壁上的压力传感器8，当压力传感器8感受的压力为设定压力后说明仓泵3内的积灰已满，控制器即可按设定的程序顺序控制落料圆顶阀2、排气圆顶阀4、送料气阀5及排堵阀9的动作以便排灰；利用灰斗1上的射频导纳传感器来监控灰位；输灰过程由过去的“时间控制”的控制思路，改为现在的“料位优先，压力控制”的控制思路。
上述的灰斗1、仓泵3、落料圆顶阀2、排料管6、排气阀4及满料信号传感器组成一个除尘单元，两个以上的除尘单元的排料管6相互连通，仓泵3一侧的排料管6的上设置有送料气阀5、另一侧设置有转换阀7及排堵阀9，用控制器按设定的程序顺序控制落料圆顶阀2、排气阀4、送料气阀5、转换阀7及排堵阀9的动作形成组合输送装置。
本实用新型可在灰量减少时结合输灰压力和输送时间，控制系统自动减少循环次数，在锅炉吹灰或灰量变大时结合输灰压力和输送时间，自动增加除灰系统的循环次数来满足除灰的要求，通过调整偏置时间消减尖峰用气。通过调整减少系统的单位耗气量，可以节约空压机运行数量，达到节能减排目标。输送管道压力损失与输送速度成平方关系，输送速度与输灰管路磨损成立方关系，因此降低输送速度是减少磨损的有效措施。通过减少单位时间内的输送次数，增加每次MD泵的装灰量降低单位灰的耗气量，在锅炉燃煤产生灰量一定的情况下降低了压缩空气的消耗量，可以节省空压机的运行数量。由于灰气比的增大，使管道内的物流速度得到有效的降低，从而可以降低输灰管道的磨损。通过调整，在单位时间内圆顶阀的动作次数能有效的降低，(圆顶阀的正常工作磨损和动作次数成正比的关系)从而降低圆顶阀的工作磨损延长使用周期，也降低了除灰系统的维护成本。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置，包括有积存尘灰的灰斗，灰斗下侧设置有仓泵，灰斗与仓泵连通的通道上设置有落料圆顶阀，仓泵上连接有与仓泵的内腔上部连通的排气圆顶阀，仓泵的下侧连通有排料管，排料管的一端设置有送料气阀、另一端设置有排堵阀，其特征在于在灰斗及仓泵上设置有满料信号传感器，控制器接受满料信号传感器的信号并按设定的程序控制落料圆顶阀、排气圆顶阀、送料气阀及排堵阀的动作。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置，其特征在于：所述的控制器上设置有自动排料和手动排料切换开关。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置，其特征在于：所述设置在仓泵上的满料信号传感器为设置在仓泵内壁上的压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置，其特征在于：所述设置在灰斗上的满料信号传感器为设置在灰斗上的射频导纳传感器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种燃煤电厂节能型干除灰智能输送装置，其特征在于：所述的灰斗、仓泵、落料圆顶阀、排料管、排气阀及满料信号传感器组成一个除尘单元，两个以上的除尘单元的排料管相互连通，仓泵一侧的排料管的上设置有送料气阀、另一侧设置有转换阀及排堵阀，用控制器按设定的程序顺序控制落料圆顶阀、排气阀、送料气阀、转换阀及排堵阀的动作形成组合输送装置。
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