CN221028252U - 一种具有储灰功能的预喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有储灰功能的预喷涂装置，属于除尘设备技术领域，包括仓室，仓室由隔板分隔成两个完全独立的储料仓和预喷涂料仓；储料仓和预喷涂料仓各司其职，能够独立运行，互不影响；在使用时，储料仓用于储仓除尘站气力输送装置输送来的各除尘仓过滤下来的粉尘，粉尘通过第一进料终端箱进入；预喷涂料仓用来储存预喷涂使用的喷涂料，喷涂料粉尘通过第二进料终端箱进入；配合喷涂组件，将喷涂料粉尘输送至除尘器，满足了除尘器的预喷涂需求，同时储料仓与预喷涂料仓能够共用一部分基础设备，极大节约了能耗与占地面积，能够适用于有限的场地空间；本实用新型结构和原理简单，便于拆装与独立运维，具有良好的推广应用价值。

Description

一种具有储灰功能的预喷涂装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种具有储灰功能的预喷涂装置。

背景技术

焦炉正常装煤、推焦生产过程中，机侧炉门口会产生大量烟尘，其中，以装煤时产生的烟气最大，由于捣固焦炉煤饼中含有水分，使得装煤烟气中存在水分，再加上原有的焦油成分，造成装煤烟气容易出现糊滤袋的现象。

针对以上的问题，现有技术是在装煤除尘器前布置焦炭吸附仓，吸附仓内装有焦炭，利用焦炭多孔隙的原理对水分和焦油进行吸附净化。但是，采用在装煤除尘器前布置焦炭吸附仓的方式，存在以下缺点：第一，由于单独在除尘器前布置焦炭吸附仓，基础设备增多，导致能耗增大；第二，占地面积较大，无法适用于有限的场地空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种具有储灰功能的预喷涂装置，能够解决现有设备无法既能满足装煤除尘器的除尘效果又能满足低功耗、占地面积小的要求的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术内容：

一种具有储灰功能的预喷涂装置，包括仓室；

所述仓室由隔板分隔成两个完全独立的储料仓和预喷涂料仓；

所述储料仓的入口设置有第一进料终端箱，出口与排灰系统相连；

所述预喷涂料仓的入口设置有第二进料终端箱，出口与除尘器连通；所述预喷涂料仓的出口与除尘器的入口之间设置有喷涂组件。

进一步地，所述喷涂组件包括依次相连的插板阀、卸料阀和喷射器；所述喷射器与除尘器相连。

进一步地，所述喷射器的喷射口与喷涂管道的第一入口连通。

进一步地，所述喷涂管道的第二入口连接有压缩空气管道。

进一步地，所述储料仓底部设置有加湿卸灰机，所述加湿卸灰机位于所述储料仓内部。

进一步地，所述储料仓顶部连接有除尘风管。

进一步地，所述储料仓的顶部和底部分别设置有料位计。

进一步地，所述预喷涂料仓顶部连接有除尘风管。

进一步地，所述预喷涂料仓的顶部和底部分别设置有料位计。

进一步地，所述储料仓与所述预喷涂料仓的纵向截面均为U形。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有储灰功能的预喷涂装置，包括仓室，仓室由隔板分隔成两个完全独立的储料仓和预喷涂料仓；储料仓和预喷涂料仓各司其职，能够独立运行，互不影响；在使用时，储料仓用于储存装煤除尘站气力输送装置输送来的各除尘仓过滤下来的粉尘，粉尘通过第一进料终端箱进入；预喷涂料仓用来储存预喷涂使用的喷涂料，喷涂料粉尘通过第二进料终端箱进入；配合喷涂组件，在自控系统的控制下将喷涂料粉尘输送至除尘器，满足了除尘器的预喷涂需求，同时储料仓与预喷涂料仓能够共用一部分基础设备，极大节约了能耗与占地面积，能够适用于有限的场地空间；本实用新型结构和原理简单，便于拆装与独立运维，具有良好的推广应用价值。

优选地，本实用新型的储料仓底部设置了加湿卸灰机，当需要对储料仓中的粉尘进行处理时，加湿卸灰机启动，将粉尘加湿搅拌后运出储料仓，加湿卸灰机便于粉尘的及时处理。

优选地，储料仓和预喷涂料仓的顶部分别连接了除尘风管，使得储料仓和预喷涂料仓的内部始终处于微负压状态，保证了粉尘和预喷涂料进入各自料仓时不会应为正压造成粉尘外溢，保证了储存的效果。

优选地，储料仓和预喷涂料仓的顶部与底部分别设置了料位计，能够实时监测二者内部的储存状态，便于反馈内部的存料情况，及时清理外运储料仓的存灰或补充预喷涂料仓内的预喷涂料。

优选地，储料仓与预喷涂料仓的纵向截面均为U形，这样，通过打开底部的阀门，仓室采用U形的结构设计，便于粉尘通过自重下落，以完成后续的处理操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种具有储灰功能的预喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的侧视图，具体为具有储灰功能的预喷涂装置的预喷涂组件的示意图。

附图标记：

储料仓-1；第一进料终端箱-2；隔板-3；预喷涂料仓-4；第二进料终端箱-5；插板阀-6；卸料阀-7；喷射器-8；喷涂管道-9；压缩空气管道-10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

实施例

如背景技术中所述，采用在装煤除尘器前布置焦炭吸附仓的方式，存在以下缺点：第一，由于单独在除尘器前布置焦炭吸附仓，基础设备增多，导致能耗增大；第二，占地面积较大，无法适用于有限的场地空间。

为了达到上述目的，本实施例提供了一种具有储灰功能的预喷涂装置，采用本预喷涂装置，能够有效杜绝装煤除尘器滤袋的糊袋现象，延长装煤除尘器滤袋使用寿命；同时也兼顾了能耗以及占地面积的需求。

本实施例提供了一种具有储灰功能的预喷涂装置，本装置为单向溢流预喷涂装置，可安装在焦炉机侧除尘器前，包括：

两个半径2米的料仓，即储料仓1和预喷涂料仓4；中间由隔板3完全隔开，一侧储料仓1作为机侧除尘站储料仓使用，满足除尘设备收集粉尘暂存的需要；另外一侧预喷涂料仓4作为预喷涂的储料仓使用，可接收外部罐车向料仓内供预喷涂料。

结合附图所示，本实施例提供了一种具有储灰功能的预喷涂装置，具体包括：

如图1和图2所示，储料仓1、进料终端箱2、隔板3、预喷涂料仓4、进料终端箱5、插板阀6、卸料阀7和喷射器8；其中，喷涂管道9和压缩空气管道10为除尘器中其他的运行部件。

储料仓1和预喷涂料仓4纵向截面均为U形，整体呈一体成型的上下两个部分；上部分为圆柱筒形结构，下部分为倒圆锥结构。

储料仓1是用于储仓除尘站气力输送装置输送来的各除尘仓过滤下来的粉尘，通常下方会安装加湿卸灰机，在储料仓1存灰满后，最终将其内部的粉尘加湿搅拌后通过汽车外运。

第一进料终端箱2是用来接收除尘站气力输送装置输送来的粉尘，其材质选用耐磨钢板和陶瓷内衬，可以抵抗大颗粒粉尘磨蚀。

储料仓1的顶部仓盖上安装有除尘风管，除尘风管接入除尘器入口，使储料仓1内部始终处于微负压状态，抵消掉气力输送进入料仓的压缩空气，避免料仓内部出现正压，造成存灰外溢。

隔板3焊接在两个料仓(储料仓1与预喷涂料仓4)之间，隔板3用于将两个料仓隔离成独立的装置。

预喷涂料仓4用来储存预喷涂使用的喷涂料，喷涂料为干性粉尘，在焦炉除尘系统中主要以焦粉作为预喷涂原料。预喷涂料仓4的顶部和下部安装有高低料位计，用来反馈预喷涂料仓4内的存料情况。

预喷涂料仓4的顶部仓盖上安装有除尘风管，风管接入除尘器入口，使预喷涂料仓4内部始终处于微负压状态，抵消掉罐车或其他输送设备向预喷涂料仓4内输送预喷涂料时带入的空气，避免料仓内部出现正压，造成预喷涂原料外溢。

第二进料终端箱5用来接收喷涂料焦粉，焦粉的磨蚀性更高，其材质采用耐磨铸钢加上陶瓷内衬。

插板阀6安装在预喷涂料仓4下方，是常开阀门，当下部设备需要维修时，将插板阀6关闭。

卸料阀7安装在插板阀6下方，是预喷涂装置的给料阀，给料阀采用变频调速，可根据实际运行效果调整给料量。

喷射器8安装在卸料阀7下方，用来将卸料阀7送来的喷涂料喷射至除尘器进风管内部，喷射器8材质采用耐磨钢板以及耐磨陶瓷内衬，可承受高磨蚀性的喷涂料长期冲刷。

喷涂管道9的一端连接在喷射器8一端，另一端插入除尘器进风管道内，是喷涂料进入除尘器的输送管道，其由耐磨钢管+数个耐磨弯头组成。

压缩空气管道10安装在喷射器的另一端，用于为喷射器喷射预喷涂料提供动力气源，压缩空气管道10与压缩空气储罐连接，中部安装有电磁阀，电磁阀的开启与风机高速信号联锁，满足风机高速运行时即向除尘器内喷入预喷涂料粉的工艺需求。

预喷涂料仓4的工作原理是：当焦炉机侧装煤除尘器开始工作时，除尘风机接到装煤车信号开始提速，风机提速时，除尘控制系统发出喷涂信号，压缩空气管道10上的电磁阀开启，同时卸料阀7向喷射器8内匀速给料，给料量以喷射器预存段的容积为准，自控系统精准控制卸料阀的工作时间即可控制预喷涂料的给料量，避免发生拥堵。喷涂料在压缩空气的作用下，通过喷射器8和喷涂管道9喷入除尘器入口，完成一次预喷涂操作。

储料仓1则是作为除尘站的储灰仓，暂存除尘器过滤下来的粉尘，粉尘通过气力输送经第一进料终端箱2进入料仓内。

储料仓1顶部安装有用于满料报警的料位计，报警以后，由操作人员操作加湿搅拌排灰工作。

预喷涂料仓4和储料仓1共同组成一种具有储灰功能的预喷涂装置，隔板3是将预喷涂料仓4和储料仓1完全分隔开，形成独立的工作单元；这也正是本实用新型的发明点所在，这样设计的目的是：

第一，两个独立的工作单元，负责各自的处理流程，系统运行时，预喷涂料仓4和储料仓1的工作互不影响、互不干扰。

第二，两个独立的工作单元，在需要进行维修时，由于两者相互独立，可关闭其中任意一个，便于检修。

第三，将预喷涂料仓4和储料仓1结合，满足了两种设备的功能需求，同时，两者可共用一部分基础设备系统，如此，可减少设备基础建设方面的投资以及节约了占地面积。

本实施例提供了一种具有储灰功能的预喷涂装置，其工作原理为：储料仓1可当做机侧除尘站储灰仓使用，满足除尘设备收集粉尘暂存的需要。

预喷涂料仓4作为预喷涂装置的主体，与上部的第二进料终端箱5和下部的插板阀6、卸料阀7、喷射器8、压缩空气管道10和喷涂管道9组成完整的预喷涂装置。

当机侧装煤除尘时，除尘风机接到装煤车信号，开始提速，风机提速后，除尘控制系统发出喷涂信号，压缩空气管道10上的电磁阀9开启，同时卸料阀7向喷射器8内匀速给料，喷涂料在压缩空气的作用下喷入除尘器入口，完成一次预喷涂操作。

本实用新型提供了一种具有储灰功能的预喷涂装置，具有如下优势：

本装置巧妙地将机侧除尘站储灰仓和预喷涂装置结合成一体，满足储灰和预喷涂两种设备功能需要，同时又能减少设备基础建设方面的投资。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，包括仓室；

所述仓室由隔板(3)分隔成两个完全独立的储料仓(1)和预喷涂料仓(4)；

所述储料仓(1)的入口设置有第一进料终端箱(2)，出口与排灰系统相连；

所述预喷涂料仓(4)的入口设置有第二进料终端箱(5)，出口与除尘器连通；所述预喷涂料仓(4)的出口与除尘器的入口之间设置有喷涂组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括依次相连的插板阀(6)、卸料阀(7)和喷射器(8)；所述喷射器(8)与除尘器相连。

3.根据权利要求2所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述喷射器(8)的喷射口与喷涂管道(9)的第一入口连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管道(9)的第二入口连接有压缩空气管道(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述储料仓(1)底部设置有加湿卸灰机，所述加湿卸灰机位于所述储料仓(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述储料仓(1)顶部连接有除尘风管。

7.根据权利要求1所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述储料仓(1)的顶部和底部分别设置有料位计。

8.根据权利要求1所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述预喷涂料仓(4)顶部连接有除尘风管。

9.根据权利要求1所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述预喷涂料仓(4)的顶部和底部分别设置有料位计。

10.根据权利要求1所述的一种具有储灰功能的预喷涂装置，其特征在于，所述储料仓(1)与所述预喷涂料仓(4)的纵向截面均为U形。