CN209771758U - 一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，包括放料组件、给料组件、计量喷射组件和控制器，所述给料组件与放料组件通过管道连接，所述计量喷射组件设置在给料组件的下方并与给料组件连通，所述控制器与计量喷射组件连接用于根据烟气中污染物的含量控制活性炭粉末的喷射量，本实用新型能够根据烟气工况实时调节活性炭喷射量，保证了污染物脱除效率，同时避免资料浪费；有效降低了工人的劳动强度；整个系统为封闭式操作，且料斗内为微负压，有效避免了炭粉飞扬造成的二次污染；根据项目情况，活性炭储仓下可灵活设置一个或者两个出料口，同时配制一用一备或者两用一备的罗茨风机，能确保整个投料喷射系统稳定运行。

Description

一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置

技术领域

本实用新型属于烟气治理环保技术领域，具体涉及一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置。

背景技术

传统的活性炭进料系统采用槽罐车人工投料，工人劳动强度大，易产生扬尘，工人工作环境恶劣；投料不精确，投料少，影响污染物脱除效率；投料多，造成资源浪费，运行费用高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，包括放料组件、给料组件、计量喷射组件和控制器，所述给料组件与放料组件通过管道连接，所述计量喷射组件设置在给料组件的下方并与给料组件连通，所述控制器与计量喷射组件连接用于根据烟气中污染物的含量控制活性炭粉末的喷射量。

优选地，所述放料组件包括支架、电动葫芦、锥形斗、密封圈、刀片，所述锥形斗固定在支架的中部，所述电动葫芦设置在支架上并且位于锥形斗的上方用于将活性炭粉袋放入锥形斗，所述锥形斗底部通过管道与给料组件连通，所述锥形斗上设置密封圈，所述刀片设置在锥形斗的内壁上用于划开活性炭粉袋。

优选地，所述放料组件还包括第一振动电机，所述第一振动电机设置在锥形斗的外部。

优选地，所述给料组件包括活性炭储仓、真空吸料机、旋转阀，所述真空吸料机设置在活性炭储仓上方并分别与活性炭储仓和放料组件连接，所述旋转阀设置在真空吸料机与活性炭储仓的连接处；所述活性炭储仓底部设置有至少一个出料口，所述出料口通过给料管道与计量喷射组件连通，所述出料口上设置有插板阀，所述给料管道上设置有第一锁气机。

优选地，所述给料组件还包括氮气输送管道，所述氮气输送管道与活性炭储仓连通，所述氮气输送管道与控制器连接用于根据活性炭储仓的温度控制氮气的通入和关闭。

优选地，所述给料组件还包括至少一个第二振动电机，所述第二振动电机设置在活性炭储仓的出料口的外部。

优选地，所述计量喷射组件包括至少一个活性炭计量单元、至少一个喷射管路，每个所述活性炭计量单元与所述活性炭储仓的出料口匹配设置，所述至少一个活性炭计量单元与至少一个喷射管路对应连接，所述每个活性炭计量单元均与控制器连接用于根据烟气中污染物的含量控制每条喷射管路的活性炭粉末的喷射量。

优选地，所述活性炭计量单元包括活性炭称量斗、螺旋出料机、喷射管道、第二锁气机，所述螺旋出料机设置在活性炭称量斗的出料处，所述活性炭称量斗上部与给料管道连接，下部通过所述喷射管道与对应的所述喷射管路连通，所述喷射管道上设置第二锁气机。

优选地，所述喷射管路的每条管路上均设置有罗茨风机。

优选地，所述第一锁气机和第二锁气机为星型锁气机。

与现有技术相比，本实用新型的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置能够根据烟气工况实时调节活性炭喷射量，保证了污染物脱除效率，同时避免资料浪费；有效降低了工人的劳动强度；整个系统为封闭式操作，且料斗内为微负压，有效避免了炭粉飞扬造成的二次污染；根据项目情况，活性炭储仓下可灵活设置一个或者两个出料口，同时配制一用一备或者两用一备的罗茨风机，能确保整个投料喷射系统稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置的结构示意图。

附图标记如下：

1——放料组件、11——支架、12——电动葫芦、13——锥形斗、14——密封圈、15——刀片、16——第一振动电机、2——给料组件、21——活性炭储仓、211——出料口、22——真空吸料机、23——旋转阀、24——给料管道、25——插板阀、26——第一锁气机、27——氮气输送管道、28——第二振动电机、3——计量喷射组件、31——活性炭计量单元、311——活性炭称量斗、312——螺旋出料机、313——喷射管道、314——第二锁气机、32——喷射管路、33——罗茨风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，如图1所示，包括放料组件1、给料组件2、计量喷射组件3和控制器，给料组件2与放料组件1通过管道连接，计量喷射组件3设置在给料组件2的下方并与给料组件2连通，控制器与计量喷射组件3连接用于根据烟气中污染物的含量控制活性炭粉末的喷射量。

放料组件1包括支架11、电动葫芦12、锥形斗13、密封圈14、刀片15，锥形斗13固定在支架11的中部，电动葫芦12设置在支架11上并且位于锥形斗13的上方用于用于使活性炭粉袋的活性炭粉末流入锥形斗13，锥形斗13底部通过管道与给料组件2的真空吸料机22连通，锥形斗13上设置密封圈14，刀片15设置在锥形斗13的内壁上用于划开活性炭粉袋。

密封圈14固定于锥形斗13上面，能够确保活性炭袋通过重力与密封圈形成密封状态，有效避免碳粉外泄。

锥形斗13采用碳钢或不锈钢材质，位于电动葫芦12的正下方，电动葫芦12的规格为起吊2t。

给料组件2包括活性炭储仓21、真空吸料机22、旋转阀23，真空吸料机22设置在活性炭储仓21上方并分别与活性炭储仓21和放料组件1连接，旋转阀23设置在真空吸料机22与活性炭储仓21的连接处；活性炭储仓21底部设置有至少一个出料口211，出料口211通过给料管道24与计量喷射组件3连通，出料口211上设置有插板阀25，给料管道24上设置有第一锁气机26。

真空吸料机22通过旋转阀23与活性炭储仓21相通，通过旋转阀23使真空吸料机22内形成内部真空进行吸料，从而保证下料顺畅。

活性炭储仓21下部的出料口211的数量可以根据项目情况而定，一般灵活设置一个或者两个，每个出料口211下部安装一个计量喷射组件3，分别控制给每条烟气净化线活性炭的喷射量。

放料组件1还包括第一振动电机16，第一振动电机16设置在锥形斗13的外部。给料组件2还包括至少一个第二振动电机28，第二振动电机28设置在活性炭储仓21的出料口211的外部。第一振动电机16和第二振动电机28，通过振打锥形仓壁，可有效提高活性炭粉物料的流动性，避免活性炭粉因吸收空气中水分结块后堵塞管道。

给料组件2还包括氮气输送管道27，氮气输送管道27与活性炭储仓21连通，氮气输送管道27与控制器连接用于根据活性炭储仓的温度控制氮气的通入和关闭。当活性炭储仓21内的活性炭存储时间过长，仓内温度升高到活性炭自燃临界温度80℃，自控系统将及时通过氮气输送管道27向活性炭储仓21内充氮气，隔离空气，有效防止活性炭自燃。

计量喷射组件3包括至少一个活性炭计量单元31、至少一个喷射管路32，每个活性炭计量单元31与活性炭储仓21的出料口211匹配设置，至少一个活性炭计量单元31与至少一个喷射管路32对应连接，每个活性炭计量单元31均与控制器连接用于根据烟气中污染物的含量控制每条喷射管路32的活性炭粉末的喷射量。

活性炭计量单元31包括活性炭称量斗311、螺旋出料机312、喷射管道313、第二锁气机314，螺旋出料机312设置在活性炭称量斗311的出料处，活性炭称量斗311上部与给料管道24连接，下部通过喷射管道313与对应的喷射管路32连通，喷射管道313上设置第二锁气机314。

第一锁气机26和第二锁气机314为星型锁气机。

活性炭称量斗311为计量给料装置，设计为变频控制，可根据烟气工况，即烟气中重金属、二恶英类污染物含量实时精确地调节活性炭喷射量。

喷射管路32的每条管路上均设置有罗茨风机33。

罗茨风机33根据项目情况可设置一用一备或者两用一备，保证活性炭粉的给料能力有足够裕量，以满足严格的烟气排放标准。

该实用新型的工作过程为，活性炭粉由专用袋运至使用现场指定位置，通过放料组件1的电动葫芦12把活性炭粉专用袋吊起并移动至锥形斗13正上方，再垂直降落在锥形斗13处，活性炭粉专用袋在重力作用下与密封圈14形成局部密封状态，再与刀片15接触后破袋，有效避免了粉尘飞扬。

当活性炭粉落入锥形斗13后，通过第一振动电机16使碳粉顺畅地落入管道入口处。活性炭粉在给料组件2的旋转阀23的吸力下顺畅地进入真空吸料机22中后，依次通过插板阀25、第一锁气机26、给料管道24、活性炭称量斗311、螺旋出料机312、喷射管道313和第二锁气机314，最后通过罗茨风机33以气力输送的形式进入烟气净化系统入口烟道内，完成活性炭烟气净化系统的给配料作业。根据入口烟气中重金属、二恶英类污染物含量，控制器通过活性炭称量斗311、螺旋出料机312实时调控每条烟气净化线活性炭粉的喷射量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，包括放料组件、给料组件、计量喷射组件和控制器，所述给料组件与放料组件通过管道连接，所述计量喷射组件设置在给料组件的下方并与给料组件连通，所述控制器与计量喷射组件连接用于根据烟气中污染物的含量控制活性炭粉末的喷射量。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述放料组件包括支架、电动葫芦、锥形斗、密封圈、刀片，所述锥形斗固定在支架的中部，所述电动葫芦设置在支架上并且位于锥形斗的上方用于使活性炭粉袋的活性炭粉末流入锥形斗，所述锥形斗底部通过管道与给料组件连通，所述锥形斗上设置密封圈，所述刀片设置在锥形斗的内壁上用于划开活性炭粉袋。

3.根据权利要求2所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述放料组件还包括第一振动电机，所述第一振动电机设置在锥形斗的外部。

4.根据权利要求3所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述给料组件包括活性炭储仓、真空吸料机、旋转阀，所述真空吸料机设置在活性炭储仓上方并分别与活性炭储仓和放料组件连接，所述旋转阀设置在真空吸料机与活性炭储仓的连接处；所述活性炭储仓底部设置有至少一个出料口，所述出料口通过给料管道与计量喷射组件连通，所述出料口上设置有插板阀，所述给料管道上设置有第一锁气机。

5.根据权利要求4所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述给料组件还包括氮气输送管道，所述氮气输送管道与活性炭储仓连通，所述氮气输送管道与控制器连接用于根据活性炭储仓的温度控制氮气的通入和关闭。

6.根据权利要求5所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述给料组件还包括至少一个第二振动电机，所述第二振动电机设置在活性炭储仓的出料口的外部。

7.根据权利要求6所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述计量喷射组件包括至少一个活性炭计量单元、至少一个喷射管路，每个所述活性炭计量单元与所述活性炭储仓的出料口匹配设置，所述至少一个活性炭计量单元与至少一个喷射管路对应连接，所述每个活性炭计量单元均与控制器连接用于根据烟气中污染物的含量控制每条喷射管路的活性炭粉末的喷射量。

8.根据权利要求7所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述活性炭计量单元包括活性炭称量斗、螺旋出料机、喷射管道、第二锁气机，所述螺旋出料机设置在活性炭称量斗的出料处，所述活性炭称量斗上部与给料管道连接，下部通过所述喷射管道与对应的所述喷射管路连通，所述喷射管道上设置第二锁气机。

9.根据权利要求8所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述喷射管路的每条管路上均设置有罗茨风机。

10.根据权利要求4或8所述的一种带有可调计量给料的活性炭储存喷射装置，其特征在于，所述第一锁气机和第二锁气机为星型锁气机。