CN217092897U - 干法脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱硝设备，属于锅炉烟气处理领域，包括原料斗、上料装置和给料料仓；给料料仓顶部设置有进料口，上料装置与进料口连接，给料料仓底部设置有下料口，给料料仓上方设置有搅拌电机，给料料仓内设置有搅拌器；搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌电机与搅拌轴连接，下料口的形状为中空圆柱形，搅拌轴底端伸在下料口内，搅拌轴底端外壁上设置有下料螺旋，下料口的底部与吹料管连通，吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接。本实用新型解决了给料料仓内脱硝物料板结的问题，同时避免了返风情况，并节省了振打电机，降低了生产和运行成本。

Description

干法脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理领域，特别是指一种干法脱硝设备。

背景技术

目前随着环保工作的不断深入，国家对大气污染越来越重视，锅炉尾气处理不好是大气污染严重的重要原因之一。因此，国家对锅炉烟气处理的要求越来越高，处理后烟气必须达到国家规定的大气污染物超低排放标准，即氮氧化物(NOx)≤50mg/Nm3。

原来锅炉烟气脱硝普遍应用的是SNCR湿法脱硝系统，该系统在工艺上存在如下明显不足：

1、相比而言，投资较大，运行费用较高；

2、使用范围有一定的局限性，对于链条锅炉脱硝物料用量大，脱硝效率降低，同时会出现烟尘指标反弹，氨逃逸超标，产生二次污染等；

3、湿法喷淋还会带走部分锅炉热量，降低锅炉热效率；

4、容易造成锅炉内壁结焦和腐蚀。

针对这种情况，目前采用较多的脱硝工艺为：炉内干法脱硝工艺。该工艺解决了以上SNCR湿法脱硝工艺的不足，同时提高了脱硝效率，并确保氮氧化物(NOx)达到国家规定的超低排放标准。

炉内干法脱硝设备主要由：脱硝剂储存系统、给料输送系统、炉内喷射系统、电气系统、控制系统等组成。

常规的干法脱硝设备给料输送系统的料仓垂直固定，料仓外壁装有振打电机防止物料粘在料仓上，料仓下部安装星型卸料阀下料，脱硝剂进入文丘里管加速室，文丘里管加速室内的脱硝剂被风机输送到锅炉内，进行脱硝。该给料输送系统实际运行中存在如下缺陷：1、易出现返风现象：文丘里管加速室通过星型卸料器和料仓是连通的，设备运转时，文丘里管内的压力空气会有一少部分进入到料仓内，吹动物料(脱硝剂)向上移动，造成下料不连续；2、夏天时，空气湿度大，返风会导致物料吸水挂壁板结，无法下料；3、料仓外壁设置振打电机，导致了生产和运行成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种干法脱硝设备，解决了给料料仓内脱硝物料板结的问题，同时避免了返风情况，并节省了振打电机，降低了生产和运行成本。

本实用新型提供技术方案如下：

一种干法脱硝设备，包括给料料仓、用于盛放脱硝物料的原料斗和用于将所述脱硝物料从所述原料斗内上料至所述给料料仓内的上料装置，其中：

所述给料料仓顶部设置有进料口，所述上料装置与所述进料口连接，所述给料料仓底部设置有下料口，所述给料料仓上方设置有搅拌电机，所述给料料仓内设置有搅拌器；

所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述下料口的形状为中空圆柱形，所述搅拌轴底端伸在所述下料口内，所述搅拌轴底端外壁上设置有下料螺旋，所述下料口的底部与吹料管连通，所述吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接。

进一步的，所述上料装置包括上料管道、上料料仓、负压管道、负压上料风机和传输管道；

所述原料斗底部设置有原料斗出料口，所述原料斗出料口通过所述上料管道与所述上料料仓连接，所述上料料仓通过所述负压管道与所述负压上料风机连接，所述原料斗内的脱硝物料在所述负压上料风机的负压作用下抽吸上料至所述上料料仓内；

所述上料料仓底部设置有上料料仓出料口，所述上料料仓出料口处设置有控制阀，所述上料料仓出料口的高度高于所述给料料仓的进料口高度，所述上料料仓出料口通过所述传输管道与所述给料料仓的进料口连接，所述上料料仓内的脱硝物料通过所述传输管道下料传输至所述上料料仓内。

进一步的，所述上料料仓的侧壁上开设有与所述上料管道连接的上料口和与所述负压管道连接的出风口，所述上料口的高度低于所述出风口的高度，所述上料料仓内位于所述上料口和出风口之间设置有过滤网。

进一步的，所述上料料仓内位于所述过滤网上方设置有反吹管道，所述反吹管道上开设有反吹孔，所述反吹管道连接有位于所述上料料仓外的空气压缩机或压缩气罐。

进一步的，所述反吹管道在所述上料料仓内水平设置，所述反吹孔开设在所述反吹管道下部的侧壁上。

进一步的，所述下料口通过导料器与所述吹料管连接，其中：

所述吹料管顶部开设有长条形的下料槽，所述下料槽的长度方向与所述吹料管的吹料方向平行，所述导料器包括壳体，所述壳体的上端与所述下料口密封连接，下端与所述吹料管顶部的下料槽密封连接。

进一步的，所述壳体位于所述吹料管的吹料方向前方的侧壁从上到下逐渐向所述吹料管的吹料方向前方倾斜。

进一步的，所述给料料仓上部为圆柱形部，下部为圆锥形部，所述搅拌叶片包括第一组叶片和第二组叶片，所述第一组叶片位于所述圆柱形部内，所述第二组叶片位于所述圆锥形部内，所述第一组叶片和第二组叶片的形状和大小分别与所述圆柱形部和圆锥形部相适应。

进一步的，所述给料料仓上方设置有电机支架，所述电机支架上方设置有电机座，所述搅拌电机设置在所述电机座上；所述搅拌轴上部穿过所述进料口，所述搅拌轴的顶端通过轴承连接在所述电机支架上，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与所述搅拌电机的输出轴连接。

进一步的，所述给料料仓通过第一支架固定在底座上，所述上料料仓通过第二支架固定在所述底座上，所述原料斗安装在所述底座上；

所述吹料风机和负压上料风机为罗茨风机，所述吹料管为文丘里管，所述吹料风机和吹料管之间设置有消声器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在给料料仓的下料口设置下料螺旋，通过螺旋推送的方式下料，螺旋推送下料时，脱硝物料对下料口形成了密封作用，吹料管不能通过下料口与给料料仓内连通，吹料管内的压力空气也就不会反吹进入到给料料仓内(即不会形成返风)，不会吹动脱硝物料向上移动，从而造成下料不连续，也不会因为返风的空气湿度大导致脱硝物料吸水挂壁板结，无法下料。并且本实用新型在下料的同时通过搅拌叶片对给料料仓内的脱硝物料进行搅拌，可以防止药剂板结，并且节省了振打电机，降低了生产和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的干法脱硝设备的示意图；

图2为本实用新型的干法脱硝设备的给料料仓部分的示意图；

图3为上料装置的主视图；

图4为上料装置的俯视图；

图5为上料料仓的左视图；

图6为上料料仓内部的过滤网和反吹管道的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种干法脱硝设备，如图1-6所示，包括给料料仓1、用于盛放脱硝物料的原料斗23和用于将脱硝物料从原料斗23内上料至给料料仓1内的上料装置24，其中：

给料料仓1顶部设置有进料口4，上料装置24与进料口4连接，给料料仓1底部设置有下料口5，给料料仓1上方设置有搅拌电机6，给料料仓1内设置有搅拌器7。

搅拌器7包括搅拌轴8和设置在搅拌轴8上的搅拌叶片9、10，搅拌电机6与搅拌轴8连接，下料口5的形状为中空圆柱形，搅拌轴8底端伸在下料口5内，搅拌轴8底端外壁上设置有下料螺旋11，下料口5的底部与吹料管12连通，吹料管12的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机13连接。

本实用新型在使用时，人工或通过设备将袋装的固体脱硝物料14(颗粒状或粉末状)倒入原料斗23内部，通过上料装置24将脱硝物料从原料斗23内上料至给料料仓1的进料口4，脱硝物料14通过进料口4加入给料料仓1内部，给料料仓1内一次可填装400公斤脱硝物料。然后搅拌电机6带动搅拌器7旋转，搅拌器7旋转时，既可以下料，又可以搅拌，具体过程如下：搅拌器7的搅拌轴8底端与下料口5内壁配合，在搅拌轴8的旋转下，给料料仓1底部的脱硝物料14通过下料螺旋11向下推入吹料管12内部。同时，搅拌轴8带动搅拌叶片9、10，对给料料仓1内的脱硝物料14进行搅拌，防止药剂板结，导致下料不匀或停止。脱硝物料14下料进入吹料管12内后，吹料风机13产生的压缩空气推动吹料管12内的脱硝物料进入锅炉燃烧室，进行脱硝。

本实用新型在给料料仓的下料口设置下料螺旋，通过螺旋推送的方式下料，螺旋推送下料时，脱硝物料对下料口形成了密封作用，吹料管不能通过下料口与给料料仓内连通，吹料管内的压力空气也就不会反吹进入到给料料仓内(即不会形成返风)，不会吹动脱硝物料向上移动，从而造成下料不连续，也不会因为返风的空气湿度大导致脱硝物料吸水挂壁板结，无法下料。并且本实用新型在下料的同时通过搅拌叶片对给料料仓内的脱硝物料进行搅拌，可以防止药剂板结，并且节省了振打电机，降低了生产和运行成本。

本实用新型不限制上料装置24具体实现方式，在一个示例中，如图3-6所示，上料装置24包括上料管道25、上料料仓26、负压管道27、负压上料风机28和传输管道29。

原料斗23的高度较低，方便将袋装的固体脱硝物料14倒入原料斗23内部，例如原料斗23可以安装在底座3上。原料斗23底部设置有原料斗出料口30，原料斗出料口30通过上料管道25与上料料仓26连接，上料料仓26通过负压管道27与负压上料风机28连接，原料斗23内的脱硝物料在负压上料风机28的负压作用下抽吸上料至上料料仓26内。

上料料仓26底部设置有上料料仓出料口31，上料料仓出料口31处设置有控制上料料仓出料口31打开和关闭的控制阀，控制阀可以是电动阀也可以是气动阀。上料料仓出料口31的高度高于给料料仓1的进料口4高度，上料料仓出料口31通过传输管道29与给料料仓1的进料口4连接，上料料仓26内的脱硝物料通过传输管道29下料传输至上料料仓1内。

给料料仓1可以通过第一支架2固定在底座3上，上料料仓26可以通过第二支架32固定在底座3上，第一支架2和第二支架32都可以是支腿的形式，第二支架32的高度高于第一支架2的高度，使得上料料仓出料口31的高度高于给料料仓1的进料口4高度，方便上料料仓26内的脱硝物料通过传输管道29下料传输至上料料仓1内。

传统的干法脱硝设备一般采用螺旋式上料，通过上料器内的螺旋的旋转挤压，将脱硝物料向上输送到给料料仓1内。但是螺旋上料方式总是在上料器中残存许多脱硝物料，容易板结、堵塞，出现故障造成停机。

本实用新型通过负压的方式进行脱硝物料的上料，工作时，上料料仓出料口31处的控制阀将上料料仓出料口31关闭，负压上料风机28开启，负压上料风机28产生的负压力依次通过负压管道27、上料料仓26、上料管道25和原料斗23，将原料斗23内的脱硝物料在负压的作用下抽吸至上料料仓26内。当负压上料风机28工作一段时间后，抽吸至上料料仓26内的脱硝物料达到一定数量，将负压上料风机28关闭，并通过控制阀将上料料仓出料口31打开，脱硝物料经过上料料仓26底部的上料料仓出料口31、传输管道29和给料料仓1的进料口4进入到给料料仓1中，实现对给料料仓1的上料。

脱硝物料从上料料仓出料口31、传输管道29到给料料仓1可以是自然重力下落的方式，也可以是通过动力输送的方式，动力输送的方式不受限制，可以是本领域技术人员理解的各种可实现方式。

负压上料的方式解决了螺旋上料机带来的脱硝物料残存、板结、堵塞、出现故障导致停机的问题，提高了整个设备的脱硝效果。

上料料仓26的侧壁上开设有与上料管道25连接的上料口33和与负压管道27连接的出风口34，上料口33的高度低于出风口34的高度，上料料仓26内位于上料口33和出风口34之间设置有过滤网35(例如海绵、防尘布等)。

在负压的作用下，上料装置24中空气的流向为：原料斗23、上料管道25、上料口33、过滤网35、出风口34、负压管道27、负压上料风机28；脱硝物料沿着空气的流向依次经过原料斗23、上料管道25、上料口33进入上料料仓26内。然后空气进入过滤网35上方，并继续通过出风口34、负压管道27、负压上料风机28流通，而脱硝物料被过滤网35过滤，存留在过滤网35下方，不会被吸入负压管道27、负压上料风机28。

负压上料风机28开启一段时间，在开启时间内脱硝物料持续在上料料仓26的过滤网35下方存积，一段时间后，关闭负压上料风机28，存积在上料料仓26内的脱硝物料通过传输管道29下料传输至上料料仓1内。

上料料仓26内位于过滤网35上方设置有反吹管道36，反吹管道36上开设有反吹孔37，反吹管道36连接有位于上料料仓26外的空气压缩机或压缩气罐38。反吹管道36在上料料仓26内水平设置，反吹孔37开设在反吹管道36下部的侧壁上。

负压上料风机28工作较长时间后，过滤网35上容易沾附脱硝物料粉末，致使过滤网35的透气性不佳，本实用新型通过空气压缩机或压缩气罐38提供反吹风，利用过滤网35上方的反吹管道36对过滤网35进行反吹，将过滤网35上沾附的脱硝物料粉末反吹离开过滤网35，保证过滤网35的透气性。

作为本实用新型的一种改进，如图2所述，下料口5可以通过导料器15与吹料管12连接，导料器15将下料口5下落的脱硝物料均匀散布在吹料管12内，使得脱硝物料连续均匀的被吹向锅炉燃烧室。

具体的，吹料管12顶部开设有长条形的下料槽16，下料槽16的长度方向与吹料管12的吹料方向平行，导料器15包括壳体，壳体的上端与下料口5密封连接，下端与吹料管12顶部的下料槽16密封连接。

下料口5下落的脱硝物料通过导料器15，从长条形的下料槽16下落至吹料管12内，长条形的下料槽16使得脱硝物料在吹料方向上成条形散布，被吹料管12内的空气均匀吹走，防止脱硝物料成团集中下落至吹料管12内，造成脱硝物料不均匀的被吹向锅炉燃烧室。

进一步的，壳体位于吹料管12的吹料方向前方的侧壁17从上到下逐渐向吹料管12的吹料方向前方倾斜。

导料器15内的脱硝物料受吹料管12内从后向前的空气流的影响，容易向壳体的前方集中堆积，造成脱硝物料在长条形的下料槽16的前后方向不均匀。为解决此问题，本实用新型将壳体前方的侧壁17的下方向前方倾斜，使得前方集中堆积的脱硝物料散步到更大的空间内，使脱硝物料在长条形的下料槽16的前后分布整体均匀。

本实用新型不限制给料料仓的具体结构形式，在其中一个示例中，给料料仓1的上部为圆柱形部，下部为圆锥形部。相应的，搅拌叶片9、10包括第一组叶片9和第二组叶片10，第一组叶片9位于圆柱形部内，第二组叶片10位于圆锥形部内，第一组叶片9和第二组叶片10的形状和大小分别与圆柱形部和圆锥形部相适应。

为方便安装搅拌电机6，给料料仓1上方设置有电机支架18，电机支架18上方设置有电机座19，搅拌电机6设置在电机座19上。

搅拌轴8上部穿过进料口4，搅拌轴8的顶端通过轴承20连接在电机支架18上，搅拌轴8可以旋转但不能轴向上下窜动，搅拌轴8的顶端通过联轴器21与搅拌电机6的输出轴连接。

本实用新型中，在吹料风机13和吹料管12之间还可以设置有消声器22。

前述的吹料管12可以为文丘里管，吹料风机13和负压上料风机28可以为罗茨风机，搅拌电机6可以为三相电机。给料料仓1及其附属设备可以设置在护罩39内，起到防尘和保护的作用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法脱硝设备，其特征在于，包括给料料仓、用于盛放脱硝物料的原料斗和用于将所述脱硝物料从所述原料斗内上料至所述给料料仓内的上料装置，其中：

所述给料料仓顶部设置有进料口，所述上料装置与所述进料口连接，所述给料料仓底部设置有下料口，所述给料料仓上方设置有搅拌电机，所述给料料仓内设置有搅拌器；

所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述下料口的形状为中空圆柱形，所述搅拌轴底端伸在所述下料口内，所述搅拌轴底端外壁上设置有下料螺旋，所述下料口的底部与吹料管连通，所述吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接。

2.根据权利要求1所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述上料装置包括上料管道、上料料仓、负压管道、负压上料风机和传输管道；

所述原料斗底部设置有原料斗出料口，所述原料斗出料口通过所述上料管道与所述上料料仓连接，所述上料料仓通过所述负压管道与所述负压上料风机连接，所述原料斗内的脱硝物料在所述负压上料风机的负压作用下抽吸上料至所述上料料仓内；

所述上料料仓底部设置有上料料仓出料口，所述上料料仓出料口处设置有控制阀，所述上料料仓出料口的高度高于所述给料料仓的进料口高度，所述上料料仓出料口通过所述传输管道与所述给料料仓的进料口连接，所述上料料仓内的脱硝物料通过所述传输管道下料传输至所述上料料仓内。

3.根据权利要求2所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述上料料仓的侧壁上开设有与所述上料管道连接的上料口和与所述负压管道连接的出风口，所述上料口的高度低于所述出风口的高度，所述上料料仓内位于所述上料口和出风口之间设置有过滤网。

4.根据权利要求3所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述上料料仓内位于所述过滤网上方设置有反吹管道，所述反吹管道上开设有反吹孔，所述反吹管道连接有位于所述上料料仓外的空气压缩机或压缩气罐。

5.根据权利要求4所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述反吹管道在所述上料料仓内水平设置，所述反吹孔开设在所述反吹管道下部的侧壁上。

6.根据权利要求2-5任一所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述下料口通过导料器与所述吹料管连接，其中：

所述吹料管顶部开设有长条形的下料槽，所述下料槽的长度方向与所述吹料管的吹料方向平行，所述导料器包括壳体，所述壳体的上端与所述下料口密封连接，下端与所述吹料管顶部的下料槽密封连接。

7.根据权利要求6所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述壳体位于所述吹料管的吹料方向前方的侧壁从上到下逐渐向所述吹料管的吹料方向前方倾斜。

8.根据权利要求6所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述给料料仓上部为圆柱形部，下部为圆锥形部，所述搅拌叶片包括第一组叶片和第二组叶片，所述第一组叶片位于所述圆柱形部内，所述第二组叶片位于所述圆锥形部内，所述第一组叶片和第二组叶片的形状和大小分别与所述圆柱形部和圆锥形部相适应。

9.根据权利要求8所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述给料料仓上方设置有电机支架，所述电机支架上方设置有电机座，所述搅拌电机设置在所述电机座上；所述搅拌轴上部穿过所述进料口，所述搅拌轴的顶端通过轴承连接在所述电机支架上，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与所述搅拌电机的输出轴连接。

10.根据权利要求9所述的干法脱硝设备，其特征在于，所述给料料仓通过第一支架固定在底座上，所述上料料仓通过第二支架固定在所述底座上，所述原料斗安装在所述底座上；

所述吹料风机和负压上料风机为罗茨风机，所述吹料管为文丘里管，所述吹料风机和吹料管之间设置有消声器。

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