CN111151118A - 一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统 - Google Patents
一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111151118A CN111151118A CN202010023796.8A CN202010023796A CN111151118A CN 111151118 A CN111151118 A CN 111151118A CN 202010023796 A CN202010023796 A CN 202010023796A CN 111151118 A CN111151118 A CN 111151118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- desulfurization
- tower
- flue gas
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 160
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 91
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 84
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 80
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 30
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 137
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 62
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 37
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 26
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 abstract description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，属于煤气烟气处理设备，包括炉体，炉体上设置有烟道，烟道上设置有脱硫机构，脱硫机构包括脱硫塔，脱硫塔上设置有进气管和出气管，脱硫塔的内壁上设置有粉末喷头，多个粉末喷头于脱硫塔外的端部通过管道连通至一起，脱硫塔的外壁上设置有输料槽，输料槽上设置有输料管，输料管内设置有喷射风机，出料管上设置有风琴管，脱硫塔内设置有搅拌机构，脱硫机构包括料仓，料仓上设置有进料管和出料管，出料管上设置有出料开关，脱硫机构还包括倾斜式螺旋输送机，倾斜式螺旋输送机的进料端位于出料管下方，倾斜式螺旋输送机的出料端位于输料槽上方，搅拌机构提高提高了对烟气的脱硫效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤气烟气处理技术领域，尤其是涉及一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
申请公布号为CN109603508A的中国专利公开了一种采用小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理装置以及方法，包括燃煤气锅炉，燃煤气锅炉的烟气出口通过烟气净化处理组件连通至烟囱，于燃煤气锅炉内设置有省煤器与空气预热器，还包括小苏打添加装置，小苏打添加装置包括小苏打仓以及入料口与小苏打仓连通的喷入管，喷入管的出料口与煤气锅炉的烟道连通且出料口位于省煤器的烟气出口与燃煤气锅炉的烟气出口之间；还提供一种采用小苏打干法脱硫的燃煤气烟气处理方法。本发明中，向燃煤气锅炉的烟道内喷入小苏打，利用燃煤气锅炉烟道内的高温可以有效分解小苏打，分解后生成的碳酸钠在合适的温度条件下能够与烟气中的二氧化硫充分反应以达到脱硫目的，可以保证小苏打脱硫效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将粉末状的小苏打直接喷射在烟道内，通过烟道内烟气的流动与小苏打高温分解后的碳酸钠反应，因烟气的排放量以及排放速度均不稳定，将会导致小苏打与烟气之间反应不充分，降低了对烟气中的二氧化碳的脱硫效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高对烟气中二氧化硫脱硫效果的采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，包括锅炉的炉体，所述炉体上设置有烟道，所述烟道上与烟道连通设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括第一架体，所述第一架体上设置有脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁上且位于脱硫塔的底部和顶部分别设置有进气管和出气管，所述烟道与进气管连通设置，所述脱硫塔的内壁上且沿脱硫塔的高度方向穿设且固定连接有多个粉末喷头，多个所述粉末喷头于脱硫塔外的端部通过管道连通至一起，所述脱硫塔的外壁上且位于相邻于管道的位置设置有输料槽，所述输料槽的底壁上与输料槽连通设置有输料管，所述输料管内设置有喷射风机，所述出料管上与出料管连通设置有风琴管，所述风琴管远离出料管的端部连通至管道的中部，所述脱硫塔内设置有用于对小苏打和烟气进行搅拌混合的搅拌机构，所述脱硫机构还包括用于储存小苏打的料仓，所述料仓的顶壁和底壁上与料仓连通设置有进料管和出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述脱硫机构还包括用于将出料管内的小苏打输送至输料槽内的倾斜式螺旋输送机，所述倾斜式螺旋输送机的进料端位于出料管下方，所述倾斜式螺旋输送机的出料端位于输料槽上方。
通过采用上述技术方案，当锅炉产生的烟气通过烟道排出时，烟气可进入至脱硫塔内，此时打开出料管上的出料开关，使得料仓内的小苏打进入至螺旋输送机内，通过螺旋输送机被输送至储料槽内，通过打开喷射风机，使得喷风风机将输料管内的小苏打吹送至脱硫塔内，通过搅拌机构于脱硫塔内转动，从而带动粉末状的小苏打与烟气混合，因烟气具有一定的温度，使得小苏打分解后的碳酸钠可与烟气中的二氧化硫反应，提高了小苏打与烟气之间的接触面积，从而提高了小苏打对烟气中二氧化硫的去除效果，提高了脱硫机构对烟气的脱硫效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括穿设且固定连接于脱硫塔顶壁上的转动轴，所述转动轴于脱硫塔内的端部沿转动轴的周向位置均匀设置有多个连接杆，所述连接杆的长度方向沿垂直于转动轴的长度方向设置，每个所述连接杆远离转动轴的端部均转动连接有转动杆，所述转动杆上沿转动杆的长度方向设置有多组搅拌件，每组搅拌件均包括沿转动杆的周向位置设置的多个搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，当需要对烟气和小苏打混合时，通过带动转动杆转动，使得转动杆带动多个搅拌叶片于脱硫塔内转动，使得搅拌叶片搅动粉末状的小苏打与烟气，提高了小苏打与烟气之间的接触面积，从而提高了小苏打与烟气之间的接触效果，从而提高了小苏打对烟气中二氧化硫的去除效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述搅拌叶片均呈弧形设置，相邻的搅拌件的多个搅拌叶片之间呈相互平行设置，所述转动轴、连接杆、转动杆和搅拌叶片均呈中空设置，中空的转动轴、连接杆、转动杆和搅拌叶片呈相互连通设置，每个所述搅拌叶片远离转动杆的端部均开设有出风口，所述脱硫塔的底壁上固定设置有用于向转动轴内输送高压风的高压鼓风机。
通过采用上述技术方案，当需要带动多个转动杆转动时，通过打开高压鼓风机，使得高压鼓风机通过转动轴、连接杆和转动杆向每个搅拌叶片内送风，使得风沿着搅拌叶片的出风口吹出，搅拌叶片向脱硫塔内吹风，对脱硫塔内的小苏打和烟气起到进一步的混合效果，并且每个搅拌叶片在吹风时，可带动多个搅拌叶片产生环向的、同一方向的推力，从而使得多个搅拌叶片带动转动杆于连接杆上转动，使得转动杆在转动的同时带动搅拌叶片搅拌，并带动搅拌叶片上的出风口向脱硫塔内吹风，提高了脱硫塔内小苏打和烟气的混合效果，从而进一步提高了小苏打对烟气的脱硫效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱硫塔的底壁上与脱硫塔连通设置有出渣管，所述出渣管上设置有出渣开关，所述第一架体内且位于出渣管下方设置有集渣槽。
通过采用上述技术方案，因小苏打高温会生成水，并且小苏打高温分解后的碳酸钠与二氧化硫反应会生成部分硫酸钠颗粒，在脱硫塔使用一段时间后，将出闸开关打开，使得脱硫塔内的水和杂质通过出渣管落入集渣槽内，方便对脱硫时产生的杂质进行处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管上与出气管连通设置有用于去除脱硫后的烟气中的杂质的除尘机构，所述除尘机构包括第二架体，所述第二架体上设置有除尘塔，所述除尘塔的侧壁上且位于除尘塔的底部和顶部分别设置有进风管和出风管，所述出气管上与出气管连通设置有连通管，所述连通管远离出气管的端部连通至进风管上，所述除尘塔的顶壁上穿设且固定连接有多个喷雾头，多个所述喷雾头于除尘塔外的端部通过水管连通至一起，所述除尘塔的侧壁上固定设置有供水槽，所述供水槽内设置有用于将供水槽内的水输送至水管内的输水泵。
通过采用上述技术方案，因锅炉的烟气中会产生大量的颗粒杂质，含有颗粒杂质的烟气通过连通管和进风管进入至除尘塔内，通过打开输水泵，使得输水泵将供水槽内的水输送至每个喷雾头内，喷雾头可向除尘塔内喷雾状水，因喷雾产生的微粒及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而去除了烟气中的大量杂质，防止烟气中的杂质对环境造成污染，提高了脱硫系统对烟气的处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘塔的底壁上与除尘塔连通设置有排水管，所述排水管上设置有排水开关，所述第二架体内且位于排水管下方设置有集水槽，所述集水槽内设置有用于对水中的杂质进行过滤的过滤件。
通过采用上述技术方案，含有杂质的水可顺着除尘塔的侧壁流动至除尘塔的底壁上，在除尘塔使用一段时间后，通过打开排水开关，使得除尘塔内的水通过排水管排出至集水槽内，方便对含有杂质的水进行处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件包括横跨在框体，所述框体内封设有活性炭过滤网，所述集水槽内且位于集水槽的两侧开设有连接槽，所述连接槽靠近除尘塔的端部贯穿集水槽设置，所述框体的两侧设置有分别滑动连接于两侧连接槽内的连接块。
通过采用上述技术方案，过滤件可对水中的杂质过滤，去除了杂质的水可再次被输送至供水槽内循环使用，节约了水资源的浪费，并且采用活性炭过滤网对水中的杂质取出效果较好，间接提高了水循环使用的使用效果；连接槽和连接块的设置方便将框体于集水槽内取出，从而方便对活性炭过滤网清理和更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供水槽的侧壁上且位于供水槽的顶部设置有进水管，所述进水管上与进水管连通设置有循环管，所述循环管远离进水管的端部与集水槽连通设置，所述循环管靠近集水槽的端部位于集水槽的侧壁上且位于集水槽的底部，所述进水管上设置有用于将集水槽内水泵送至供水槽内的管道泵。
通过采用上述技术方案，通过打开管道泵，使得管道泵将集水槽内过滤后的水输送至供水槽内，从而使得过滤后的水被输送至喷雾头内进行循环利用，节省了水资源。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管和出风管内均设置有风扇。
通过采用上述技术方案，出气管内的风扇可将脱硫后的气体输送至除尘塔内进行除尘，提高了烟气由脱硫塔进入至除尘塔内的输送效果，出风管内的风扇可将除尘塔内去除了杂质的气体排出，提高了除尘塔内去除了杂质的气体的排出效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.炉体产生的烟气进入至脱硫塔内，螺旋输送机可将料仓内内的小苏打输送至输料槽内，通过喷射风机将小苏打输送至粉末喷头内，使得粉末喷头向脱硫塔内喷射粉末状的小苏打，此时打开脱硫塔上的高压鼓风机，使得高压鼓风机通过转动轴、连接杆和转动杆向每个搅拌叶片内送风，使得搅拌叶片通过出风口向脱硫塔内吹风，此时多个弧形的搅拌叶片可带动转动杆于连接杆上转动，使得搅拌叶片在转动的同时吹风对脱硫塔内的小苏打和烟气搅合，提高了小苏打和烟气的接触面积，从而提高了小苏打与烟气的混合效果，从而提高了小苏打对烟气的脱硫效果；
2.脱硫后的烟气进入至除尘塔内，此时输水泵可将供水槽内的水输送至每个喷雾头内，使得多个喷雾头向除尘塔内喷雾状水，使得雾状水对烟气中的颗粒状杂质吸附，去除了烟气中的杂质，从而提高了对烟气的处理效果，含有的杂质的水可进入至集水槽内，通过活性炭过滤网对水中的杂质去除，去除了杂质后的水通过管道泵被输送至供水槽内循环使用，节约了水资源。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的用于展示脱硫塔、料仓和出气管内风扇的爆炸结构示意图；
图3是本发明的用于展示搅拌机构的剖面结构示意图；
图4是本发明的用于展示喷射风机的爆炸结构示意图；
图5是图3中的A部放大图；
图6是本发明的用于展示除尘塔的结构示意图；
图7是本发明的用于展示输水泵和过滤件的剖面结构示意图；
图8是图7中的B部放大图。
图中，1、炉体；11、烟道；12、第一架体；121、脱硫塔；122、进气管；123、出气管；124、粉末喷头；125、管道；13、输料槽；131、输料管；132、喷射风机；133、风琴管；14、料仓；141、进料管；142、出料管；143、出料开关；144、倾斜式螺旋输送机；15、转动轴；151、连接杆；152、转动杆；153、搅拌叶片；154、出风口；155、高压鼓风机；16、出渣管；161、出渣开关；162、集渣槽；2、第二架体；21、除尘塔；211、进风管；212、出风管；213、连通管；214、喷雾头；215、水管；22、供水槽；221、输水泵；222、进水管；223、循环管；224、管道泵；23、排水管；231、排水开关；232、集水槽；233、框体；234、活性炭过滤网；235、连接槽；236、连接块；24、风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，包括锅炉的炉体1，炉体1上设置有烟道11。
结合图1和图2，为了对烟气脱硫，在烟道11上与烟道11连通设置有脱硫机构，脱硫机构包括第一架体12，第一架体12上设置有脱硫塔121，脱硫塔121的侧壁上且位于脱硫塔121的底部和顶部分别设置有进气管122和出气管123，烟道11与进气管122连通设置。
结合图2和图3，为了将小苏打喷射在脱硫塔121内，使得小苏打与烟气反应，从而对烟气中的二氧化硫去除，在脱硫塔121的内壁上且沿脱硫塔121的高度方向穿设且固定连接有多个粉末喷头124，多个粉末喷头124于脱硫塔121外的端部通过管道125连通至一起，脱硫塔121的外壁上且位于相邻于管道125的位置设置有输料槽13，输料槽13的底壁上与输料槽13连通设置有输料管131，输料管131内设置有喷射风机132（参见图4），出料管142上与出料管142连通设置有风琴管133，风琴管133远离出料管142的端部连通至管道125的中部。
结合图1和图2，为了向输料槽13内输送小苏打，将脱硫机构还包括用于储存小苏打的料仓14，料仓14的顶壁和底壁上与料仓14连通设置有进料管141和出料管142，出料管142上设置有出料开关143，脱硫机构还包括用于将出料管142内的小苏打输送至输料槽13内的倾斜式螺旋输送机144，倾斜式螺旋输送机144的进料端位于出料管142下方，倾斜式螺旋输送机144的出料端位于输料槽13上方。
在本实施例中，为了方便开启和关闭出料管142，将出料开关143设置为气动蝶阀或电磁阀，在本实施例中，倾斜式螺旋输送机144为现有技术，其可完成大角度的物料输送，对其具体结构不再进行赘述。
在其他实施例中，为了防止倾斜式螺旋输送机144在输送粉末状的小苏打时引起扬尘，可在倾斜式螺旋输送机144的进料端和和出料管142之间设置防尘罩，在倾斜式螺旋输送机144的出料端和输料槽13之间设置防尘罩。
当需要向脱硫塔121内喷射粉末状的小苏打时，通过打开出料开关143，使得料仓14内的小苏打通过出料管142掉入至倾斜式螺旋输送机144的进料端内，通过倾斜式螺旋输送机144可将粉末状的小苏打输送至输料槽13内，此时打开输料管131内的喷射风机132，使得喷射风机132将输料槽13内的粉末状的小苏打通过管道125输送至各个粉末喷头124内，通过粉末喷头124向脱硫塔121内喷射粉末状的小苏打，使得粉末状的小苏打高温分解，小苏打分解产生的碳酸钠可与烟气中的二氧化硫反应，从而达到脱硫的效果。
结合图2和图3，为了提高脱硫塔121内烟气与小苏打的混合效果，在脱硫塔121内设置有用于对小苏打和烟气进行搅拌混合的搅拌机构，
如图3所示，搅拌机构包括穿设且固定连接于脱硫塔121顶壁上的转动轴15，转动轴15于脱硫塔121内的端部沿转动轴15的周向位置均匀设置有多个连接杆151，连接杆151的长度方向沿垂直于转动轴15的长度方向设置，每个连接杆151远离转动轴15的端部均转动连接有转动杆152，转动杆152上沿转动杆152的长度方向设置有多组搅拌件，每组搅拌件均包括沿转动杆152的周向位置设置的多个搅拌叶片153。
结合图3和图5，为了进一步提高多个搅拌叶片153对脱硫塔121内的混合效果，将每个搅拌叶片153均呈弧形设置，相邻的搅拌件的多个搅拌叶片153之间呈相互平行设置，转动轴15、连接杆151、转动杆152和搅拌叶片153均呈中空设置，中空的转动轴15、连接杆151、转动杆152和搅拌叶片153呈相互连通设置，每个搅拌叶片153远离转动杆152的端部均开设有出风口154，脱硫塔121的底壁上固定设置有用于向转动轴15内输送高压风的高压鼓风机155。
当需要对脱硫塔121内的烟气和粉末状的小苏打混合时，通过打开高压鼓风机155，使得高压鼓风机155通过转动轴15、连接杆151和转动杆152向每个搅拌叶片153内送风，搅拌叶片153可通过出风口154向脱硫塔121内吹风，因转动杆152转动连接于连接杆151上，使得多个搅拌叶片153产生推力带动转动杆152于连接杆151上转动，从而使得搅拌叶片153在转动的同时吹风，使得搅拌叶片153对脱硫塔121内的粉末状的小苏打和烟气起到进一步的接触面积和混合效果，从而提高了对烟气中二氧化硫的脱硫效果。
结合图2和图3，因小苏打高温分解后会生成水和碳酸钠，而碳酸钠与二氧化硫反应会产生部分颗粒状的硫酸钠，为了对部分水和碳酸钠颗粒收集，在脱硫塔121的底壁上与脱硫塔121连通设置有出渣管16，出渣管16上设置有出渣开关161，第一架体12内且位于出渣管16下方设置有集渣槽162。
在本实施例中，为了方便操作人员手动控制出渣管16出料，将出渣开关161设置为气动蝶阀，在其他实施例中，可将出渣开关161替换为电磁阀。
结合图1和图6，为了去除脱硫后的烟气中的杂质，在出气管123上与出气管123连通设置有用于去除脱硫后的烟气中的杂质的除尘机构。
结合图1和图6，除尘机构包括第二架体2，第二架体2上设置有除尘塔21，除尘塔21的侧壁上且位于除尘塔21的底部和顶部分别设置有进风管211和出风管212，出气管123上与出气管123连通设置有连通管213，连通管213远离出气管123的端部连通至进风管211上，除尘塔21的顶壁上穿设且固定连接有多个喷雾头214，多个喷雾头214于除尘塔21外的端部通过水管215连通至一起，除尘塔21的侧壁上固定设置有供水槽22，供水槽22内设置有用于将供水槽22内的水输送至水管215内的输水泵221（参加图7）。
当需要去除脱硫后的烟气中的杂质时，通过打开输水泵221，使得输水泵221将供水槽22内的水输送至连通管213内，水通过连通管213被输送至各个喷雾头214内，从而使得喷雾头214将水喷至除尘塔21内，因喷雾产生的微粒及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，从而去除了烟气中的大量杂质，防止烟气中的杂质对环境造成污染，提高了脱硫系统对烟气的处理效果。
结合图2和图6，为了将脱硫塔121内脱硫后的烟气输送至除尘塔21内，在出气管123内设置有风扇24；为了将脱硫和去除了杂质后的烟气排出，在出风管212内均设置有风扇24。
结合图1和图6，为了对除尘塔21内的带有杂质的水处理，在除尘塔21的底壁上与除尘塔21连通设置有排水管23，排水管23上设置有排水开关231，第二架体2内且位于排水管23下方设置有集水槽232，在本实施例中，为了方便自动开启排水管23，将排水开关231设置为气动蝶阀。
结合图6和图7，为了对进入至集水槽232内的含有杂质的水过滤，在集水槽232内设置有用于对水中的杂质进行过滤的过滤件。
结合图7和图8，过滤件包括横跨在框体233，框体233内封设有活性炭过滤网234。
结合图7和图8，为了将框体233带动活性炭过滤网234可拆卸连接至集水槽232内，从而方便对活性炭过滤网234清理和更换，在集水槽232内且位于集水槽232的两侧开设有连接槽235，连接槽235靠近除尘塔21的端部贯穿集水槽232设置，框体233的两侧设置有分别滑动连接于两侧连接槽235内的连接块236。
结合图6和图7，为了将集水槽232内过滤后的水循环至供水槽22内循环使用，在供水槽22的侧壁上且位于供水槽22的顶部设置有进水管222，进水管222上与进水管222连通设置有循环管223，循环管223远离进水管222的端部与集水槽232连通设置，循环管223靠近集水槽232的端部位于集水槽232的侧壁上且位于集水槽232的底部，进水管222上设置有用于将集水槽232内水泵送至供水槽22内的管道泵224。
通过打开排水管23上的排水开关231，使得除尘塔21内的水可流动至集水槽232内，通过活性炭过滤网234对水中的杂质过滤，此时打开管道泵224，使得管道泵224将集水槽232内过滤了杂质的水输送至供水槽22内，使得输水泵221可对集水槽232内的水循环利用，节约了水资源。
本实施例的实施原理为：当需要对炉体1产生的烟气处理时，首先炉体1产生的烟气通过烟道11和进气管122进入至脱硫塔121内，此时打开出料管142上的出料开关143，使得料仓14内的小苏打通过出料管142被输送至倾斜式螺旋输送机144内，倾斜式螺旋输送机144可将粉末状的小苏打输送至输料槽13内，通过打开喷射风机132，使得喷喷射风机132将输料槽13内的小苏打通过管道125输送至各个粉末喷头124内，使得粉末喷头124向脱硫塔121内喷射粉末状的小苏打，通过打开脱硫塔121上的高压鼓风机155，使得高压鼓风机155通过转动轴15、连接杆151和转动杆152输送至每个搅拌叶片153内，使得搅拌叶片153通过出风口154向脱硫塔121内吹风，因转动杆152转动连接于连接杆151上，使得多个搅拌叶皮在转动的同时向脱硫塔121内吹风，提高了粉末状的小苏打与烟气的混合效果，从而提高了小苏打与烟气的反应效果，提高了脱硫系统的脱硫效果，脱硫完成的烟气通过连通管213被输送至除尘塔21内，此时打开输水泵221，使得输水泵221将供水槽22内的水通过水管215输送至各个喷雾头214内，使得喷雾头214向除尘塔21内喷雾状水，使得雾状水可去除烟气中的杂质，含有杂质的水可通过排水管23流动至集水槽232内，通过集水槽232内的活性炭过滤网234对水中的杂颗粒状杂质过滤，此时打开管道泵224，使得管道泵224可将集水槽232内的水泵送至供水槽22内，从而进行循环利用，节约了水资源，提高了对烟气的处理效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，包括锅炉的炉体(1)，所述炉体(1)上设置有烟道(11)，其特征在于：所述烟道(11)上与烟道(11)连通设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括第一架体(12)，所述第一架体(12)上设置有脱硫塔(121)，所述脱硫塔(121)的侧壁上且位于脱硫塔(121)的底部和顶部分别设置有进气管(122)和出气管(123)，所述烟道(11)与进气管(122)连通设置，所述脱硫塔(121)的内壁上且沿脱硫塔(121)的高度方向穿设且固定连接有多个粉末喷头(124)，多个所述粉末喷头(124)于脱硫塔(121)外的端部通过管道(125)连通至一起，所述脱硫塔(121)的外壁上且位于相邻于管道(125)的位置设置有输料槽(13)，所述输料槽(13)的底壁上与输料槽(13)连通设置有输料管(131)，所述输料管(131)内设置有喷射风机(132)，所述出料管(142)上与出料管(142)连通设置有风琴管(133)，所述风琴管(133)远离出料管(142)的端部连通至管道(125)的中部，所述脱硫塔(121)内设置有用于对小苏打和烟气进行搅拌混合的搅拌机构，所述脱硫机构还包括用于储存小苏打的料仓(14)，所述料仓(14)的顶壁和底壁上与料仓(14)连通设置有进料管(141)和出料管(142)，所述出料管(142)上设置有出料开关(143)，所述脱硫机构还包括用于将出料管(142)内的小苏打输送至输料槽(13)内的倾斜式螺旋输送机(144)，所述倾斜式螺旋输送机(144)的进料端位于出料管(142)下方，所述倾斜式螺旋输送机(144)的出料端位于输料槽(13)上方。
2.根据权利要求1所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述搅拌机构包括穿设且固定连接于脱硫塔(121)顶壁上的转动轴(15)，所述转动轴(15)于脱硫塔(121)内的端部沿转动轴(15)的周向位置均匀设置有多个连接杆(151)，所述连接杆(151)的长度方向沿垂直于转动轴(15)的长度方向设置，每个所述连接杆(151)远离转动轴(15)的端部均转动连接有转动杆(152)，所述转动杆(152)上沿转动杆(152)的长度方向设置有多组搅拌件，每组搅拌件均包括沿转动杆(152)的周向位置设置的多个搅拌叶片(153)。
3.根据权利要求2所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：每个所述搅拌叶片(153)均呈弧形设置，相邻的搅拌件的多个搅拌叶片(153)之间呈相互平行设置，所述转动轴(15)、连接杆(151)、转动杆(152)和搅拌叶片(153)均呈中空设置，中空的转动轴(15)、连接杆(151)、转动杆(152)和搅拌叶片(153)呈相互连通设置，每个所述搅拌叶片(153)远离转动杆(152)的端部均开设有出风口(154)，所述脱硫塔(121)的底壁上固定设置有用于向转动轴(15)内输送高压风的高压鼓风机(155)。
4.根据权利要求1所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔(121)的底壁上与脱硫塔(121)连通设置有出渣管(16)，所述出渣管(16)上设置有出渣开关(161)，所述第一架体(12)内且位于出渣管(16)下方设置有集渣槽(162)。
5.根据权利要求1所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述出气管(123)上与出气管(123)连通设置有用于去除脱硫后的烟气中的杂质的除尘机构，所述除尘机构包括第二架体(2)，所述第二架体(2)上设置有除尘塔(21)，所述除尘塔(21)的侧壁上且位于除尘塔(21)的底部和顶部分别设置有进风管(211)和出风管(212)，所述出气管(123)上与出气管(123)连通设置有连通管(213)，所述连通管(213)远离出气管(123)的端部连通至进风管(211)上，所述除尘塔(21)的顶壁上穿设且固定连接有多个喷雾头(214)，多个所述喷雾头(214)于除尘塔(21)外的端部通过水管(215)连通至一起，所述除尘塔(21)的侧壁上固定设置有供水槽(22)，所述供水槽(22)内设置有用于将供水槽(22)内的水输送至水管(215)内的输水泵(221)。
6.根据权利要求5所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述除尘塔(21)的底壁上与除尘塔(21)连通设置有排水管(23)，所述排水管(23)上设置有排水开关(231)，所述第二架体(2)内且位于排水管(23)下方设置有集水槽(232)，所述集水槽(232)内设置有用于对水中的杂质进行过滤的过滤件。
7.根据权利要求6所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述过滤件包括横跨在框体(233)，所述框体(233)内封设有活性炭过滤网(234)，所述集水槽(232)内且位于集水槽(232)的两侧开设有连接槽(235)，所述连接槽(235)靠近除尘塔(21)的端部贯穿集水槽(232)设置，所述框体(233)的两侧设置有分别滑动连接于两侧连接槽(235)内的连接块(236)。
8.根据权利要求7所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述供水槽(22)的侧壁上且位于供水槽(22)的顶部设置有进水管(222)，所述进水管(222)上与进水管(222)连通设置有循环管(223)，所述循环管(223)远离进水管(222)的端部与集水槽(232)连通设置，所述循环管(223)靠近集水槽(232)的端部位于集水槽(232)的侧壁上且位于集水槽(232)的底部，所述进水管(222)上设置有用于将集水槽(232)内水泵送至供水槽(22)内的管道泵(224)。
9.根据权利要求8所述的一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述出气管(123)和出风管(212)内均设置有风扇(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010023796.8A CN111151118B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010023796.8A CN111151118B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111151118A true CN111151118A (zh) | 2020-05-15 |
| CN111151118B CN111151118B (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=70562296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010023796.8A Active CN111151118B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111151118B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642272A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-04-13 | 湖南海联三一小苏打有限公司 | 一种小苏打干法脱硫的燃煤烟气处理方法 |
| CN116173704A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-30 | 国家能源集团泰州发电有限公司 | 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2468569Y (zh) * | 2001-03-27 | 2002-01-02 | 台湾公害处理工程股份有限公司 | 烟道气干式吸着离心式混合反应器 |
| KR20120012934A (ko) * | 2010-08-03 | 2012-02-13 | 한국남부발전 주식회사 | 반건식 탈황장치 및 이를 구비한 순환유동층보일러용 하이브리드 집진설비 |
| CN205925428U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 河北瀚康科技开发有限公司 | 一种干法烟气脱硫塔搅拌装置 |
| CN206853591U (zh) * | 2017-05-27 | 2018-01-09 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种管式空气射流氧化搅拌装置及空气搅拌浆液池 |
| CN108176204A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-19 | 四川大学 | 烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统及净化方法 |
| US20180296969A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Sulfur removal system |
| US10197329B2 (en) * | 2017-02-22 | 2019-02-05 | Sustainable Energy Solutions Llc | Method for using a hydrocyclone for cryogenic gas vapor separation |
| CN208694649U (zh) * | 2018-06-08 | 2019-04-05 | 武汉华柏环保科技有限公司 | 一种干式脱硫反应器 |
| CN208799963U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-04-30 | 威海市正大环保设备股份有限公司 | 一种多点喷射防沉降干法脱硫塔 |
| CN109954388A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 西安新桂系信息技术有限公司 | 一种烟气除尘脱硫脱氮装置 |
| CN110280124A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-27 | 江苏智道工程技术有限公司 | 一种用于cdq压力调节放散气脱硫除尘的系统 |
-
2020
- 2020-01-09 CN CN202010023796.8A patent/CN111151118B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2468569Y (zh) * | 2001-03-27 | 2002-01-02 | 台湾公害处理工程股份有限公司 | 烟道气干式吸着离心式混合反应器 |
| KR20120012934A (ko) * | 2010-08-03 | 2012-02-13 | 한국남부발전 주식회사 | 반건식 탈황장치 및 이를 구비한 순환유동층보일러용 하이브리드 집진설비 |
| CN205925428U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 河北瀚康科技开发有限公司 | 一种干法烟气脱硫塔搅拌装置 |
| US10197329B2 (en) * | 2017-02-22 | 2019-02-05 | Sustainable Energy Solutions Llc | Method for using a hydrocyclone for cryogenic gas vapor separation |
| US20180296969A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Sulfur removal system |
| CN206853591U (zh) * | 2017-05-27 | 2018-01-09 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种管式空气射流氧化搅拌装置及空气搅拌浆液池 |
| CN109954388A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 西安新桂系信息技术有限公司 | 一种烟气除尘脱硫脱氮装置 |
| CN108176204A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-19 | 四川大学 | 烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统及净化方法 |
| CN208694649U (zh) * | 2018-06-08 | 2019-04-05 | 武汉华柏环保科技有限公司 | 一种干式脱硫反应器 |
| CN208799963U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-04-30 | 威海市正大环保设备股份有限公司 | 一种多点喷射防沉降干法脱硫塔 |
| CN110280124A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-27 | 江苏智道工程技术有限公司 | 一种用于cdq压力调节放散气脱硫除尘的系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642272A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-04-13 | 湖南海联三一小苏打有限公司 | 一种小苏打干法脱硫的燃煤烟气处理方法 |
| CN116173704A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-30 | 国家能源集团泰州发电有限公司 | 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统 |
| CN116173704B (zh) * | 2023-03-21 | 2024-03-19 | 国家能源集团泰州发电有限公司 | 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111151118B (zh) | 2022-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106352363B (zh) | 一种工业锅炉低氮氧化物燃烧及环保系统及工艺方法 | |
| CN110756033A (zh) | 一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统及工艺 | |
| CN111151118B (zh) | 一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统 | |
| CN211600730U (zh) | 一种工业污泥循环流化床焚烧炉 | |
| CN105080332A (zh) | 烧结球团烟气资源化系统及工艺方法 | |
| CN101644437B (zh) | 烟气净化系统及方法 | |
| CN112044924B (zh) | 利用水泥窑规模化处置飞灰的系统 | |
| CN108855368A (zh) | 固体废物处理装置 | |
| CN205245189U (zh) | 污泥焚烧系统 | |
| CN209584111U (zh) | 一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统 | |
| CN108855367A (zh) | 固体废物处理系统 | |
| CN110132020A (zh) | 一种基于废旧轮胎焚烧的电炉烟气综合处理装置 | |
| CN213930938U (zh) | 小苏打干粉气力输送投加装置 | |
| CN213446868U (zh) | 一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置 | |
| CN212039464U (zh) | 一种干熄焦放散气除尘脱硫系统 | |
| CN111842457B (zh) | 一种有机污染土壤异位热脱附方法及装置 | |
| CN204388087U (zh) | 抗菌素菌渣能源化处理设备系统 | |
| CN206935105U (zh) | 一种用于去除烟气中的粉尘和so2的烟气处理系统 | |
| CN109456780A (zh) | 一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统及方法 | |
| CN105423311B (zh) | 污泥焚烧系统 | |
| CN209893405U (zh) | 一种等离子体处理固体废物及危险废物装置 | |
| CN205424935U (zh) | 一种垃圾脱氯装置 | |
| CN219367670U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化系统 | |
| CN214360930U (zh) | 含油污泥高效处理装置 | |
| CN216175230U (zh) | 一种燃烧高效节能减碳垃圾矿化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |