CN109954388A - 一种烟气除尘脱硫脱氮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种烟气除尘脱硫脱氮装置，包括依次连通的烟气入口、静电除尘机构、均匀气室和喷淋室，均匀气室还设置有通入氧气的第二进气口，均匀气室内设置有一搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶轮；搅拌轴为中空设计，搅拌轴的上端与均匀气室的进气口连通，搅拌叶轮的中心处设置为空腔，且搅拌叶轮的中心处开设有出气孔，搅拌叶轮与搅拌轴的下端连通，搅拌叶轮的底部设置有进气导流筒，进气导流筒底部与第二进气口通过管道连通，喷淋室的顶部设置有喷淋系统，喷淋系统连接有储液室。该烟气除尘脱硫脱氮装置，脱硫脱氮效果好，结构简单，成本低。

Description

一种烟气除尘脱硫脱氮装置
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种烟气除尘脱硫脱氮装置。
背景技术
近年来，随着环境问题的日益突出，工业释放的废气造成的空气污染受到广泛关注。目前现有开发的脱硫技术有上百种，其中比较实用可行的技术方案仅原煤洗选、流化床燃烧技术、炉内喷吸收剂/增湿活化脱硫工艺、湿式石灰/石灰石脱硫工艺、海水脱硫工艺、简易湿法脱硫工艺、喷雾干燥脱硫工艺、吸收剂再生脱硫工艺、烟道喷吸收剂脱硫工艺、电子束辐照法等10余种技术。
目前在治理含硫、含氮氧化物烟气方面，主要使用的方法是干式或湿式两种方法。大多数脱硫脱氮设备均为连续不间歇的工作方式，而在一些特殊的生产工序中要求脱硫脱氮设备间歇式工作，若采用老式设备会造成能量的浪费。这就要求一种能够自动检测烟气中含硫量、含氮氧化物量的脱硫、脱氮设备。根据烟气中是否含有硫化物、氮氧化物来决定是否启动脱硫脱氮设备，以实现脱硫脱氮设备的间歇式工作，从而达到节能的目的。但目前市场上通用的脱硫脱氮设备很难达到这一要求。
中国发明专利201620180273.3公开了一种烟气除尘脱硫脱氮系统，包括烟气入气口、静电除尘装置、阀门、活性炭过滤装置、止回阀、脱硫脱氮装置，硫化铵过滤装置；该系统利用静电除尘办法除尘，同时利用高能辐射化学法同时脱硫脱氮；所述系统具体是利用在反应器中用电子加速器产生高强电子束照射烟气，使水蒸气、氧等分子激发产生高能自由基，这些自由基使烟气中的SO2和NO很快氧化，产生硫酸和硝酸，再和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥，实现同时脱硫和脱氮。但是该烟气除尘脱硫脱氮系统结构复杂，成本高。
因此，目前迫切需要一种净化混合气体中的硫化物、氮氧化物的系统。
发明内容
为了解决现有技术中存在的脱硫脱氮效果差和成本高的问题，本发明提供了一种烟气除尘脱硫脱氮装置，脱硫脱氮效果好，结构简单，成本低，利于推广应用。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种烟气除尘脱硫脱氮装置，包括烟气入口和静电除尘机构，所述静电除尘机构的进气口与烟气入口连通，还包括均匀气室和喷淋室，所述均匀气室的进气口与静电除尘机构的出气口通过管道连通，所述均匀气室的出气口与喷淋室的进气口通过管道连通；
所述均匀气室还设置有通入氧气的第二进气口；
所述均匀气室内设置有一搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶轮；
所述搅拌轴为中空设计，所述搅拌轴的上端与均匀气室的进气口连通；
所述搅拌叶轮的中心处设置为空腔，且搅拌叶轮的中心处开设有出气孔，所述搅拌叶轮与搅拌轴的下端连通；
所述搅拌叶轮的底部设置有进气导流筒，所述进气导流筒底部与第二进气口通过管道连通；
所述喷淋室的顶部设置有喷淋系统，所述喷淋系统连接有储液室。
进一步地，上述静电除尘机构中设置有静电器，所述静电器与外部电源连接。
进一步地，上述静电除尘机构底部设置有灰斗。
进一步地，上述均匀气室与静电除尘机构之间设置有活性炭过滤机构。
本发明的有益效果：
1.本发明的烟气除尘脱硫脱氮装置，脱硫脱氮效果好，结构简单，成本低，利于推广应用；
2. 本发明的均匀气室将烟气和氧气进行充分接触，有利于将烟气中的NO氧化成NO2，提高了脱硫脱氮效率，且将均匀气室内的气体混合均匀。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实施例烟气除尘脱硫脱氮装置的结构示意图。
图中：1、烟气入口；2、静电除尘机构；3、均匀气室；4、喷淋室；5、第二进气口；6、搅拌桨；61、搅拌轴；62、搅拌叶轮；63、进气导流筒； 7、喷淋系统；8、储液室。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
为了解决现有技术中存在的脱硫脱氮效果差和成本高的问题，本发明提供了一种烟气除尘脱硫脱氮装置，脱硫脱氮效果好，结构简单，成本低，利于推广应用。
参照图1，该烟气除尘脱硫脱氮装置，包括烟气入口1和静电除尘机构2，静电除尘机构2的进气口与烟气入口1连通，对烟气中的粉尘进行去除。该烟气除尘脱硫脱氮装置还包括均匀气室3和喷淋室4，均匀气室3的进气口与静电除尘机构2的出气口通过管道连通，均匀气室3的出气口与喷淋室4的进气口通过管道连通。
本实施例的均匀气室3内设置有一搅拌桨6，搅拌桨6包括搅拌轴61和搅拌叶轮62，搅拌轴61为中空设计，搅拌轴61的上端与均匀气室3的进气口连通，搅拌叶轮62的中心处设置为空腔，且搅拌叶轮62的中心处开设有出气孔，搅拌叶轮62与搅拌轴61的下端连通，搅拌叶轮62的底部设置有进气导流筒63。均匀气室3还设置有通入氧气的第二进气口5，进气导流筒63底部与第二进气口5通过管道连通。该均匀气室将烟气和氧气进行充分接触，有利于将烟气中的NO氧化成NO2，提高了脱硫脱氮效率，且将均匀气室内的气体混合均匀。
本实施例喷淋室4的顶部设置有喷淋系统7，喷淋系统7连接有储液室8。储液室8中储放碱液，可以与NO2、SO2进行反应，生成硝酸盐和硫酸盐。
静电除尘机构2中设置有静电器，静电器与外部电源连接，采用静电除尘方式，除尘效果好。静电除尘机构2底部设置有灰斗，可以对粉尘进行收集。均匀气室3与静电除尘机构2之间设置有活性炭过滤机构，可以对气体有害气体（甲醛、苯系物、氨、氡、TVOC、等有害物）进行去除。
工作原理：
锅炉产生的烟气经过静电除尘机构除尘后，进入均匀气室，再向均匀气室中通入氧气，将烟气中的NO氧化为N02，然后进入喷淋室，含有二氧化硫和二氧化氮的废气与喷淋的碱液进行接触，碱液吸收大部分的含硫化合物和含氮化合物，实现脱硫和脱氮的目的。具体反应机理如下：
NO的氧化反应：
2NO+O2→2NO2；
氧化后的氮氧化物在喷淋室中与碱反应：
2NO2+H2O→HNO3+HNO2；
2HNO3+Na(OH)2→Na(NO3)+2H2O；
2HNO2+Na(OH)2→Na(NO2)2+2H2O；
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O；
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 ；
Na2SO3+1/2O2→Na2SO4 。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种烟气除尘脱硫脱氮装置，包括烟气入口（1）和静电除尘机构（2），所述静电除尘机构（2）的进气口与烟气入口（1）连通，其特征在于：还包括均匀气室（3）和喷淋室（4），所述均匀气室（3）的进气口与静电除尘机构（2）的出气口通过管道连通，所述均匀气室（3）的出气口与喷淋室（4）的进气口通过管道连通；
所述均匀气室（3）还设置有通入氧气的第二进气口（5）；
所述均匀气室（3）内设置有一搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）包括搅拌轴（61）和搅拌叶轮（62）；
所述搅拌轴（61）为中空设计，所述搅拌轴（61）的上端与均匀气室（3）的进气口连通；
所述搅拌叶轮（62）的中心处设置为空腔，且所述搅拌叶轮（62）的中心处开设有出气孔，所述搅拌叶轮（62）与搅拌轴（61）的下端连通；
所述搅拌叶轮（62）的底部设置有进气导流筒（63），所述进气导流筒（63）底部与第二进气口（5）通过管道连通；
所述喷淋室（4）的顶部设置有喷淋系统（7），所述喷淋系统（7）连接有储液室（8）。
2.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫脱氮装置，其特征在于，所述静电除尘机构（2）中设置有静电器，所述静电器与外部电源连接。
3.如权利要求2所述的烟气除尘脱硫脱氮装置，其特征在于，所述静电除尘机构（2）底部设置有灰斗。
4.如权利要求3所述的烟气除尘脱硫脱氮装置，其特征在于，所述均匀气室（3）与静电除尘机构（2）之间设置有活性炭过滤机构。
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