CN205392139U - 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 - Google Patents
一种烟气除尘脱硫脱氮系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205392139U CN205392139U CN201620180273.3U CN201620180273U CN205392139U CN 205392139 U CN205392139 U CN 205392139U CN 201620180273 U CN201620180273 U CN 201620180273U CN 205392139 U CN205392139 U CN 205392139U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitrogenation
- flue gas
- desulfuration
- flue
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种烟气除尘脱硫脱氮系统,包括烟气入气口、静电除尘装置、阀门、活性炭过滤装置、止回阀、脱硫脱氮装置,硫化铵过滤装置;该系统利用静电除尘办法除尘,同时利用高能辐射化学法同时脱硫脱氮;所述系统具体是利用在反应器中用电子加速器产生高强电子束照射烟气,使水蒸气、氧等分子激发产生高能自由基,这些自由基使烟气中的SO2和NO很快氧化,产生硫酸和硝酸,再和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥;实现同时脱硫和脱氮,减少了传统方法中一个步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气环保领域,具体涉及一种烟气除尘脱硫脱氮系统。
背景技术
目前燃煤烟气净化首先静电或布袋除尘,再用氨水高温催化还原法脱除氮氧化物,再后湿法脱硫,排放雾状白色烟气的工艺流程。由于静电除尘效率99%,所以雾状白色烟气中含有剩余总灰量的0.5%的Pm2.5粒径的烟尘颗粒被流动的烟气夹带进脱硫、脱硝、排放。脱硝主要采用氨水做还原剂的高温催化还原法脱除氮氧化物;催化法原理。以3氧化2铝做载体,以稀有金属氧化物做活性体,在高温大于300摄氏度条件下催化出氮气和水排放。但是目前的这种方法的烟气净化,效果不是很理想,耗能大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘脱硫脱氮系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种烟气除尘脱硫脱氮系统,它包括烟气入气口、静电除尘装置、阀门、活性炭过滤装置、止回阀、脱硫脱氮装置,硫化铵过滤装置,所述静电除尘装置中设置静电器,所述静电器与外部电源连接,所述静电装置通过阀门与脱硫脱氮装置连接,所述脱硫脱氮装置中设置水雾喷头和氨气供给管,所述脱硫脱氮装置中设置电子加速器,所述脱硫脱氮装置中设置电磁加热板,所述电磁板中部位置设置有漏斗。所述电磁加热板将脱硫脱氮装置内腔分为工作腔、收集腔。
作为本实用新型更进一步的技术方案,所述静电除尘装置底部设置灰斗。
作为本实用新型更进一步的技术方案,所述静电除尘装置与脱硫脱氮装置中间设置活性炭过滤装置。
作为本实用新型更进一步的技术方案,所述脱硫脱氮装置收集腔与活性炭过滤装置连接。
与现有技术相比,本实用新型一种烟气除尘脱硫脱氮系统,利用静电除尘办法除尘同时利用高能辐射化学法同时脱硫脱氮,具体是利用在反应器中用电子加速器产生高强电子束照射烟气,使水蒸气、氧等分子激发产生高能自由基,这些自由基使烟气中的SO2,和NO很快氧化,产生硫酸和硝酸,再和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥;实现同时脱硫和脱氮,减少了传统方法中一个步骤。
附图说明
图1为本实用新型一种烟气除尘脱硫脱氮系统示意图。
图中:1-烟气入气口、2-静电除尘装置、3-阀门、4-活性炭过滤装置、5-止回阀、6-工作腔、7-收集腔、8-水雾喷头、9-氨气供给管、10-硫化铵过滤装置、11-电磁加热板、12-电子加速器、13-排气管、14-灰斗、15-脱硫脱氮装置、16-透明保护罩、17-漏斗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种烟气除尘脱硫脱氮系统,它包括烟气入气口1、静电除尘装置2、阀门3、活性炭过滤装置4、止回阀5、脱硫脱氮装置15,硫化铵过滤装置10,所述静电除尘装置2中设置静电器,所述静电器与外部电源连接,所述静电装置通过阀门3与活性炭过滤装置4连接,所述活性炭过滤装置4通过止回阀5与脱硫脱氮装置15连接,所述脱硫脱氮装置15中设置电磁加热板11,所述电磁加热板11将脱硫脱氮装置内腔分为工作腔6、收集腔7,所述电磁加热板11与外部电源连接,所述工作腔6中设置水雾喷头8和氨气供给管9,所述工作腔中设置电子加速器12,所述电子加速器12外侧设置有透明保护罩16,所述电子加速器12与外部电源连接,所述电磁板中部位置设置有漏斗17,所述收集腔7与硫化铵过滤装置10连接。
当烟气从入气口1进入静电除尘2中时,设置在2中的静电器开始工作,分离烟气中颗粒落入灰斗14,余气通过阀门3进入活性炭过滤装置4进一步除尘,再经过止回阀5进入脱硫脱氮装置15的工作腔6中与工作腔中预先通过水雾喷头8和氨气供给管9释放水雾和氨气混合,利用电磁加热板加热,使气体均匀混合,再通过设置在工作腔中的电子加速器12发出高强电子束照射烟气,使水蒸气、氧等分子激发产生高能自由基,这些自由基使烟气中的SO2,和NO很快氧化,产生硫酸和硝酸,在和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥。硫酸铵和硝酸铵结晶后通过漏斗到达收集腔7,方应充分后余气在压力下经过漏斗进入收集腔7,通过收集腔上部的排气管13与硫化铵过滤装置连接,最后排入大气。
本实用新型的工作原理:本实用新型提供了一种烟气除尘脱硫脱硝装置中用电子加速器产生高强电子束照射烟气,使水蒸气、氧等分子激发产生高能自由基,这些自由基使烟气中的SO2,和NO很快氧化,产生硫酸和硝酸,在和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥。同时脱硫脱氮技术是主要反应如下:
1、生产自由基:
N2,O2,H2O+c→OH、O、HO2、N
2、氧化:
SO2+O→SO3(+H2O)→H2SO4
SO2+OH→HSO(+OH)→H2SO4
NO+O→NO2(+OH)→HNO3
NO+HO2→NO2+OH(+OH)→HNO3
面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种烟气除尘脱硫脱氮系统,包括烟气入气口(1)、静电除尘装置(2)、阀门(3)、活性炭过滤装置(4)、止回阀(5)、脱硫脱氮装置(15),硫化铵过滤装置(10),其特征在于:所述静电除尘装置(2)中设置静电器,所述静电器与外部电源连接,所述静电除尘装置(2)与脱硫脱氮装置(15)连接,所述脱硫脱氮装置(15)中设置电磁加热板(11),所述电磁加热板将脱硫脱氮装置(15)内腔分为工作腔(6)、收集腔(7),所述电磁加热板(11)与外部电源连接,所述工作腔(6)中设置水雾喷头(8)和氨气供给管(9),所述工作腔(6)中设置电子加速器(12),所述电子加速器(12)与外部电源连接,所述电磁加热板(11)中部位置设置有漏斗(17)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫脱氮系统,其特征在于:所述静电除尘装置(2)底部设置灰斗(14)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫脱氮系统,其特征在于:所述静电除尘装置(2)与脱硫脱氮装置(15)中间设置活性炭过滤装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫脱氮系统,其特征在于:所述电子加速器(12)外侧设置有透明保护罩(16)。
5.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫脱氮系统,其特征在于:所述脱硫脱氮装置收集腔(7)与硫化铵过滤装置(10)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620180273.3U CN205392139U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620180273.3U CN205392139U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205392139U true CN205392139U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56439441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620180273.3U Expired - Fee Related CN205392139U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205392139U (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106139864A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-23 | 无锡欧玛森远洋工程设备有限公司 | 一种锅炉脱硫除尘装置 |
CN107398155A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-28 | 萍乡市华星化工设备填料有限公司 | 一种煤焦化中低温脱硫脱硝系统 |
CN107583438A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-16 | 安徽金森源环保工程有限公司 | 一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置及脱硫脱硝方法 |
CN108371875A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-07 | 马鞍山金安环境科技有限公司 | 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 |
CN109126424A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-04 | 南通航泰船舶机械有限公司 | 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺 |
CN109847575A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-06-07 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种喷氨脱除烟气so3的系统及其工作方法 |
CN111672286A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-18 | 江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司 | 一种工业废气脱硫装置 |
CN118217797A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-06-21 | 江苏宝净环境科技有限公司 | 一种生物质锅炉烟气干法脱硫一体化除尘脱硝装置及方法 |
-
2016
- 2016-03-09 CN CN201620180273.3U patent/CN205392139U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106139864A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-23 | 无锡欧玛森远洋工程设备有限公司 | 一种锅炉脱硫除尘装置 |
CN107398155A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-28 | 萍乡市华星化工设备填料有限公司 | 一种煤焦化中低温脱硫脱硝系统 |
CN107583438A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-16 | 安徽金森源环保工程有限公司 | 一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置及脱硫脱硝方法 |
CN108371875A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-07 | 马鞍山金安环境科技有限公司 | 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 |
CN108371875B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-07-16 | 马鞍山金安环境科技有限公司 | 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 |
CN109126424A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-04 | 南通航泰船舶机械有限公司 | 一种船舶脱硫脱硝一体化工艺 |
CN109847575A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-06-07 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种喷氨脱除烟气so3的系统及其工作方法 |
CN111672286A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-18 | 江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司 | 一种工业废气脱硫装置 |
CN118217797A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-06-21 | 江苏宝净环境科技有限公司 | 一种生物质锅炉烟气干法脱硫一体化除尘脱硝装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205392139U (zh) | 一种烟气除尘脱硫脱氮系统 | |
CN102936651B (zh) | 一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法 | |
CN107983154A (zh) | 一种烧结烟气活性炭并联式双塔脱硫脱硝工艺 | |
CN104195326A (zh) | 一种烧结节能且多种污染物脱除的工艺及系统 | |
CN105854560A (zh) | 烟气脱硫脱硝的方法 | |
CN103432877B (zh) | 超重力络合亚铁烟气湿法除尘脱硫脱硝脱汞脱砷一体化的方法 | |
CN106237976B (zh) | 一种吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN103566728B (zh) | 用于烟气脱硫脱氮的设备 | |
CN103157356B (zh) | 一种烧结脱硝系统及其脱除氮氧化物的方法 | |
CN107596798A (zh) | 一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置及方法 | |
CN205412681U (zh) | 一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理装置 | |
CN102188889B (zh) | 联合脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的装置及方法 | |
CN105251325A (zh) | 一种烧结烟气循环流化床脱硫脱硝系统及方法 | |
CN105771997A (zh) | 一种脱碱赤泥的制备方法及其用途 | |
CN105561769A (zh) | 盐强化双氧水溶液氧化no的脱硝装置及方法 | |
CN103432879A (zh) | 超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法 | |
CN206897142U (zh) | 一种适用于高硫煤的一体化协同脱除三氧化硫装置 | |
CN207493496U (zh) | 催化臭氧同时氧化烟气中NO和Hg的实验测试系统 | |
CN103432878B (zh) | 超重力络合亚铁烟气湿法脱硫脱硝脱汞砷一体化的方法 | |
CN109954388A (zh) | 一种烟气除尘脱硫脱氮装置 | |
CN111001292B (zh) | 一种煤化学链燃烧脱汞装置及方法 | |
CN103599683B (zh) | 用于烟气脱硫脱氮的设备 | |
CN103566727B (zh) | 烟气脱硫脱氮的方法 | |
CN107694331A (zh) | 催化臭氧同时氧化烟气中NO和Hg的实验测试系统和方法 | |
CN203525549U (zh) | 一种用于烟气脱硫脱氮的设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160727 Termination date: 20210309 |