CN104353356A - 一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔 - Google Patents

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王代军
张福明
李长兴
张建
黄文斌
易毅辉
彭坤乾
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北京首钢国际工程技术有限公司
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一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔,属于带式焙烧机球团烟气净化技术领域。包括活性焦加入口(1),烟气出口(2),烟气过渡室(3),吸附塔二级床层(4),集气箱(5),活性焦卸料斗(6),吸附塔一级床层(7),烟气入口(8),隔板(9),活性焦滤板(10)。吸附塔从左至右分为五层。优点在于,属于干法烟气净化,无二次污染、无腐蚀性,活性焦解析释放出来的高浓度SO2气体可生产硫酸或制备硫磺,产生的碎焦作为燃料。球团烟气净化吸附塔,不受烟气量及SO2浓度波动影响,尤其能保证SO2浓度达到3000mg/Nm3时达标排放,系统安全无故障,具备脱硫、脱硝复合功能。

Description

一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔
技术领域
[0001] 本发明属于带式焙烧机球团烟气净化技术领域,特别是提供了一种简单、可靠的球团烟气净化吸附塔,对球团烟气具有脱硫、脱硝功能,同时能适应烟气量及SO2浓度波动。
背景技术
[0002] 球团焙烧过程中产生大量含S02、NOx烟气,对环境造成污染。国家环保政策对球团烟气排放提出新标准,明确NOx排放浓度,为此,不能再按当前模式进行单一脱硫处理。
[0003] 烟气脱硫是目前控制SO2污染的主要手段,以半干法、湿法为主,脱硫剂主要有钙类、氨类、有机胺等。烟气脱硫工艺种类繁多,目前,在球团行业已开始应用,但运行稳定、脱硫效果理想、适应球团生产工况的装置很少。以钙类为脱硫剂的脱硫工艺,存在释放0)2、耗水量大、腐蚀、副产物无法利用致使大量堆积造成二次污染、CaSO3的分解、废水难处理及硫资源浪费等问题。氨法,存在氨的逃逸、腐蚀、副产物硫铵利用价值低及废水难处理等问题。有机胺法,存在投资高、脱硫剂价格高、脱硫效率低及腐蚀等问题。随着节能减排和循环经济理念的深入,半干法和湿法脱硫工艺,在很大程度上受到了限制。
[0004] 活性焦干法脱硫工艺采用活性焦作为吸附剂,工艺过程不消耗水,活性焦循环使用。具有脱硫、脱硝功能,回收的SO2可制备成浓硫酸或硫磺。活性焦干法脱硫工艺,已在国内太钢烧结得到应用,效果良好。
[0005] 带式焙烧机球团生产工况、烟气污染物成分及含量,与烧结存在巨大差异。并且,太钢烧结活性焦干法工艺,不能处理SO2浓度超过3000mg/Nm3的烟气。
[0006] 因此,研究和开发一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔是当务之需,同时,满足处理烟气波动及SO2浓度超过3000mg/Nm3的烟气,为球团生产大量利用低品质、高硫矿奠定基础,进而降低球团生产成本。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔,是一种简单、可靠的球团烟气净化吸附塔,对球团烟气具有脱硫、脱硝功能,同时能适应烟气量及SO2浓度波动。
[0008] 本发明烟气净化吸附塔,包括活性焦加入口 1,烟气出口 2,烟气过渡室3,吸附塔二级床层4,集气箱5,活性焦卸料斗6,吸附塔一级床层7,烟气入口 8,隔板9,活性焦滤板10。
[0009] 吸附塔从左至右分为五层,依次为烟气过渡室3、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、集气箱5与烟气出口 2、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、烟气过渡室3。吸附塔二级床层4上端有两个活性焦加入口 1,一个塔共四个活性焦加入口 I ;吸附塔一级床层7,有两个活性焦卸料斗6,一个塔共四个活性焦卸料斗6。烟气入口 8位于集气箱5下端,烟气出口 2在集气箱5上部;集气箱5与烟气出口 2之间,由隔板9隔断,隔板9水平。
[0010] 吸附塔本体呈长方体。活性焦从上向下依靠重力流动,烟气从下向上流动。吸附塔二级床层4与吸附塔一级床层7之间由活性焦滤板10隔断,活性焦滤板10水平;活性焦滤板10的作用能保证活性焦从上向下通过,烟气从下向上的通过量< 2%。
[0011] 带式焙烧机球团烟气从烟气入口 8进入到集气箱5,均匀向两侧吸附塔一级床层7流动,烟气与吸附塔一级床层7里的活性焦(从吸附塔二级床层4的活性焦流动下来)发生物化反应,部分SO2被吸附。经过一次净化的烟气进去烟气过渡室3,再穿过吸附塔二级床层4,与吸附塔二级床层4里的新鲜活性焦(从活性焦加入口 I加入)进一步发生物化反应;同时在吸附塔二级床层4添加NH3进行脱除NOx,活性焦在脱硝反应中起催化剂作用。经过两次净化后的烟气从烟气出口 2排出。吸附塔一级床层7里反应后的活性焦由活性焦卸料斗6排出,输送到解析塔进行解析,解析后的活性焦循环利用。
[0012] 本发明适用于带式焙烧机球团烟气脱硫、脱硝治理。
[0013] 1.无二次污染、无腐蚀性
[0014] 本发明的烟气治理方法,属于干法烟气净化,无二次污染、无腐蚀性,活性焦解析释放出来的高浓度SO2气体可生产硫酸或制备硫磺,产生的碎焦作为燃料。
[0015] 2.烟气复合治理
[0016] 在吸附塔二级床层4添加NH3进行脱除NOx,脱硫、脱硝在同一套装置内进行,具有脱硫、脱硝复合治理功能。
[0017] 3.无 0)2释放
[0018] 采用活性焦作为吸附剂,吸附剂制备过程中无CO2产生。
[0019] 4.适应烟气量及SO2浓度波动
[0020] 本吸附塔由双级型式组成,不受烟气量及SO2浓度波动影响,尤其能保证SO2浓度达到3000mg/Nm3时达标排放,系统安全无故障。
附图说明
[0021] 图1为本发明主视图。其中,活性焦加入口 1,烟气出口 2,烟气过渡室3,吸附塔二级床层4,集气箱5,活性焦卸料斗6,吸附塔一级床层7,烟气入口 8,隔板9,活性焦滤板10。
[0022] 图2为本发明右视图。其中,活性焦加入口 I,烟气出口 2,烟气过渡室3,活性焦卸料斗6,烟气入口 8。
具体实施方式
[0023] 本发明本发明烟气净化吸附塔,包括活性焦加入口 1,烟气出口 2,烟气过渡室3,吸附塔二级床层4,集气箱5,活性焦卸料斗6,吸附塔一级床层7,烟气入口 8,隔板9,活性焦滤板10。吸附塔从左至右分为五层,依次为烟气过渡室3、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、集气箱5与烟气出口 2、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、烟气过渡室3。吸附塔二级床层4上端有两个活性焦加入口 1,一个塔共四个活性焦加入口 I ;吸附塔一级床层7,有两个活性焦卸料斗6,一个塔共四个活性焦卸料斗6。烟气入口 8位于集气箱5下端,烟气出口 2在集气箱5上部;集气箱5与烟气出口 2之间,由隔板9隔断,隔板9水平。
[0024] 带式焙烧机球团烟气从烟气入口 8进入到集气箱5,均匀向两侧吸附塔一级床层7流动,烟气与吸附塔一级床层7里的活性焦(从吸附塔二级床层4的活性焦流动下来)发生物化反应,部分SO2被吸附。经过一次净化的烟气进去烟气过渡室3,再穿过吸附塔二级床层4,与吸附塔二级床层4里的新鲜活性焦(从活性焦加入口 I加入)进一步发生物化反应;同时在吸附塔二级床层4添加NH3进行脱除NOx,活性焦在脱硝反应中起催化剂作用。经过两次净化后的烟气从烟气出口 2排出。集气箱5与烟气出口 2之间,由隔板9隔断。吸附塔二级床层4与吸附塔一级床层7之间,由活性焦滤板10隔断;活性焦滤板10的作用能保证活性焦从上向下通过,烟气从下向上的通过量<2%。吸附塔一级床层7里反应后的活性焦由活性焦卸料斗6排出,输送到解析塔进行解析循环利用。

Claims (5)

1.一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔,其特征在于,包括活性焦加入口(1),烟气出口(2),烟气过渡室(3),吸附塔二级床层(4),集气箱(5),活性焦卸料斗(6),吸附塔一级床层(7),烟气入口(8),隔板(9),活性焦滤板(10);吸附塔从左至右分为五层,依次为烟气过渡室(3)、吸附塔一级床层(7)与吸附塔二级床层(4)、集气箱(5)与烟气出口(2)、吸附塔一级床层(7)与吸附塔二级床层(4)、烟气过渡室(3);吸附塔二级床层(4)上端有两个活性焦加入口(I),一个塔共四个活性焦加入口(I);吸附塔一级床层(7),有两个活性焦卸料斗出),一个塔共四个活性焦卸料斗出)。烟气入口(8)位于集气箱(5)下端,烟气出口(2)在集气箱(5)上部;集气箱(5)与烟气出口⑵之间由隔板(9)隔断,隔板(9)水平; 带式焙烧机球团烟气从烟气入口(8)进入到集气箱(5),均匀向两侧吸附塔一级床层(7)流动,烟气与吸附塔一级床层(7)里的活性焦(从吸附塔二级床层(4)的活性焦流动下来)发生物化反应,部分SO2被吸附;经过一次净化的烟气进去烟气过渡室(3),再穿过吸附塔二级床层(4),与吸附塔二级床层(4)里的新鲜活性焦进一步发生物化反应;同时在吸附塔二级床层⑷添加NH3进行脱除NOx,活性焦在脱硝反应中起催化剂作用;经过两次净化后的烟气从烟气出口(2)排出;吸附塔一级床层(7)里反应后的活性焦由活性焦卸料斗(6)排出,输送到解析塔进行解析,解析后的活性焦循环利用。
2.根据权利要求1所述吸附塔,其特征在于,吸附塔呈长方体;活性焦从上向下依靠重力流动,烟气从下向上流动。
3.根据权利要求1所述吸附塔,其特征在于,吸附塔二级床层(4)与吸附塔一级床层(7)之间由活性焦滤板(10)隔断。
4.根据权利要求3所述的吸附塔,其特征在于,吸附塔一级床层(7)内发生过物化反应的活性焦,通过活性焦滤板(10)顺利落入吸附塔二级床层(4),但烟气从下向上的通过量< 2%。
5.根据权利要求4所述吸附塔,其特征在于,在吸附塔二级床层(4)添加NH3,脱除烟气中的NOx,活性焦作为催化剂。
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