CN104785082A - 烧结球团烟气吸附解析一体化塔 - Google Patents
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Abstract
一种烧结球团烟气吸附解析一体化塔，属于烧结球团行业烟气净化技术领域。包括活性焦加入口(1)，烟气出口(2)，换热管(3)，塔体(4)，中部导流板(5)，加NH3口(6)，底部导流板(7)，烟气入口(8)，缷焦口(9)，热风(冷风)入口(10)，热风(冷风)出口(11)。优点在于，简单、可靠的烧结球团烟气吸附解析塔，对烧结球团烟气具有脱硫、脱硝功能，同时吸附、解析在一个塔内完成。
Description
技术领域
本发明属于烧结球团行业烟气净化技术领域，特别是提供了烧结球团烟气吸附解析一体化塔。
背景技术
烧结球团造块过程中产生大量含SO2、NOx烟气，对环境造成污染。国家环保政策对烧结球团烟气排放提出更严格标准，明确NOx排放浓度，为此，不能再按当前模式进行单一脱硫处理。
烟气脱硫是目前控制SO2污染的主要手段，以半干法、湿法为主，脱硫剂主要有钙类、氨类、有机胺等。烟气脱硫工艺种类繁多，但运行稳定、脱硫效果理想、适应生产工况的装置很少。以钙类为脱硫剂的脱硫工艺，存在释放CO2、耗水量大、腐蚀、副产物无法利用致使大量堆积造成二次污染、CaSO3的分解、废水难处理及硫资源浪费等问题。氨法，存在氨的逃逸、腐蚀、副产物硫铵利用价值低及废水难处理等问题。有机胺法，存在投资高、脱硫剂价格高、脱硫效率低及腐蚀等问题。随着节能减排和循环经济理念的深入，半干法和湿法脱硫工艺，在很大程度上受到了限制。
活性焦干法脱硫工艺采用活性焦作为吸附剂，工艺过程不消耗水，活性焦循环使用。具有脱硫、脱硝功能，回收的SO2可制备成浓硫酸或硫磺。活性焦干法脱硫工艺，已在国内太钢烧结得到应用，效果良好。
目前，活性焦干法脱硫工艺，脱硫、脱硝在吸附塔内进行，活性焦再生在解吸塔进行，吸附塔与解吸塔之间由输送机连接，活性焦输送过程中存在磨损，因为输送磨损的活性焦额外增加了脱硫、脱硝成本。
因此，研究和开发烧结球团烟气吸附解析一体化塔是当务之需，同时，满足烟气脱硫、脱硝及解析，减少活性焦的损失，进而降低运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结球团烟气吸附解析一体化塔，是一种简单、可靠的烧结球团烟气吸附解析塔，对烧结球团烟气具有脱硫、脱硝功能，同时吸附、解析在一个塔内完成。
本发明烧结球团烟气吸附解析一体化塔，包括活性焦加入口1，烟气出口2，换热管3，塔体4，中部导流板5，加NH3口6，底部导流板7，烟气入口8，缷焦口9，热风(冷风)入口10，热风(冷风)出口11。
吸附解析一体化塔塔体4从上往下分为两层床，两层床之间由中部导流板5隔开。一个塔共八个活性焦加入口1，两层换热管3，两个活性焦卸焦口9。在烟气入口8和烟气出口2设有浓度检测仪、测温仪、流量计及阀门。塔的上层床顶设有料位计，塔体上设有测温、测压仪表。热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11设有三通、阀门。
从活性焦加入口1，均匀装满活性焦。烟气从烟气入口8引入，再在底部导流板7的作用下均匀分布于整个塔内。烟气与下层床内的活性焦发生吸附反应，完成一级脱硫净化。经过一级净化后的烟气，再通过中部导流5进入上层床，与上床内的活性焦进一步发生吸附反应，同时从加NH3口6喷入氨气进行脱硝，活性焦作为脱硝的催化剂，最终实现烟气的脱硫、脱硝净化。净化后的烟气从烟气出口2排放。
活性焦吸附饱和后，关闭烟气入口8上的阀门，打开热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11上的热风阀门，通入400℃的热风，通过换热管3使活性焦均匀受热解析释放出SO2，SO2从烟气出口2引至硫酸制备系统。解析完毕，关闭热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11上的热风阀门，打开热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11上的冷风阀门，经过三通通入冷风再通过换热管3使活性焦均匀冷却至150℃以下。
活性焦解析完毕，通过切换阀门，再通入烧结球团烟气进行吸附，再解析，如此循环往复进行；吸附解析反应过程中，活性焦参与反应，通过料位计检测，定期从补充活性焦加入口1补充活性焦，保证料位高度。
活性焦解析完毕，通过切换阀门，再通入烧结球团烟气进行吸附，再解析，如此循环往复进行。吸附解析反应过程中，活性焦参与反应，通过料位计检测，定期从补充活性焦加入口1补充活性焦，保证料位高度；切换阀门，通入热风进行解析，再通入冷风冷却解析后活性焦，如此反复进行，活性焦循环使用。
在加NH3口6添加NH3，脱除烟气中的NOx，活性焦作为脱硝反应的催化剂。
换热管3既能通入热风对吸附饱和后活性焦加热进行解析，又能通入冷风对升温解析后的活性焦进行冷却。
本发明适用于烧结球团烟气脱硫、脱硝治理及解析。
1.无二次污染、无腐蚀性
本发明的烟气治理方法，属于干法烟气净化，无二次污染、无腐蚀性，活性焦解析释放出来的高浓度SO2气体可生产硫酸。
2.烟气复合治理
在一体化塔加NH3口6添加NH3进行脱除NOx，脱硫、脱硝在同一套装置内进行，具有脱硫、脱硝复合治理功能。
3.无CO2释放
采用活性焦作为吸附剂，吸附剂制备过程中无CO2产生。
4.吸附解析一体化
通过阀门切换控制，吸附、解析在同一套装置内进行，减少了活性焦输送带来的磨损，进而降低运行费用。
附图说明
图1为本发明主视图。其中，活性焦加入口1，烟气出口2，换热管3，塔体4，中部导流板5，加NH3口6，底部导流板7，烟气入口8，缷焦口9，热风(冷风)入口10，热风(冷风)出口11。
图2为本发明左视图。其中，活性焦加入口1，烟气出口2，换热管3，塔体4，中部导流板5，加NH3口6，底部导流板7，烟气入口8，缷焦口9，热风(冷风)入口10，热风(冷风)出口11。
具体实施方式
本发明烧结球团烟气吸附解析一体化塔，包括活性焦加入口1，烟气出口2，换热管3，塔体4，中部导流板5，加NH3口6，底部导流板7，烟气入口8，缷焦口9，热风(冷风)入口10，热风(冷风)出口11。
吸附解析一体化塔塔体4从上往下分为两层床，两层床之间由中部导流板5隔开。一个塔共八个活性焦加入口1，两层换热管3，两个活性焦卸焦口9。在烟气入口8和烟气出口2设有浓度检测仪、测温仪、流量计及阀门。塔的上层床顶设有料位计，塔体上设有测温、测压仪表。热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11设有三通、阀门。
从活性焦加入口1，均匀装满活性焦。烟气从烟气入口8引入，再在底部导流板7的作用下均匀分布于整个塔内。烟气与下层床内的活性焦发生吸附反应，完成一级脱硫净化。经过一级净化后的烟气，再通过中部导流5进入上层床，与上床内的活性焦进一步发生吸附反应，同时从加NH3口6喷入氨气进行脱硝，活性焦作为脱硝的催化剂，最终实现烟气的脱硫、脱硝净化。净化后的烟气从烟气出口2排放。
活性焦吸附饱和后，关闭烟气入口8上的阀门，打开热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11上的热风阀门，通入400℃的热风，通过换热管3使活性焦均匀受热解析释放出SO2，SO2从烟气出口2引至硫酸制备系统。解析完毕，关闭热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11上的热风阀门，打开热风(冷风)入口10和热风(冷风)出口11上的冷风阀门，经过三通通入冷风再通过换热管3使活性焦均匀冷却至150℃以下。
活性焦解析完毕，通过切换阀门，再通入烧结球团烟气进行吸附，再解析，如此循环往复进行，活性焦循环使用。吸附解析反应过程中，活性焦参与反应，通过料位计检测，定期从补充活性焦加入口1补充活性焦，保证料位高度。
Claims (3)
1.一种烧结球团烟气吸附解析一体化塔，其特征在于，包括活性焦加入口(1)，烟气出口(2)，换热管(3)，塔体(4)，中部导流板(5)，加NH3口(6)，底部导流板(7)，烟气入口(8)，缷焦口(9)，热风(冷风)入口(10)，热风(冷风)出口(11)；塔体(4)从上往下分为两层床，两层床之间由中部导流板(5)隔开，塔体(4)共八个活性焦加入口(1)，两层换热管(3)，两个活性焦卸焦口(9)；在烟气入口(8)和烟气出口(2)设有浓度检测仪、测温仪、流量计及阀门；塔体(4)的上层床顶设有料位计，塔体(4)上设有测温、测压仪表；热风或冷风入口(10)和热风或冷风出口(11)设有三通、阀门。
塔体(4)内装满活性焦，烟气从烟气入口(8)引入，经过下层床内活性焦净化后，通过中部导流(5)进入上层床进一步净化，同时从加NH3口6喷入氨气进行脱硝，净化后的烟气从烟气出口(2)排放；
活性焦吸附饱和后，关闭烟气入口(8)上的阀门，打开热风或冷风入口(10)和热风或冷风出口(11)上的热风阀门，通入400℃的热风，通过换热管(3)使活性焦均匀受热解析释放出SO2，SO2从烟气出口(2)引至硫酸制备系统；解析完毕，关闭热风或冷风入口(10)和热风(冷风)出口(11)上的热风阀门，打开热风或冷风入口(10)和热风或冷风出口(11)上的冷风阀门，经过三通通入冷风再通过换热管(3)使活性焦均匀冷却至150℃以下；
活性焦解析完毕，通过切换阀门，再通入烧结球团烟气进行吸附，再解析，如此循环往复进行；吸附解析反应过程中，活性焦参与反应，通过料位计检测，定期从补充活性焦加入口1补充活性焦，保证料位高度；切换阀门，通入热风进行解析，再通入冷风冷却解析后活性焦，如此反复进行，活性焦循环使用。
2.根据权利要求1所述的一体化塔，其特征在于，在加NH3口(6)添加NH3，脱除烟气中的NOx，活性焦作为脱硝反应的催化剂。
3.根据权利要求1所述的一体化塔，其特征在于，换热管(3)既能通入热风对吸附饱和后活性焦加热进行解析，又能通入冷风对升温解析后的活性焦进行冷却。
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