CN116173704A - 一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统 - Google Patents

一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,包括处理箱、处理机构、冲洗机构以及驱动机构,处理箱顶部连通有进气烟道,处理箱一侧设置有加料口且另一侧开设有通槽,处理箱临近通槽一侧设置有收集箱;处理机构包括与进气烟道连通的脱硝组件以及位于处理箱内壁底部的脱硫槽,脱硫槽的内壁通过转轴连接有多个筛盘;冲洗机构用于工作时向筛盘进行喷水;驱动机构用于工作时驱动脱硫槽内壁的转轴进行转动且进行间歇性的减速;其中,脱硫槽内壁的转轴减速时冲洗机构进行工作,该种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,替代传统的燃煤烟气脱硫脱硝后对产生的固态硫酸盐清理的方式,避免了网孔堵塞且清理时间较长导致工作效率低的问题。

Description

一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统
技术领域
本发明涉及粉碎烟气处理技术领域,具体为一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统。
背景技术
电力作为目前最重要的能源之一,其很大一部分还需要通过燃烧煤炭来发电,在煤炭燃烧的过程中会产生较大的烟气,烟气中含有水蒸气、煤粒、灰尘以及硫化物和硝化物,这些化学气体直接排放到空气中会对环境造成污染,所以需要对烟气进行脱硫脱硝操作。
目前在对烟气进行脱硫脱硝操作主要通过scr反应对烟气进行脱硝,通过烟气与碱性溶液接触对其进行中和后脱硫,在脱硫的过程中会产生硫酸盐,由于硫酸盐在水中的溶解度不高,所以需要经常的对溶液中析出的固态的硫酸盐进行清理。
目前现有技术中主要通过对固态的硫酸盐进行过滤(如申请号:CN202011520748.6一种脱硫脱硝处理工艺)或者沉淀的方式进行清理,前者在过滤后通过毛刷将过滤网表面的固态硫酸盐刮掉,但是毛刷在长时间使用后容易容易损耗比较严重出现断掉或者掉毛的现象,进而需要经常对毛刷进行更换,如果更换不及时在后续的使用过程中容易造成网孔堵塞,影响后续的工作,后者在沉淀池内沉淀后需要停机对沉淀池进行清理,需要的时间较长,从而导致工作效率不高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此,本发明的目的是提供一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,替代传统的燃煤烟气脱硫脱硝后对产生的固态硫酸盐清理的方式,避免了网孔堵塞且清理时间较长导致工作效率低的问题。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:
一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其包括:
处理箱,其顶部连通有进气烟道,所述处理箱的一侧设置有加料口且另一侧开设有通槽,所述处理箱临近所述通槽的一侧设置有收集箱;
处理机构,位于所述处理箱内,所述处理机构包括与所述进气烟道连通的脱硝组件以及位于所述处理箱内壁底部的脱硫槽,所述脱硫槽的内壁通过转轴连接有多个筛盘;
冲洗机构,安装在所述处理箱的内壁,且与所述筛盘相对应,用于工作时向所述筛盘进行喷水;
驱动机构,位于所述处理箱的侧壁,用于工作时驱动所述脱硫槽内壁的转轴进行转动且进行间歇性的减速;
其中,所述脱硫槽内壁的转轴减速时所述冲洗机构进行工作。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述脱硝组件包括顶部与所述进气烟道连通的加热管道以及与输入端与所述加热管道底部连接且输出端连接有导气管的SCR反应装置;
其中,所述导气管的底部延伸到所述脱硫槽的液面以下。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述冲洗机构包括安装在所述处理箱内壁且顶部具有挤压槽的的水箱以及与所述挤压槽对应的挤压件,所述水箱的侧壁均匀的开设有多个喷水通道。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述处理箱内壁设置有顶部具有连接槽的固定板,所述连接槽的内壁两侧开设有连接孔,所述连接槽内设置有一端与所述挤压件的顶部铰接且另一端与所述连接孔转动连接的转杆。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述转杆包括侧壁具有连接柱且一端滑动连接有第一铰接座的杆体以及滑动连接在所述杆体内部的升缩杆,所述连接柱上套接有一端与所述连接柱侧壁连接切尔另一端与所述连接孔内壁连接的扭簧;
所述挤压件包括与所述挤压槽对应的挤压块以及位于所述挤压块顶部定于所述第一铰接座铰接的连接杆。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述驱动机构包括位于所述处理箱侧壁且与所述脱硫槽内壁的转轴连接的第一驱动组件以及安装在所述处理箱的另一侧且驱动所述升缩杆对其进行往复拉伸的第二驱动组件。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述进气烟道的内壁设置有风扇,所述进气烟道的内壁设置有位于所述进气烟道入口和所述风扇之间转叶;
所述第一驱动组件包括顶部与所述转叶通过转轴连接的第一斜齿轮以及与所述第一斜齿轮啮合且侧壁通过转轴与所述脱硫槽内壁的转轴连接的第二斜齿轮。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述通槽内壁转动连接有侧壁具有第二铰接座的密封板,所述第二铰接座上铰接有铰接杆,所述升缩杆延伸出所述杆体内部的一端侧壁设置有第三铰接座,所述第三铰接座与所述铰接杆远离所述密封板的一端铰接;
所述第二驱动组件包括侧壁通过转轴与所述脱硫槽内壁的转轴连接的半齿轮以及位于所述处理箱侧壁且与所述半齿轮啮合的全齿轮,所述全齿轮的侧壁设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带连接有与所述密封板通过转轴连接的第二皮带轮。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述进气烟道的内壁顶部设置有多个铜片,所述进气烟道的内壁底部开设有漏孔;
所述水箱的顶部开设有进水槽,所述进水槽的顶部通过导管与所述漏孔连接。
作为本发明所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种优选方案,其中,所述处理箱的顶部设置有与所述处理箱内部连通的排气管,所述处理箱侧壁设置有对所述第一驱动组件进行包裹的第一防护盖板以及对所述第二驱动组件进行包裹的第二防护盖板。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果是,该种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,烟气通过进气烟道进入到处理机构内进行脱硝脱硫操作,驱动机构工作时驱动筛盘以脱硫槽内壁的转轴为轴进行转动,进而筛盘将脱硫槽内部溶液中的硫酸盐筛出,且间歇性的减速时受惯性影响,筛盘表面的硫酸盐被抛出通过通槽进入到收集箱内,且同时冲洗机构进行工作喷水对筛盘进行依次冲刷,避免筛盘长时间与脱硫槽内的溶液接触产生结晶造成筛盘的网孔堵塞,替代传统的燃煤烟气脱硫脱硝后对产生的固态硫酸盐清理的方式,避免了网孔堵塞且清理时间较长导致工作效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的外部结构示意图;
图2为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的一种视角的结构拆分图;
图3为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的另一种视角的结构拆分图;
图4为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的未进行抛料时的剖面图;
图5为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的抛料时的结构示意图;
图6为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的抛料结束后冲洗机构喷水时的剖面图;
图7为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的冲洗机构与固定板连接的结构拆分图;
图8为本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的进气烟道的剖面图。
图中:100、处理箱;110、进气烟道;110a、风扇;110b、转叶;110c、铜片;110d、漏孔;120、加料口;130、通槽;130a、密封板;130a-1、第二铰接座;130a-2、铰接杆;140、收集箱;150、固定板;150a、连接槽;150a-1、连接孔;150b、转杆;150b-1、杆体;150b-11、连接柱;150b-12、第一铰接座;150b-2、升缩杆;150b-21、第三铰接座;160、排气管;170、第一防护盖;180、第二防护盖;200、处理机构;210、脱硝组件;210a、加热管道;210b、SCR反应装置;210b-1、导气管;220、脱硫槽;220a、筛盘;300、冲洗机构;310、水箱;310a、挤压槽;310b、喷水通道;310c、进水槽;320、挤压件;320a、挤压块;320b、连接杆;400、驱动机构;410、第一驱动组件;410a、第一斜齿轮;410b、第二斜齿轮;420、第二驱动组件;420a、半齿轮;420b、全齿轮;420b-1、第一皮带轮;420b-11、第二皮带轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,替代传统的燃煤烟气脱硫脱硝后对产生的固态硫酸盐清理的方式,避免了网孔堵塞且清理时间较长导致工作效率低的问题。
图1-图8示出的是本发明一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统的结构示意图,请参阅图1-图8为该种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统做详细的介绍。
在一些实施例中,参考图1-图8,本发明公开一种种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其主体部分包括处理箱100、处理机构200、冲洗机构300以及驱动机构400。
参考图1-图6,处理箱100用于安装处理机构200、冲洗机构300以及驱动机构400,处理箱100顶部连通有进气烟道110,用于将燃煤后产生烟气导入处理箱100内,处理箱100的一侧设置有加料口120且另一侧开设有通槽130,分别用于往脱硫槽220内加入脱硫的反应液以及方便筛盘220a转动过程中突然减速时将抛出的硫酸盐导入到收集箱140内,处理箱100临近通槽130的一侧设置有收集箱140,用于对筛盘220a抛出的硫酸盐进行收集;
在本实施例中,收集箱140的底部设置有排渣门,图中未示出,用于将处理箱100内的硫酸盐排出;
在本实施例中,参考图4-图6,处理箱100内壁设置有顶部具有连接槽150a的固定板150,用于安装转杆150b,连接槽150a的内壁两侧开设有连接孔150a-1,用于与转杆150b转动连接,连接槽150a内设置有一端与挤压件320的顶部铰接且另一端与连接孔150a-1转动连接的转杆150b,用于转动时驱动挤压件320向下进行挤压;
在本实施例中,参考图7,转杆150b包括侧壁具有连接柱150b-11且一端滑动连接有第一铰接座150b-12的杆体150b-1以及滑动连接在杆体150b-1内部的升缩杆150b-2,连接柱150b-11上套接有一端与连接柱150b-11侧壁连接且另一端与连接孔150a-1内壁连接的扭簧,升缩杆150b-2伸出杆体150b-1内部时与转动的筛盘220a接触,进而筛盘220a被减速,且同时转动带动转杆150b转动,扭簧用于筛盘220a与升缩杆150b-2分离后进行回转,进而带动转杆150b回转,间接的带动挤压件320进行复位,方便进行下一次挤压;
在本实施例中,参考图4-图6,通槽130内壁转动连接有侧壁具有第二铰接座130a-1的密封板130a,用于对通槽130进行密封,第二铰接座130a-1上铰接有铰接杆130a-2,用于将密封板130a与升缩杆150b-2连接,升缩杆150b-2延伸出杆体150b-1内部的一端侧壁设置有第三铰接座150b-21,第三铰接座150b-21与铰接杆130a-2远离所述密封板130a的一端铰接,用于密封板130a转动时带动伸缩杆进行移动。
在本实施例中,参考图8,进气烟道110的内壁设置有风扇110a,用于工作时带动进气烟道110内的气体进行快速朝向处理箱100内流动,进气烟道110的内壁设置有位于进气烟道110入口和风扇110a之间转叶110b,用于进气烟道110内气体快速流动时带动其进行转动;
在本实施例中,参考图1-图6,处理箱100的顶部设置有与处理箱100内部连通的排气管160,用于将脱硫脱硝处理后的气体排出。
参考图4-图6,处理机构200用于对进入到处理箱100内的烟气进行脱硝脱硫处理,处理机构200位于处理箱100内,处理机构200包括与进气烟道110连通的脱硝组件210以及位于处理箱100内壁底部的脱硫槽220,脱硝组件210用于对通过进气烟道110进入的烟气进行脱硝操作,脱硫槽220内的反应液与将脱硝后的烟气记性反应脱硫操作,脱硫槽220的内壁通过转轴连接有多个筛盘220a,用于转动时将反应液中析出的硫酸盐筛出;
在本实施例中,参考图4-图6,脱硝组件210包括顶部与进气烟道110连通的加热管道210a以及与输入端与加热管道210a底部连接且输出端连接有导气管210b-1的SCR反应装置210b,通过进气烟道110进入的通过加热管道210a加热到320摄氏度以上,然后进入到SCR反应装置210b内进行脱硝处理,脱硝后的烟气通过导气管210b-1导入到脱硫槽220内的反应液中;
其中,导气管210b-1的底部延伸到脱硫槽220的液面以下,用于脱硝后的烟气与反应液结合的更加充分。
参考图4-图7,冲洗机构300安装在处理箱100的内壁且与筛盘220a相对应,用于工作时向筛盘220a进行喷水,进而将筛盘220a上附着的反应液和硫酸盐冲掉;
在本实施例中,参考图7,冲洗机构300包括安装在处理箱100内壁且顶部具有挤压槽310a的水箱310以及与挤压槽310a对应的挤压件320,水箱310的侧壁均匀的开设有多个喷水通道310b,挤压件320往挤压槽310a内进行挤压时,水箱310内部的水压变大,进而将水箱310内的水通过喷水通道310b喷出;
在本实施例中,参考图7,挤压件320包括与挤压槽310a对应的挤压块320a以及位于挤压块320a顶部定于第一铰接座150b-12铰接的连接杆320b,转杆150b转动时在连接杆320b的连接作用下带动挤压块320a往挤压槽310a内进行下压。
参考图2-图3,驱动机构400位于处理箱100的侧壁,用于工作时驱动脱硫槽220内壁的转轴进行转动且进行间歇性的减速,进而间歇性的带动筛盘220a将析出的硫酸盐筛出,减速时,筛盘220a表面的硫酸盐由于惯性被抛出,进入到收集箱140内;
其中,脱硫槽220内壁的转轴减速时冲洗机构300进行工作,进而将筛盘220a进行依次冲洗,防止其长时间使用后表面附着的硫酸盐过多将筛孔堵塞;
在本实施例中,参考图2-图3,驱动机构400包括位于处理箱100侧壁且与脱硫槽220内壁的转轴连接的第一驱动组件410以及安装在处理箱100的另一侧且驱动升缩杆150b-2对其进行往复拉伸的第二驱动组件420,第一驱动组件410工作时带动筛盘220a进行转动,进而将反应液中的硫酸盐筛出,第二驱动组件420驱动升缩杆150b-2进行往复的拉伸,进而使得筛盘220a与升缩杆150b-2进行间歇性的碰撞,进而实现间歇性的抛出硫酸盐的同时对筛盘220a进行冲洗;
在本实施例中,参考图2,第一驱动组件410包括顶部与转叶110b通过转轴连接的第一斜齿轮410a以及与第一斜齿轮410a啮合且侧壁通过转轴与脱硫槽220内壁的转轴连接的第二斜齿轮410b,转叶110b转动时带动第一斜齿轮410a转动,进而带动第二斜齿轮410b转动后带动多个筛盘220a进行转动;
在本实施例中,参考图3,第二驱动组件420包括侧壁通过转轴与脱硫槽220内壁的转轴连接的半齿轮420a以及位于处理箱100侧壁且与半齿轮420a啮合的全齿轮420b,全齿轮420b的侧壁设置有第一皮带轮420b-1,第一皮带轮420b-1通过皮带连接有与密封板130a通过转轴连接的第二皮带轮420b-11,筛盘220a转动时带动半齿轮420a转动,半齿轮420a转动带动全齿轮420b转动,进而带动第一皮带轮420b-1和第二皮带轮420b-11进行转动,间接的带动密封板130a进行转动,且通过半齿轮420a和全齿轮420b设置,可以减少密封板130a相对筛盘220a转动的频率,进而减少升缩杆150b-2与筛盘220a之间碰撞的次数,进而减小其损耗。
在本实施方式中,具体使用流程如下:燃煤烟气通过进气烟道110进入到处理机构200内,然后通过处理机构200进行脱硝脱硫处理后通过排气管160排出,参考图4,通过驱动机构400工作带动筛盘220a进行转动,进而将反应液中的硫酸盐筛出,同时通过第二驱动组件420带动升缩杆150b-2进行往复的伸缩,进而筛盘220a间歇的与升缩杆150b-2发生碰撞,参考图5,碰撞时,筛盘220a表面的硫酸盐受惯性影响被抛出,进入到收集箱140内被收集,同时,筛盘220a驱动转杆150b转动,由于杠杆原理,参考图6,挤压件320进行下压对挤压槽310a进行挤压,进而水箱310内的水通过喷水通道310b喷出,对刚刚抛出硫酸盐的筛盘220a进行一次冲洗,整个过程对反应液中的硫酸盐清理的比较及时无需人工清理,且筛盘220a表面不会附着有较多的硫酸盐。
在一些实施例中,参考图8,进气烟道110的内壁顶部设置有多个铜片110c,用于将烟气中的水蒸气进行冷凝成水,进气烟道110的内壁底部开设有漏孔110d,用于将冷凝后的水排出;
参考图7,水箱310的顶部开设有进水槽310c,进水槽310c的顶部通过导管与漏孔110d连接,用于将进气烟道110内的冷凝水导入到水箱310内,进而无需人工频繁的往水箱310加水,且节约了水资源。
在一些实施例中,进气烟道110的进口处设置有对烟气中的煤粒以及灰尘进行过滤的过滤网,图中未示出,进而避免了进气烟道110内的冷凝水对其进行吸收后导入到水箱310内,长时间后造成水箱310内沉淀有较多污垢,进而导致水箱310内无法盛水。
在一些实施例中,参考图1-图2,处理箱100侧壁设置有对第一驱动组件410进行包裹的第一防护盖板170以及对第二驱动组件420进行包裹的第二防护盖板180,用于防止驱动机构400工作时误伤到旁边的工作人员。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,包括:
处理箱(100),其顶部连通有进气烟道(110),所述处理箱(100)的一侧设置有加料口(120)且另一侧开设有通槽(130),所述处理箱(100)临近所述通槽(130)的一侧设置有收集箱(140);
处理机构(200),位于所述处理箱(100)内,所述处理机构(200)包括与所述进气烟道(110)连通的脱硝组件(210)以及位于所述处理箱(100)内壁底部的脱硫槽(220),所述脱硫槽(220)的内壁通过转轴连接有多个筛盘(220a);
冲洗机构(300),安装在所述处理箱(100)的内壁,且与所述筛盘(220a)相对应,用于工作时向所述筛盘(220a)进行喷水;
驱动机构(400),位于所述处理箱(100)的侧壁,用于工作时驱动所述脱硫槽(220)内壁的转轴进行转动且进行间歇性的减速;
其中,所述脱硫槽(220)内壁的转轴减速时所述冲洗机构(300)进行工作。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述脱硝组件(210)包括顶部与所述进气烟道(110)连通的加热管道(210a)以及与输入端与所述加热管道(210a)底部连接且输出端连接有导气管(210b-1)的SCR反应装置(210b);
其中,所述导气管(210b-1)的底部延伸到所述脱硫槽(220)的液面以下。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述冲洗机构(300)包括安装在所述处理箱(100)内壁且顶部具有挤压槽(310a)的水箱(310)以及与所述挤压槽(310a)对应的挤压件(320),所述水箱(310)的侧壁均匀的开设有多个喷水通道(310b)。
4.根据权利要求1-3所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述处理箱(100)内壁设置有顶部具有连接槽(150a)的固定板(150),所述连接槽(150a)的内壁两侧开设有连接孔(150a-1),所述连接槽(150a)内设置有一端与所述挤压件(320)的顶部铰接且另一端与所述连接孔(150a-1)转动连接的转杆(150b)。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述转杆(150b)包括侧壁具有连接柱(150b-11)且一端滑动连接有第一铰接座(150b-12)的杆体(150b-1)以及滑动连接在所述杆体(150b-1)内部的升缩杆(150b-2),所述连接柱(150b-11)上套接有一端与所述连接柱(150b-11)侧壁连接且另一端与所述连接孔(150a-1)内壁连接的扭簧;
所述挤压件(320)包括与所述挤压槽(310a)对应的挤压块(320a)以及位于所述挤压块(320a)顶部定于所述第一铰接座(150b-12)铰接的连接杆(320b)。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述驱动机构(400)包括位于所述处理箱(100)侧壁且与所述脱硫槽(220)内壁的转轴连接的第一驱动组件(410)以及安装在所述处理箱(100)的另一侧且驱动所述升缩杆(150b-2)对其进行往复拉伸的第二驱动组件(420)。
7.根据权利要求6所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述进气烟道(110)的内壁设置有风扇(110a),所述进气烟道(110)的内壁设置有位于所述进气烟道(110)入口和所述风扇(110a)之间转叶(110b);
所述第一驱动组件(410)包括顶部与所述转叶(110b)通过转轴连接的第一斜齿轮(410a)以及与所述第一斜齿轮(410a)啮合且侧壁通过转轴与所述脱硫槽(220)内壁的转轴连接的第二斜齿轮(410b)。
8.根据权利要求1-6所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述通槽(130)内壁转动连接有侧壁具有第二铰接座(130a-1)的密封板(130a),所述第二铰接座(130a-1)上铰接有铰接杆(130a-2),所述升缩杆(150b-2)延伸出所述杆体(150b-1)内部的一端侧壁设置有第三铰接座(150b-21),所述第三铰接座(150b-21)与所述铰接杆(130a-2)远离所述密封板(130a)的一端铰接;
所述第二驱动组件(420)包括侧壁通过转轴与所述脱硫槽(220)内壁的转轴连接的半齿轮(420a)以及位于所述处理箱(100)侧壁且与所述半齿轮(420a)啮合的全齿轮(420b),所述全齿轮(420b)的侧壁设置有第一皮带轮(420b-1),所述第一皮带轮(420b-1)通过皮带连接有与所述密封板(130a)通过转轴连接的第二皮带轮(420b-11)。
9.根据权利要求1或8所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述进气烟道(110)的内壁顶部设置有多个铜片(110c),所述进气烟道(110)的内壁底部开设有漏孔(110d);
所述水箱(310)的顶部开设有进水槽(310c),所述进水槽(310c)的顶部通过导管与所述漏孔(110d)连接。
10.根据权利要求9所述的一种燃煤电厂烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于,所述处理箱(100)的顶部设置有与所述处理箱(100)内部连通的排气管(160),所述处理箱(100)侧壁设置有对所述第一驱动组件(410)进行包裹的第一防护盖板(170)以及对所述第二驱动组件(420)进行包裹的第二防护盖板(180)。
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