CN213446868U - 一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，包括破碎总成和煅烧总成，破碎总成设置于煅烧总成上方，破碎总成包括驱动机构、下料槽A、破碎辊、支撑防护箱、下料槽B、碾碎辊、下料仓和支撑腿，煅烧总成包括传送机构、净化排气机构、隔热防护箱、储气罐、连接管、点火器、燃气管、管道卡扣和喷头，本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，可通过破碎总成将脱硫渣破碎、碾碎后，使用煅烧总成对其进行煅烧，进行煅烧后的脱硫渣可作为加工水泥的原材料，解决占用土地、污染地质、损害生态环境等问题的同时又可以降低水泥生产的成本。

Description

一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置

技术领域

本实用新型属于水泥加工领域，具体涉及一种炉渣回收装置，特别涉及一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置。

背景技术

在进行水泥加工时，需要经过破碎、预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料烧成、水泥粉磨等工艺，二氧化硫是当今水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一，而水泥进行脱硫后的脱硫渣中含有较多有害元素，现有对脱硫渣的处理方式大多为填埋，而填埋脱硫渣不仅占用土地较多，且会破坏地质，对生态环境造成较大的损害，因此，提出一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，可以有效解决现有技术中填埋脱硫渣占用土地较多、破坏地质、损害生态环境等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，包括破碎总成和煅烧总成，所述破碎总成设置于煅烧总成上方，所述破碎总成包括驱动机构、下料槽A、破碎辊、支撑防护箱、下料槽B、碾碎辊、下料仓和支撑腿，所述下料槽A通过支撑防护箱设置于下料槽B上方，所述破碎辊对称设置于支撑防护箱内部，所述下料槽B下方设置有下料仓，所述碾碎辊设置于下料仓内部，所述下料仓外侧壁设置有支撑腿，所述煅烧总成包括传送机构、净化排气机构、隔热防护箱、储气罐、连接管、点火器、燃气管、管道卡扣和喷头，所述传送机构设置于隔热防护箱内部，所述净化排气机构设置于隔热防护箱侧部，所述储气罐设置于隔热防护箱顶部，所述储气罐通过连接管连接燃气管，所述连接管上设置有阀门，所述燃气管通过管道卡扣设置于隔热防护箱的内侧壁上，所述传送机构B上方的燃气管上还设置有喷头，所述点火器也设置于隔热防护箱的顶部，所述点火器的探头贯穿隔热防护箱设置于临近喷头位置。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮组A、齿轮组B和皮带轮，所述驱动电机设置于支撑防护箱的侧部，所述齿轮组A设置于破碎辊的转轴上，所述齿轮组B设置于碾碎辊的转轴上，所述驱动电机的转轴上设置有两个皮带轮，靠近驱动电机一侧的破碎辊的转轴上和靠近驱动电机一侧的碾碎辊的转轴上均设置有一个皮带轮，驱动电机转轴上的皮带轮通过皮带连接破碎辊和碾碎辊转轴上的皮带轮。

进一步地，所述隔热防护箱顶部设有下料口，所述隔热防护箱侧壁设置有排风口和供传送机构通过的出料口。

进一步地，所述传送机构包括传送电机、齿轮组C、传动辊组和传送带，所述传动辊组数量为三组，呈上、中、下位置设置于隔热防护箱内部，上、中、下三组传动辊组左右位置相互错位，最下方传动辊组右端的传动辊通过支撑架设置于隔热防护箱外部，三组传动辊组的传动辊均通过传送带连接，所述传送电机设置于隔热防护箱侧部，所述齿轮组C设置于传动辊组的传动辊端部，所述传送电机的转轴上设置有皮带轮，所述传动辊组最上方的传动辊转轴上也设有皮带轮，传送电机上的皮带轮和传动辊转轴上的皮带轮通过皮带连接。

进一步地，所述净化排气机构包括风机和过滤层，所述过滤层可拆卸卡接于排风口内部，所述风机通过搭扣可拆卸连接排风口。

进一步地，所述破碎总成的下料仓底部位于隔热防护箱顶部的下料口正上方。

进一步地，所述下料仓、下料槽A和下料槽B的底部截面均为V形。

进一步地，所述传送带、传动辊组、燃气管、喷头均为耐高温材质，所述隔热防护箱为耐高温隔热材质。

进一步地，所述碾碎辊两侧的支撑防护箱内壁设有刮料板，所述隔热防护箱的下料口处内壁上设置有平料板，所述平料板底部设有凹凸状疏料口。

本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置的有益效果：

本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，可通过破碎总成将脱硫渣破碎、碾碎后，使用煅烧总成对其进行煅烧，进行煅烧后的脱硫渣可作为加工水泥的原材料，解决占用土地、污染地质、损害生态环境等问题的同时又可以降低水泥生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置的后视图；

图3是本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置燃气管和管道卡扣的俯视图；

图4是本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置平料板和疏料口的结构示意图。

图中：1-破碎总成：101-驱动机构，102-下料槽A，103-破碎辊，104-支撑防护箱，105-下料槽B，106-碾碎辊，107-下料仓，108-支撑腿，109-驱动电机，110-齿轮组A，111-齿轮组B，112-皮带轮，113-皮带，114-刮料板；

2-煅烧总成：201-传送机构，202-净化排气机构，203-隔热防护箱，204-储气罐，205-连接管，206-点火器，207-燃气管，208-管道卡扣，209-喷头，210-阀门，211-下料口，212-排风口，213-出料口，214-传送电机，215-齿轮组C，216-传动辊组，217-传送带，218-支撑架，219-风机，220-过滤层，221-搭扣，222-平料板，223-疏料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2，一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，包括破碎总成1和煅烧总成2，所述破碎总成1设置于煅烧总成2上方，破碎总成用于将脱硫渣粉碎，煅烧总成用于煅烧破碎后的脱硫渣，所述破碎总成1包括驱动机构101、下料槽A102、破碎辊103、支撑防护箱104、下料槽B105、碾碎辊106、下料仓107和支撑腿108，所述下料槽A102通过支撑防护箱104设置于下料槽B105上方，下料槽A用于放置未破碎的脱硫渣，所述破碎辊103对称设置于支撑防护箱104内部，破碎辊用于将体积较大的脱硫渣破碎成体积较小的脱硫渣，下料槽B用于承接破碎后的体积较小的脱硫渣，所述下料槽B105下方设置有下料仓107，所述碾碎辊106设置于下料仓107内部，碾碎辊用于碾碎体积较小的脱硫渣，使之成为粉状，下料仓用于承接碾碎后的粉状脱硫渣，所述下料仓107外侧壁设置有支撑腿108，所述下料仓107、下料槽A102和下料槽B105的底部截面均为V形，V形底面便于下料，所述碾碎辊106两侧的支撑防护箱104内壁设有刮料板114，刮料板可将碾碎辊上附着的脱硫渣刮掉。

参见图1、图2，所述驱动机构101包括驱动电机109、齿轮组A110、齿轮组B111和皮带轮112，所述驱动电机109设置于支撑防护箱104的侧部，驱动电机用于驱动齿轮组A和齿轮组B，所述齿轮组A110设置于破碎辊103的转轴上，所述齿轮组B111设置于碾碎辊106的转轴上，所述驱动电机109的转轴上设置有两个皮带轮112，靠近驱动电机109一侧的破碎辊103的转轴上和靠近驱动电机109一侧的碾碎辊106的转轴上均设置有一个皮带轮112，驱动电机109转轴上的皮带轮112通过皮带113连接破碎辊103和碾碎辊106转轴上的皮带轮112，驱动电机通过两个皮带轮驱动破碎辊和碾碎辊上的皮带轮，从而驱动破碎辊和碾碎辊。

参见图1、图2、图3，所述煅烧总成2包括传送机构201、净化排气机构202、隔热防护箱203、储气罐204、连接管205、点火器206、燃气管207、管道卡扣208和喷头209，所述传送机构201设置于隔热防护箱203内部，隔热防护箱用于隔热和防护，所述净化排气机构202设置于隔热防护箱203侧部，所述储气罐204设置于隔热防护箱203顶部，储气罐为压力容器，用于储存燃气，所述储气罐204通过连接管205连接燃气管207，所述连接管205上设置有阀门210，阀门用于控制燃气出气量，所述燃气管207通过管道卡扣208设置于隔热防护箱203的内侧壁上，管道卡扣通过螺栓固定于隔热防护箱内壁，所述传送机构201上方的燃气管207上还设置有喷头209，燃气管为隔热耐高温材质，用于输送燃气，所述点火器206也设置于隔热防护箱203的顶部，所述点火器206的探头贯穿隔热防护箱203设置于临近喷头209位置，点火器用于点燃喷头喷出的燃气，所述隔热防护箱203顶部设有下料口211，下料口便于下料仓内粉末状的脱硫渣落入隔热防护箱内，所述隔热防护箱203侧壁设置有排风口212和供传送机构201通过的出料口213，排风口用于安装净化排气机构，出料口用于排出煅烧后的脱硫渣，所述传送带217、传动辊组216、喷头209均为耐高温材质，防止因长时间高温环境下作业对传送带、传动辊组、喷头造成损坏，所述隔热防护箱203为耐高温隔热材质，储气罐下方还设置有储气罐架，可有效防止储气罐温度过高。

参见图1、图2，所述传送机构201包括传送电机214、齿轮组C215、传动辊组216和传送带217，所述传动辊组216数量为三组，呈上、中、下位置设置于隔热防护箱203内部，上、中、下三组传动辊组216左右位置相互错位，最下方传动辊组216右端的传动辊通过支撑架218设置于隔热防护箱203外部，三组传动辊组左右位置相互错位，可增加脱硫渣的煅烧时间，三组传动辊组216的传动辊均通过传送带217连接，通过传送带对脱硫渣进行传送，脱硫渣从上层传动辊组落至中层传动辊组时进行翻动，使其煅烧更加均匀，所述传送电机214设置于隔热防护箱203侧部，传送电机用于驱动传送辊组，所述齿轮组C215设置于传动辊组216的传动辊端部，所述传送电机214的转轴上设置有皮带轮112，所述传动辊组216最上方的传动辊转轴上也设有皮带轮112，传送电机214上的皮带轮112和传动辊转轴上的皮带轮112通过皮带113连接，电机通过皮带轮和皮带驱动传动辊组，传动辊组之间通过齿轮进行驱动，所述净化排气机构202包括风机219和过滤层220，所述过滤层220可拆卸卡接于排风口212内部，所述风机219通过搭扣221可拆卸连接排风口212，风机用于将隔热防护箱内部煅烧产生的废气排出，过滤层为活性炭过滤层，在风机运行时，抽取的废气经过过滤层时，活性炭将废气中的大部分有害物质吸附过滤，从而达到降低废气中有害物质含量的效果。

参见图1、图4，所述破碎总成1的下料仓107底部位于隔热防护箱203顶部的下料口211正上方，便于碾碎后的脱硫渣落至隔热防护箱内，所述隔热防护箱203的下料口211处内壁上设置有平料板222，平料板用于将落至传送带的脱硫渣摊开，所述平料板222底部设有凹凸状疏料口223，疏料口用于将脱硫渣分流。增大脱硫渣的煅烧表面，增快煅烧效率。

本装置的使用方法：本装置在使用时，启动驱动电机、传送电机和风机，驱动电机带动破碎辊和碾碎辊进行转动，传送电机带动传动辊组运行，将脱硫渣放置于下料槽A，位于下料槽下方的破碎辊开始将下料槽A内部的脱硫渣进行破碎，经过一次破碎后的脱硫渣落至下料槽B内，位于下料槽B下方的碾碎辊对一次破碎后的脱硫渣进行碾碎，碾碎后的脱硫渣经下料仓落入至隔热防护箱内最上层的传动辊组上，传动辊组在传动电机的带动下开始运行，运行同时带动脱硫渣经过平料板的疏料口，疏料口对脱硫渣进行疏分，开启阀门，使燃气通过燃气管到达喷头，使用点火器将从喷头喷出的燃气引燃，开始对传动辊组上进行疏分后的脱硫渣进行煅烧，最上层传动辊带动脱硫渣进行运动，依次落至中层传动辊组和下层传动辊组上，最后经出料口排出，完成煅烧，煅烧后的脱硫渣可用于加工水泥，在煅烧同时产生的废气在风机作用下从排风口排出，在经过排风口的过滤层时，活性炭过滤层对废气进行过滤，将废气中的有害物质进行吸附过滤，可有效降低废气中有害物质的含量，防止污染空气。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：包括破碎总成和煅烧总成，所述破碎总成设置于煅烧总成上方，所述破碎总成包括驱动机构、下料槽A、破碎辊、支撑防护箱、下料槽B、碾碎辊、下料仓和支撑腿，所述下料槽A通过支撑防护箱设置于下料槽B上方，所述破碎辊对称设置于支撑防护箱内部，所述下料槽B下方设置有下料仓，所述碾碎辊设置于下料仓内部，所述下料仓外侧壁设置有支撑腿，所述煅烧总成包括传送机构、净化排气机构、隔热防护箱、储气罐、连接管、点火器、燃气管、管道卡扣和喷头，所述传送机构设置于隔热防护箱内部，所述净化排气机构设置于隔热防护箱侧部，所述储气罐设置于隔热防护箱顶部，所述储气罐通过连接管连接燃气管，所述连接管上设置有阀门，所述燃气管通过管道卡扣设置于隔热防护箱的内侧壁上，所述传送机构上方的燃气管上还设置有喷头，所述点火器也设置于隔热防护箱的顶部，所述点火器的探头贯穿隔热防护箱设置于临近喷头位置。

2.根据权利要求1所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮组A、齿轮组B和皮带轮，所述驱动电机设置于支撑防护箱的侧部，所述齿轮组A设置于破碎辊的转轴上，所述齿轮组B设置于碾碎辊的转轴上，所述驱动电机的转轴上设置有两个皮带轮，靠近驱动电机一侧的破碎辊的转轴上和靠近驱动电机一侧的碾碎辊的转轴上均设置有一个皮带轮，驱动电机转轴上的皮带轮通过皮带连接破碎辊和碾碎辊转轴上的皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述隔热防护箱顶部设有下料口，所述隔热防护箱侧壁设置有排风口和供传送机构通过的出料口。

4.根据权利要求1或2所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述传送机构包括传送电机、齿轮组C、传动辊组和传送带，所述传动辊组数量为三组，呈上、中、下位置设置于隔热防护箱内部，上、中、下三组传动辊组左右位置相互错位，最下方传动辊组右端的传动辊通过支撑架设置于隔热防护箱外部，三组传动辊组的传动辊均通过传送带连接，所述传送电机设置于隔热防护箱侧部，所述齿轮组C设置于传动辊组的传动辊端部，所述传送电机的转轴上设置有皮带轮，所述传动辊组最上方的传动辊转轴上也设有皮带轮，传送电机上的皮带轮和传动辊转轴上的皮带轮通过皮带连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述净化排气机构包括风机和过滤层，所述过滤层可拆卸卡接于排风口内部，所述风机通过搭扣可拆卸连接排风口。

6.根据权利要求1或2所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述破碎总成的下料仓底部位于隔热防护箱顶部的下料口正上方。

7.根据权利要求1所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述下料仓、下料槽A和下料槽B的底部截面均为V形。

8.根据权利要求4所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述传送带、传动辊组、燃气管、喷头均为耐高温材质，所述隔热防护箱为耐高温隔热材质。

9.根据权利要求1或2所述的一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置，其特征在于：所述碾碎辊两侧的支撑防护箱内壁设有刮料板，所述隔热防护箱的下料口处内壁上设置有平料板，所述平料板底部设有凹凸状疏料口。

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