CN212269892U - 一种新型环保石灰窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种新型环保石灰窑炉，包括封闭板房、燃料供应系统、窑体、上料仓、链板出料机、成品提升机、成品仓、引风机、脱硫塔和电捕器，燃料供应系统、窑体、上料仓、链板出料机和成品提升机的下半段均设置在封闭板房内，上料仓位于窑体的上方，链板出料机位于窑体的下方，窑体内设置有若干燃烧室。利用该石灰窑炉进行石灰石分解时，石灰石不与燃料接触，从而可确保石灰石分解后的成品质量，进一步地，本石灰窑炉的窑体及相关的原料供应系统均位于封闭板房内，继而降低了本窑炉的环境污染程度。

Description

一种新型环保石灰窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型环保石灰窑炉。

背景技术

现有石灰窑炉多数是机械化花瓶竖窑、机械化直筒竖窑、回转窑、双膛窑，上述这几种窑炉均存在占地面积大和设备复杂等问题，导致上述设备的生产投资较高，进一步地，上述几种窑炉在进行石灰石燃烧时，均是通过燃料与石灰石混合方式进行燃烧，此种，燃烧方式成品含硫高，进一步地，上述几种窑炉生产线工艺流程，无法实现封闭式生产，导致生产环境现场粉尘较多，继而不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型环保石灰窑炉，利用该石灰窑炉进行石灰石分解时，石灰石不与燃料接触，从而可确保石灰石分解后的成品质量，进一步地，本石灰窑炉的窑体及相关的原料供应系统均位于封闭板房内，继而降低了本窑炉的环境污染程度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型环保石灰窑炉，包括封闭板房、燃料供应系统、窑体、上料仓、链板出料机、成品提升机、成品仓、引风机、脱硫塔和电捕器，所述窑体的上部呈长方体状，所述窑体的下部呈倒等腰梯形体状，在所述窑体内设置有若干沿着窑体的长度方向分布的燃烧室，所述燃烧室外侧与窑体壁之间构成窑膛，在每一个所述燃烧室的下部均设置一与燃烧室内部相贯通的烧嘴，在每一个所述燃烧室的上部均设置一与燃烧室内部相贯通的烟气排管，在所述窑体上部设置一所述上料仓，从所述上料仓内流出的原料可进入到窑体的窑膛内，在所述窑体的下部设置有若干与两个相邻所述燃烧室之间的加热空间相对应的出料管，在每一个所述出料管上设置一放料闸板，所述链板出料机设置在所述出料管的下方，所述成品提升机设置在所述窑体一侧，从所述链板出料机的出料端流出的物料可进入到成品提升机的进料端，所述成品提升机的出料端流出的物料可进入到所述成品仓内，所述燃料供应系统为所述烧嘴供应燃料，所述烟气排管的出气端与一第一烟气输送管相连接，所述燃料供应系统、窑体、上料仓、链板出料机和成品提升机的下半段均位于所述封闭板房内，所述第一烟气输送管从所述封闭板房内伸出后与所述引风机的进气端相连接，所述引风机、脱硫塔和电捕器依次通过第二烟气输送管道和第三烟气输送管道相连接。

优选地，在所述上料仓的前后两侧分别设置有两个支撑滚轮，上料仓在支撑滚轮的支撑下可沿着窑体的长度方向进行滑动，其中一个所述支撑滚轮通过一驱动电机驱动旋转。

进一步地，所述燃料供应系统可为天然气供应系统或重油供应系统或煤粉供应系统。

进一步地，所述煤粉供应系统包括煤粉仓、螺旋输送机、鼓风机和喷粉管，所述煤粉仓、螺旋输送机、鼓风机和喷粉管均位于所述封闭板房内，所述煤粉仓的物料可进入到螺旋输送机内，所述螺旋输送机内物料可进入到喷粉管内，所述鼓风机的出风口与所述喷粉管相贯通，所述喷粉管与所述烧嘴相贯通。

进一步地，在所述燃烧室的外侧壁上设置有碳化硅导热板。

进一步地，在所述出料管的下方设置一位于所述链板出料机上方的倾斜溜槽，在所述倾斜溜槽上设置有振动马达，所述倾斜溜槽内物料可流入到链板出料机上。

在所述窑体的上部设置有若干组沿着窑体的长度方向均匀分布的封闭盖组，每一组所述封闭盖组均包括两个相对的封盖板，封盖板靠近窑体壁的一端铰接在所述窑体壁上，在无外力的作用下，封盖板水平摆放在窑体上部，实现对窑体上部的封盖，在所述上料仓的两侧分别设置有两个翘板，所述翘板的下部设置一︺形板，︺形板在跟随上料仓移动过程中，可实现对封盖板的顶压，实现封盖板的开启。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、占地面积小、投资低适合在市场上大力推广；在窑体内，燃料产生的高温通过碳化硅导热板传递给石灰石，当温度达到石灰石分解高温后，石灰石进行分解，上述分解过程中，燃料不与石灰石接触，可大大降低石灰石分解后成品内的含硫量，继而利于提高成品质量；上料仓通过驱动电机的带动可在窑体上部进行往复运动，继而可确保窑膛内原料供应充足；燃料供应系统、窑体、上料仓、链板出料机和成品提升机的下半段均位于所述封闭板房内，从而可大大降低本窑炉的环境污染程度，利于提高环境保护；通过封闭盖组对窑体上部的封闭作用，可防止气体溢出时，携带大量粉尘从窑体内跑出，继而利于提高现场生产环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种具体实施例结构示意图；

图2为窑体的第一种具体实施例结构示意图；

图3为燃烧室在窑体内的分布示意图；

图4为图2中A处放大图；

图5为翘板开启封盖板的状态示意图；

图中：1封闭板房、21煤粉仓、22螺旋输送机、23喷粉管、24鼓风机、3窑体、321加热空间、31燃烧室、311碳化硅导热板、32窑膛、33烧嘴、34烟气排管、35第一烟气输送管道、36出料管、361放料闸板、37窑体壁、38导轨、39封盖板、4上料仓、41支撑滚轮、42第一出料管、43翘板、431︺形板、5链板出料机、6成品提升机、7成品仓、8引风机、9脱硫塔、10电捕器、101第二烟气输送管道、102第三烟气输送管道、103倾斜溜槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种新型环保石灰窑炉（如图1所示），包括封闭板房1、燃料供应系统、窑体3、上料仓4、链板出料机5、成品提升机6、成品仓7、引风机8、脱硫塔9和电捕器10，链板出料机5、成品提升机6、脱硫塔9和电捕器10均为本领域内常用设备，故在此，对于上述设备的工作原理及详细结构不再做详细说明，所述窑体3的上部呈长方体状，所述窑体3的下部呈倒等腰梯形状，窑体3的窑体壁37由耐高温保温材料制成，在所述窑体3内设置有若干沿着窑体3的长度方向分布的燃烧室31，相邻的燃烧室31之间留有原料加热空间321，所述燃烧室31外侧与窑体壁37之间构成窑膛32，为便于燃烧室31内的温度快速传递到窑膛32内，在此，在燃烧室31的外侧壁上均设置有碳化硅导热板311,在每一个所述燃烧室31的下部均设置一与燃烧室31内部相贯通的烧嘴33，在每一个所述燃烧室31的上部均设置一与燃烧室31内部相贯通的烟气排管34，在所述窑体3上部设置一所述上料仓4，从所述上料仓4内流出的原料可进入到窑体3的窑膛32内，在实际应用中，为便于上料仓4为窑膛32内实现均匀布料，在此，在所述上料仓4的前后两侧分别设置有两个支撑滚轮41，相对的两个支撑滚轮41通过一传动轴固定连接在一起，支撑滚轮41卡置在窑体3两侧设置的导轨38上，上料仓4在支撑滚轮41的支撑下可沿着窑体3的长度方向进行滑动，其中一个所述支撑滚轮41通过一驱动电机驱动旋转，在上料仓4的下部设置一第一出料管42，在上料仓4进行移动过程中，当上料仓4下方的窑膛32有原料时，则上料仓4的第一出料管42内的物料被封堵住，物料不会向窑膛32内流动，当上料仓4下方的窑膛32内没有原料时，上料仓4的第一出料管42内的物料在重力的作用下，则会进入到窑膛32内，继而实现原料的实时供应；在所述窑体3的下部设置有若干与两个相邻所述燃烧室31之间的加热空间321相对应的出料管36，在所述出料管36上设置一放料闸板361，在本具体实施例中，放料闸板361可通过气缸实现动作，气缸的动作可通过控制器（如PLC）实现控制，即控制器可控制气缸间隔一定时间开启，开启持续一段时间后，启动再关闭，从而实现窑体3的间歇放料，窑膛32内的成品在重力的作用下，从出料管36内流出，所述链板出料机5设置在所述出料管36的下方，在实际应用中，为便于窑膛32内的成品通过出料管36持续流出，在此，在出料管36的下方设置一位于所述链板出料机5上方的倾斜溜槽103，在所述倾斜溜槽103上设置有振动马达，通过振动马达对所述倾斜溜槽103的不断振动，从而可实现倾斜溜槽103内物料持续不断的流入到链板出料机5上，继而防止成品在出料管36处发生堵塞现象，所述成品提升机6设置在所述窑体3一侧，从所述链板出料机5的出料端流出的物料可进入到成品提升机6的进料端，所述成品提升机6的出料端流出的物料可进入到所述成品仓7内，所述燃料供应系统为所述烧嘴33供应燃料，所述烟气排管34的出气端与一第一烟气输送管35相连接，所述燃料供应系统、窑体3、上料仓4、链板出料机5和成品提升机6的下半段均位于所述封闭板房1内，所述第一烟气输送管35从所述封闭板房1内伸出后与所述引风机8的进气端相连接，所述引风机8、脱硫塔9和电捕器10依次通过第二烟气输送管道101和第三烟气输送管道102相连接，从燃烧室31内排出的烟气通过脱硫塔9和电捕器10处理后，直接排放到大气中。

燃料供热系统可为天然气供应系统或重油供应系统或煤粉供应系统，在本具体实施例中，选用煤粉供应系统，所述煤粉供应系统包括煤粉仓21、螺旋输送机22、鼓风机24和喷粉管23，所述煤粉仓21、螺旋输送机22、鼓风机24和喷粉管23均位于所述封闭板房1内，所述煤粉仓21的物料可进入到螺旋输送机22内，所述螺旋输送机22内物料可进入到喷粉管23内，所述鼓风机24的出风口与所述喷粉管23相贯通，所述喷粉管23与所述烧嘴33相贯通，鼓风机24产生的高压气流将喷粉管23内的煤粉送入到各烧嘴33内进行燃烧放热。

在生产过程中，随着石灰石的分解则会产生大量的气体，气体从窑膛32溢出时，则会携带大量粉尘，继而使得生产环境质量降低，为防止粉尘随气体溢出，提高现场生产环境，在此，在所述窑体3的上部设置有若干组沿着窑体3的长度方向均匀分布的封闭盖组，每一组所述封闭盖组均包括两个相对的封盖板39，封盖板39靠近窑体壁37的一端铰接在所述窑体壁37上，在无外力的作用下，封盖板39水平摆放在窑体3上部，实现对窑体3上部的封盖，在所述上料仓4的两侧分别设置有两个翘板43，所述翘板43的下部设置一︺形板431，︺形板431在跟随上料仓4移动过程中，可实现对封盖板39的顶压，实现封盖板39的开启，具体的，在实际应用中，当上料仓4进行移动布料时，随着上料仓4的移动，︺形板431可提前对上料仓4前进方向的封盖板39进行预压缓慢开启，当︺形板431的最底部顶压在封盖板39上时，此时封盖板39相对于出料管42完全开启，从而可便于第一出料管42对窑膛32内填充物料，随着︺形板431从封盖板39上的移开，封盖板39在重力的作用下，重新呈水平摆放状态，继而再次实现窑膛32上部的封闭。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型环保石灰窑炉，其特征是，包括封闭板房、燃料供应系统、窑体、上料仓、链板出料机、成品提升机、成品仓、引风机、脱硫塔和电捕器，所述窑体的上部呈长方体状，所述窑体的下部呈倒等腰梯形体状，在所述窑体内设置有若干沿着窑体的长度方向分布的燃烧室，所述燃烧室外侧与窑体壁之间构成窑膛，在每一个所述燃烧室的下部均设置一与燃烧室内部相贯通的烧嘴，在每一个所述燃烧室的上部均设置一与燃烧室内部相贯通的烟气排管，在所述窑体上部设置一所述上料仓，从所述上料仓内流出的原料可进入到窑体的窑膛内，在所述窑体的下部设置有若干与两个相邻所述燃烧室之间的加热空间相对应的出料管，在每一个所述出料管上设置一放料闸板，所述链板出料机设置在所述出料管的下方，所述成品提升机设置在所述窑体一侧，从所述链板出料机的出料端流出的物料可进入到成品提升机的进料端，所述成品提升机的出料端流出的物料可进入到所述成品仓内，所述燃料供应系统为所述烧嘴供应燃料，所述烟气排管的出气端与一第一烟气输送管相连接，所述燃料供应系统、窑体、上料仓、链板出料机和成品提升机的下半段均位于所述封闭板房内，所述第一烟气输送管从所述封闭板房内伸出后与所述引风机的进气端相连接，所述引风机、脱硫塔和电捕器依次通过第二烟气输送管道和第三烟气输送管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保石灰窑炉，其特征是，在所述上料仓的前后两侧分别设置有两个支撑滚轮，上料仓在支撑滚轮的支撑下可沿着窑体的长度方向进行滑动，其中一个所述支撑滚轮通过一驱动电机驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种新型环保石灰窑炉，其特征是，所述燃料供应系统可为天然气供应系统或重油供应系统或煤粉供应系统。

4.根据权利要求3所述的一种新型环保石灰窑炉，其特征是，所述煤粉供应系统包括煤粉仓、螺旋输送机、鼓风机和喷粉管，所述煤粉仓、螺旋输送机、鼓风机和喷粉管均位于所述封闭板房内，所述煤粉仓的物料可进入到螺旋输送机内，所述螺旋输送机内物料可进入到喷粉管内，所述鼓风机的出风口与所述喷粉管相贯通，所述喷粉管与所述烧嘴相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种新型环保石灰窑炉，其特征是，在所述燃烧室的外侧壁上设置有碳化硅导热板。

6.根据权利要求5所述的一种新型环保石灰窑炉，其特征是，在所述出料管的下方设置一位于所述链板出料机上方的倾斜溜槽，在所述倾斜溜槽上设置有振动马达，所述倾斜溜槽内物料可流入到链板出料机上。

7.根据权利要求5所述的一种新型环保石灰窑炉，其特征是，在所述窑体的上部设置有若干组沿着窑体的长度方向均匀分布的封闭盖组，每一组所述封闭盖组均包括两个相对的封盖板，封盖板靠近窑体壁的一端铰接在所述窑体壁上，在无外力的作用下，封盖板水平摆放在窑体上部，实现对窑体上部的封盖，在所述上料仓的两侧分别设置有两个翘板，所述翘板的下部设置一︺形板，︺形板在跟随上料仓移动过程中，可实现对封盖板的顶压，实现封盖板的开启。

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