CN203700206U - 密闭式全自动化节能环保石灰窑 - Google Patents
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Abstract
密闭式全自动化节能环保石灰窑，涉及石灰生产设备领域，在窑体（14）的顶部设有受料斗（6），受料斗（6）下方设有密封加料装置，密封加料装置由第二震动给料机（7）和布料器（8）构成，在窑体（14）内的下部设有供风装置（10），窑体（14）的底部设有出灰机（11）和锁风卸料器（12），锁风卸料器（12）通过排灰筒（16）与出灰机（11）进行连接；本实用新型所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，结构简单且实用性强，不但节约了能源，使单位产品能耗降低，而且减小了对环境污染，同时也降低了窑炉的投资。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及石灰生产设备领域，尤其是涉及密闭式全自动化节能环保石灰窑。
【背景技术】
公知的，目前我国石灰行业存在的窑型较多，竖窑的工艺装备和操作管理各不相同，但是这些竖窑存在以下问题：一、大多数竖窑采用直筒型窑膛，这样使得窑壁效应明显；二、布料方式不合理，容易发生生烧和过烧的现象；三、窑体出灰不均匀，而且调整的方式少，容易造成偏烧的现象；四、窑体的整体密封性不好，尤其是加料口和出料口漏风严重，导致单位产品能耗提高，同时造成窑炉烟气和生产性粉尘肆意外逸，对生产环境造成极大污染；五、窑体的预热带、烧成带、冷却带长度分配不合理，造成排烟温度过高或燃料没有燃尽便被排出窑体外，从而导致单位产品能耗增加；六、炉壁温度太高使得单位产品能耗增加和窑炉建设投资过大。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了密闭式全自动化节能环保石灰窑，本实用新型通过在窑体的出料口和进料口设置密封装置，并在窑体底部设置多通道出灰机，以此来达到节能、减小损耗和降低污染的目的。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
密闭式全自动化节能环保石灰窑，包括窑体、布料器、供风装置、出灰机和锁风卸灰器，安装台的顶部设有窑体，窑体上设有烟囱，窑体的一侧设有上料装置，上料装置由卷扬机、煤皮带机、石灰石料仓、第一震动给料机和混料皮带机构成，在窑体的顶部设有受料斗，受料斗下方设有密封加料装置，密封加料装置由第二震动给料机和布料器构成，第二震动给料机设置在受料斗下方，在第二震动给料机下方设有布料器，布料器均匀分布在窑体内，在窑体内的下部设有供风装置，窑体的底部设有出灰机和锁风卸料器，锁风卸料器通过排灰筒与出灰机进行连接。
所述窑体自内向外由四层结构构成，四层结构自内向外分别为由高铝砖砌成的高温耐火层、由轻质粘土砖砌成的保温层、由硅酸铝耐火纤维以及岩棉制成的隔热层和由钢板制成的外壳构成，窑体的内壁为瓶状结构。
所述布料器为旋转式密封布料器，在布料器上设有两道阀门，两道阀门分别设置在布料器的上下两端。
所述出灰机设置在窑体的底部，出灰机为多通道可调型出灰机。
所述锁风卸灰器设置在窑下排灰筒的下部，锁风卸灰器上设有两道阀门，两道阀门由气动或液动进行控制。
所述安装台顶部的窑体上设有风道，风道为环形结构，在风道上均匀分布有若干个出风口，风道中部的窑体内设有供风装置，供风装置由底座，筒体和遮挡板构成，底座设置在风道上，在底座上设有筒体，筒体的顶部设有遮挡板，遮挡板为圆锥型结构，在筒体上设有风孔。
所述窑体的上部设有抽风机，窑体上的烟囱通过管道与抽风机相连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，包括窑体、布料器、供风装置、出灰机和卸灰器，通过在窑体的出料口和进料口设置密封装置，并在窑体底部设置多通道出灰机，以此来达到节能、减小损耗和降低污染的目的；本实用新型所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，结构简单且实用性强，不但节约了能源，使单位产品能耗降低，而且减小了对环境污染，同时也降低了窑炉的投资。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图中：1、卷扬机；2、煤皮带机；3、石灰石料仓；4、第一震动给料机；5、混料皮带机；6、受料斗；7、第二震动给料机；8、布料器；9、烟囱；10、供风装置；11、出灰机；12、锁风卸灰器；13、出料皮带机；14、窑体；15、安装台；16、排灰筒；17、风道；18、出风口。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，包括窑体14、布料器8、供风装置10、出灰机11和锁风卸灰器12，安装台15的顶部设有窑体14，窑体14上设有烟囱9，窑体14的一侧设有上料装置，上料装置由卷扬机1、煤皮带机2、石灰石料仓3、第一震动给料机4和混料皮带机5构成，在窑体14的顶部设有受料斗6，受料斗6下方设有密封加料装置，密封加料装置由第二震动给料机7和布料器8构成，第二震动给料机设置在受料斗6下方，在第二震动给料机7下方设有布料器8，布料器8均匀分布在窑体14内，在窑体14内的下部设有供风装置10，窑体14的底部设有出灰机11和锁风卸料器12，锁风卸料器12通过排灰筒16与出灰机11进行连接；所述窑体14自内向外由四层结构构成，四层结构自内向外分别为由高铝砖砌成的高温耐火层、由轻质粘土砖砌成的保温层、由硅酸铝耐火纤维以及岩棉制成的隔热层和由钢板制成的外壳构成，窑体14的内壁为瓶状结构；所述布料器8为旋转式密封布料器，在布料器8上设有两道阀门，两道阀门分别设置在布料器8的上下两端；所述出灰机11设置在窑体14的底部，出灰机11为多通道可调型出灰机；所述锁风卸灰器12设置在窑体14下排灰筒16的下部，锁风卸灰器12上设有两道阀门，两道阀门由气动或液动进行控制；所述安装台15顶部的窑体14上设有风道17，风道17为环形结构，在风道17上均匀分布有若干个出风口18，风道17中部的窑体14内设有供风装置，供风装置由底座，筒体和遮挡板构成，底座设置在风道14上，在底座上设有筒体，筒体的顶部设有遮挡板，遮挡板为圆锥型结构，在筒体上设有风孔；所述窑体14的上部设有抽风机，窑体14上的烟囱9通过管道与抽风机相连接。
实施本实用新型所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，先将合格的原料和燃料按照比例进行均匀混合，然后通过自动化控制上料装置将原料和燃料混合物运至窑体14顶部的收料斗6内，然后由收料斗6进入布料器8，这时在布料器8上的两道阀门便紧密配合，当物料进入时第一道阀门打开，第二道阀门关闭，当物料达到卸下之后第一道阀门关闭，第二道阀门打开，这样就可以保证窑体14内气体不会外漏，物料通过瓶状的窑体14内壁和窑体14内煤气气流的浮力而缓缓下降，相继通过窑体14内的预热带、煅烧带和冷却带，而物料在下降的过程中与炽热的煤气发生热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰晶粒的成长过程，当全过程完成时，最后由多通道可调型出灰机11和锁风卸灰器12在不泄露助燃风的情况将石灰卸在窑体14下方的出料皮带机13上，再经过筛分将石灰卸入不同的料仓内，而窑体14上的抽风机将烟气抽入烟囱9，并在排入大气之前进行尾气处理，从而达到排放的标准，而整个操作过程均采用自动化进行，减少窑壁效应，降低了能耗又节约了成本，全密封的窑体设计有效的防止了烟尘外逸，可以真正的达到环保标准，而电脑控制的全自动化操作系统不但避免了人们手动操作时带来的危险，而且保证了生产的稳定性，提高了产量，减少了人工费用。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.密闭式全自动化节能环保石灰窑，包括窑体（14）、布料器（8）、供风装置（10）、出灰机（11）和锁风卸灰器（12），安装台（15）的顶部设有窑体（14），窑体（14）上设有烟囱（9），窑体（14）的一侧设有上料装置，上料装置由卷扬机（1）、煤皮带机（2）、石灰石料仓（3）、第一震动给料机（4）和混料皮带机（5）构成，其特征是：在窑体（14）的顶部设有受料斗（6），受料斗（6）下方设有密封加料装置，密封加料装置由第二震动给料机（7）和布料器（8）构成，第二震动给料机设置在受料斗（6）下方，在第二震动给料机（7）下方设有布料器（8），布料器（8）均匀分布在窑体（14）内，在窑体（14）内的下部设有供风装置（10），窑体（14）的底部设有出灰机（11）和锁风卸料器（12），锁风卸料器（12）通过排灰筒（16）与出灰机（11）进行连接。
2.根据权利要求1所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，其特征是：所述窑体（14）自内向外由四层结构构成，四层结构自内向外分别为由高铝砖砌成的高温耐火层、由轻质粘土砖砌成的保温层、由硅酸铝耐火纤维以及岩棉制成的隔热层和由钢板制成的外壳构成，窑体（14）的内壁为瓶状结构。
3.根据权利要求1所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，其特征是：所述布料器（8）为旋转式密封布料器，在布料器（8）上设有两道阀门，两道阀门分别设置在布料器（8）的上下两端。
4.根据权利要求1所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，其特征是：所述出灰机（11）设置在窑体（14）的底部，出灰机（11）为多通道可调型出灰机。
5.根据权利要求1所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，其特征是：所述锁风卸灰器（12）设置在窑体（14）下排灰筒（16）的下部，锁风卸灰器（12）上设有两道阀门，两道阀门由气动或液动进行控制。
6.根据权利要求1所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，其特征是：所述安装台（15）顶部的窑体（14）上设有风道（17），风道（17）为环形结构，在风道（17）上均匀分布有若干个出风口（18），风道（17）中部的窑体（14）内设有供风装置，供风装置由底座，筒体和遮挡板构成，底座设置在风道（14）上，在底座上设有筒体，筒体的顶部设有遮挡板，遮挡板为圆锥型结构，在筒体上设有风孔。
7.根据权利要求1所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，其特征是：所述窑体（14）的上部设有抽风机，窑体（14）上的烟囱（9）通过管道与抽风机相连接。
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