CN114315180A - 一种竖式套筒石灰窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石灰煅烧设备技术领域，提供了一种竖式套筒石灰窑，包括套筒式窑体，套筒式窑体的顶部排列设有若干进料口，套筒式窑体上周圈排列设有若干燃烧器，套筒式窑体上且位于燃烧器的底部周圈排列若干隔板，若干隔板将套筒式窑体分割为若干通道，任一通道上均连通有定量锁风卸料机构，定量锁风卸料机构的底部均连通集料仓，集料仓的底部连通有出料管道，出料管道连接链板秤的进料端，链板秤的出料端连接分料器，分料器的出口端分别设置有双层物料输送装置。本发明解决了目前大部分的石灰窑工艺构造比较简单，难以实现资源的有效利用，运行成本高，热效率及产量低的问题。

Description

一种竖式套筒石灰窑

技术领域

本发明涉及石灰煅烧设备技术领域，尤其涉及一种竖式套筒石灰窑。

背景技术

近几年石灰的消耗量越来越大，消耗量每年以20％的速度增加，下游客户行业种类也越来越多，但是，我国石灰的产量却没有相应的增长，造成石灰紧张，从而致使社会上石灰窑大量建设，目前大部分的石灰窑工艺构造比较简单，难以实现资源的有效利用，运行成本高，热效率及产量低。

因此，开发一种竖式套筒石灰窑，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明提供一种竖式套筒石灰窑，以解决目前大部分的石灰窑工艺构造比较简单，难以实现资源的有效利用，运行成本高，热效率及产量低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种竖式套筒石灰窑，包括套筒式窑体，所述套筒式窑体的顶部排列设有若干进料口，所述套筒式窑体上周圈排列设有若干燃烧器，所述套筒式窑体上且位于所述燃烧器的底部周圈排列若干隔板，若干所述隔板将所述套筒式窑体分割为若干通道，任一所述通道上均连通有定量锁风卸料机构，所述定量锁风卸料机构的底部均连通集料仓，所述集料仓的底部连通有出料管道，所述出料管道连接链板秤的进料端，所述链板秤的出料端连接分料器，所述分料器的出口端分别设置有双层物料输送装置。

作为一种改进的方案，所述套筒式窑体包括外窑体及内窑体，所述外窑体的内侧壁及所述内窑体的外侧壁上均设置有保温层，两所述保温层之间形成煅烧石灰的物料层，所述燃烧器分别排列设置于所述外窑体及所述内窑体上，且所述燃烧器的喷嘴均朝向所述物料层；

所述内窑体的内腔及外窑体的外侧还安装有用于攀爬的阶梯，所述阶梯分别延伸至所述燃烧器处，并连接有支撑平台，所述支撑平台分别固定安装于所述内窑体的内侧壁及所述外窑体的外侧壁上。

作为一种改进的方案，所述燃烧器包括助燃风管道，所述助燃风管道的一端设置有助燃风喷嘴，另一端设置有第一封盖，所述助燃风管道上且靠近所述第一封盖处连通有助燃风进风口；

所述助燃风管道的内腔套装有燃气管道，所述燃气管道与所述助燃风管道之间排列设有若干连接块，所述燃气管道靠近所述助燃风喷嘴的一端设有燃气喷嘴，另一端贯穿所述第一封盖并延伸至所述助燃风管道的外侧，并安装有第二封盖，所述燃气管道上且靠近所述第二封盖处连通有燃气进气口。

作为一种改进的方案，所述助燃风喷嘴及所述燃气喷嘴沿轴向方向的口径为由大变小再变大的结构。

作为一种改进的方案，所述定量锁风卸料机构包括卸料箱体，所述卸料箱体的顶部设置有料封仓，所述料封仓与所述套筒式窑体的通道连通，所述卸料箱体内腔滑动安装有往复斗式卸料器，所述往复斗式卸料器的底部抵靠有承载板，所述承载板与所述卸料箱体的内侧壁连接，且与所述料封仓对应设置，所述卸料箱体的底部设置有卸料口，所述卸料口连通所述集料仓。

作为一种改进的方案，所述卸料箱体的内腔沿所述往复斗式卸料器移动方向的两侧分别设置有移动导轨，所述往复斗式卸料器上设有与所述移动导轨相适配的移动滑槽，所述往复斗式卸料器通过所述移动滑槽滑动安装于所述移动导轨上；

所述往复斗式卸料器沿移动方向的一端还连接有驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸的缸体安装于所述卸料箱体上。

作为一种改进的方案，所述往复斗式卸料器包括沿移动方向两侧设置的立板，所述移动滑槽分别设置于所述立板朝向所述移动导轨的一侧，两所述立板沿移动方向的两端端部分别连接有连接板，其中，一连接板与所述驱动气缸的活塞杆连接。

作为一种改进的方案，所述双层物料输送装置包括第一输送机构及第二输送机构，所述第一输送机构及所述第二输送机构均安装于机架上，且所述第一输送机构位于所述第二输送机构的上方；

所述第一输送机构包括转动安装于所述机架上的底辊，所述机架上且位于所述底辊的两端分别倾斜安装有支撑辊，所述底辊及两所述支撑辊上分别套装有由驱动电机驱动的第一传动带,所述第一传动带上排列设有若干通气孔；

所述第二输送机构包括转动安装于所述机架上的输送辊，所述输送辊上套装有由驱动电机驱动的第二传动带。

作为一种改进的方案，所述套筒式窑体的顶部靠近所述进料口处还连通有烟气回收管道，所述烟气回收管道连通换热器，所述换热器上设有进风口及出风口，所述进风口处设有加压风机，所述出风口处通过气管分别连通所述燃烧器；

所述换热器的底部设有烟气处理管道及用于收集烟气中灰尘的灰尘收集仓，所述灰尘收集仓的底部设有灰尘出料口。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过周圈排列设置燃烧器，使石灰窑的煅烧区域受热更加均衡，热利用率更高，套筒式窑体上且位于燃烧器的底部周圈设置若干隔板，若干隔板将套筒式窑体分割为若干通道，任一通道均连通有定量锁风卸料机构，通过将套筒式窑体分割为若干通道，把窑体由较大的直径分成若干个直径较小的通道，减小了定量锁风卸料机构入口处的面积，进而减小定量锁风卸料机构入口处的风压，定量锁风卸料机构的底部连通集料仓，通过集料仓对物料进行收集、冷却，集料仓的出料口通过出料管道连接链板秤，通过链板秤计量石灰的产出量，链板秤的出料端连接分料器，分料器设置有两个出料口，可以根据实际情况，切换出料口，分料器出料端分别设置双层物料输送装置，通过双层物料输送装置将石灰输送到指定区域；

通过设置保温层，避免外窑体及内窑体过热，同时也保证物料层煅烧时的温度，燃烧器分别排列设置于外窑体及内窑体上，且喷嘴均朝向物料层，使物料层内物料受热更加均匀，热利用率更高，通过设置阶梯，便于检修时攀爬使用，通过在内窑体内侧壁及外窑体外侧壁上分别设置支撑平台，支撑平台与燃烧器对应设置，便于对燃烧器检修；

燃烧器包括助燃风管道，助燃风管道内腔套装燃气管道，助燃风喷嘴及燃气喷嘴均沿轴向方向的口径由大变小再变大的结构，使助燃风喷嘴及燃气喷嘴的喷嘴端形成一个环形真空区，环形真空区能通过气流将助燃风管道及燃气管道中的颗粒物喷出，避免燃烧器出现堵塞的问题，同时，通过射吸效应，增加燃烧器火焰长度及稳定性，防止回火；

定量锁风卸料机构包括卸料箱体，卸料箱体顶部设置料封仓，料封仓与套筒式窑体的通道连通，卸料箱体内腔滑动设置往复斗式卸料器，往复斗式卸料器底部抵靠有承载板，承载板与料封仓对应设置，当料封仓内装满物料时，物料能够堵住料封仓顶部的料面，达到锁风的目的，通过往复斗式卸料器可以将物料推送到卸料口处进行卸料；

通过在卸料箱体上设置移动导轨，在往复斗式卸料器上设置移动滑槽，保证了往复斗式卸料器的顺畅移动；

双层物料输送装置包括第一输送机构及第二输送机构，第一输送机构包括底辊及倾斜设置的支撑辊，且底辊与支撑辊组成V型结构，避免从分料器中出来的物料散落到输送机构的外侧，底辊及支撑辊上套装第一传动带，第一传动带上设置有若干通气孔，通过在第一传动带上设置通气孔，在传送过程中可以对物料进行降温，第二输送机构包括输送辊，输送辊上套装第二传动带，通过第二传动带可以对从第一输送机构上掉落的颗粒度较小的物料进行收集、传送；

通过在套筒式窑体的顶部设置烟气回收管道，烟气回收管道连通换热器，换热器上设置进风口及出风口，进风口上设置加压风机，通过加压风机将空气输送到换热器内，出风口连通燃烧器的助燃风管道，通过换热器可以对空气进行加热，加热后的空气进入燃烧器内，提高了燃气的利用率，使窑体内的温度更加均衡，避免出现较大波动，同时，也实现了燃烧烟气温度的回收利用，提高了资源了利用率。

综上，本发明解决了目前大部分的石灰窑工艺构造比较简单，难以实现资源的有效利用，运行成本高，热效率及产量低的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中燃烧器的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图；

图5是本发明中定量锁风卸料机构的结构示意图；

图6是本发明中定量锁风卸料机构的俯视结构示意图；

图7是图6中C-C的剖面结构示意图；

图8是图6中D-D的剖面结构示意图；

图9是本发明中双层物料输送装置的结构示意图；

图10是本发明中链板秤及分料器的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、套筒式窑体，101、进料口，102、隔板，103、外窑体，104、内窑体，105、保温层，106、物料层，107、阶梯，108、支撑平台，2、燃烧器，201、助燃风管道，202、助燃风喷嘴，203、第一封盖，204、助燃风进风口，205、燃气管道，206、连接块，207、燃气喷嘴，208、第二封盖，209、燃气进气口，3、定量锁风卸料机构，301、卸料箱体，302、料封仓，303、往复斗式卸料器，3031、立板，3032、连接板，304、承载板，305、卸料口，306、移动导轨，307、移动滑槽，308、驱动气缸，4、集料仓，5、出料管道，6、链板秤，7、分料器，8、双层物料输送装置，801、机架，802、第一输送机构，803、底辊，804、支撑辊，805、第一传动带，806、第二输送机构，807、输送辊，808、第二传动带，9、烟气回收管道，10、换热器，11、加压风机，12、烟气处理管道，13、灰尘收集仓，14、高压打火针，15、计量装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1、图2、图5、图9及图10所示，一种竖式套筒石灰窑，包括套筒式窑体1，套筒式窑体1内由上到下依次为预热带、煅烧带、保温带及冷却带，每一层温度带上均设置有若干个热电偶，热电偶未在图中标识出，通过热电偶检测窑体内的温度，进而精确的知道窑体内的煅烧情况，为合理的操作提供依据，套筒式窑体1的顶部排列设有若干进料口101，套筒式窑体1沿竖直方向靠近中间的位置上周圈排列设有若干燃烧器2，若干燃烧器2呈两层结构设置，并且相互错位均匀排布，使石灰窑的煅烧区域受热更加均衡，热利用率更高，套筒式窑体1上且位于燃烧器2的底部周圈排列若干隔板102，若干隔板102将套筒式窑体1分割为若干通道，任一通道上均连通有定量锁风卸料机构3，通过隔板102将套筒式窑体1分割为若干通道，把窑体由较大的直径分成若干个直径较小的通道，减小了定量锁风卸料机构3入口处的面积，进而减小定量锁风卸料机构3入口处的风压，定量锁风卸料机构3的底部均连通集料仓4，集料仓4的底部连通有出料管道5，出料管道5连接链板秤6的进料端，链板秤6的出料端连接分料器7，分料器7设置有两个出料端，可以根据实际情况，切换出料口，分料器7的出口端分别设置有双层物料输送装置8，通过双层物料输送装置8将石灰输送到指定区域。

本实施例中，结合图1所示，套筒式窑体1包括外窑体103及内窑体104，外窑体103套装于内窑体104的外侧，内窑体104的顶部呈锥形结构，便于物料的周圈均匀分布，外窑体103的内侧壁及内窑体104的外侧壁上均设置有保温层105，通过设置保温层105，避免外窑体103及内窑体104过热，同时也保证物料层106煅烧时的温度，两保温层105之间形成煅烧石灰的物料层106，燃烧器2分别排列设置于外窑体103及内窑体104上，且燃烧器2的喷嘴均朝向物料层106，使物料层106内物料受热更加均匀，热利用率更高；

其中，预热带处的物料层106宽度比煅烧带处的物料层106宽度更宽，冷却带处的物料层106宽度比预热带处的物料层106宽度窄，且比煅烧带处的物料层106宽度宽，即物料层106宽度介于预热带及煅烧带之间，通过将预热带设置的较宽，可以加大物料的装机容量，更加充分的利用热量，同时，加大窑体的面积，减少烟气引风机的阻力，煅烧带处物料层106宽度窄，保证了窑体内火焰的充分均匀排布，使物料受热更加均匀，冷却带是通过外界的空气与窑体内物料进行热交换进行冷却；

内窑体104的内腔及外窑体103的外侧还安装有用于攀爬的阶梯107，阶梯107分别延伸至燃烧器2处，并连接有支撑平台108，支撑平台108分别固定安装于内窑体104的内侧壁及外窑体103的外侧壁上，通过设置阶梯107，便于检修时攀爬使用，通过在内窑体104内侧壁及外窑体103外侧壁上分别设置支撑平台108，支撑平台108与燃烧器2对应设置，便于对燃烧器2检修。

本实施例中，结合图2-图4所示，燃烧器2包括助燃风管道201，助燃风管道201的一端设置有助燃风喷嘴202，另一端通过螺栓连接有第一封盖203，助燃风管道201上且靠近第一封盖203处连通有助燃风进风口204；

助燃风管道201的内腔套装有燃气管道205，燃气管道205与助燃风管道201之间排列设有若干连接块206，燃气管道205靠近助燃风喷嘴202的一端设有燃气喷嘴207，另一端贯穿第一封盖203并延伸至助燃风管道201的外侧，并通过螺栓安装有第二封盖208，燃气管道205上且靠近第二封盖208处连通有燃气进气口209，助燃风喷嘴202及燃气喷嘴207沿轴向方向的口径为由大变小再变大的结构，使助燃风喷嘴202及燃气喷嘴207的喷嘴端形成一个环形真空区，环形真空区能通过气流将助燃风管道201及燃气管道205中的颗粒物喷出，避免燃烧器2出现堵塞的问题，同时，通过射吸效应，增加燃烧器2火焰长度及稳定性，防止回火；

此外，在燃烧器2的喷嘴端还设置有高压打火针14，利用220V交流电通过整流电路并升压后转换成直流脉冲电流，直流脉冲电流经高压打火针14产生火花完成点火，此外，靠近燃烧器2处还设置有光电耦合器，光电耦合器未在图中标识出，通过光电耦合器检测燃烧器2的状态，当燃烧器2处于灭火状态时，光电耦合器报警，并自动延时切断燃气供应。

本实施例中，结合图5-图8所示，定量锁风卸料机构3包括卸料箱体301，卸料箱体301的顶部设置有料封仓302，料封仓302与套筒式窑体1的通道连通，窑体内煅烧后的石灰可以通过料封仓302进入到卸料箱体301内，卸料箱体301内腔滑动安装有往复斗式卸料器303，往复斗式卸料器303的底部抵靠有承载板304，承载板304与卸料箱体301的内侧壁焊接连接，且与料封仓302对应设置，卸料箱体301的底部设置有卸料口305，卸料口305连通集料仓4，当料封仓302内装满物料时，物料能够堵住料封仓302顶部的料面，达到锁风的目的，通过往复斗式卸料器303可以将物料推送到卸料口305处进行卸料，并且在卸料口305处还设置有计量装置15，通过计量装置15可以统计出该卸料口305处的累计石灰产出量，进而计算出窑体内各个角度区域内的流动速度及料面的水平度，依据这些数值可以单独的改变某一定量锁风卸料机构3的运行速度及卸料次数，确保窑体内料面的水平，保证窑体内通风均匀，进而减少窑体内结瘤等异常问题。

本实施例中，结合图5-图8所示，卸料箱体301的内腔沿往复斗式卸料器303移动方向的两侧分别通过焊接的方式设置有移动导轨306，往复斗式卸料器303上设有与移动导轨306相适配的移动滑槽307，往复斗式卸料器303通过移动滑槽307滑动安装于移动导轨306上；

往复斗式卸料器303沿移动方向的一端还螺栓连接有驱动气缸308的活塞杆，驱动气缸308的缸体通过螺栓安装于卸料箱体301的外侧壁上，通过在卸料箱体301上设置移动导轨306，在往复斗式卸料器303上设置移动滑槽307，保证了往复斗式卸料器303的顺畅移动。

本实施例中，结合图5-图8所示，往复斗式卸料器303呈框架结构，包括沿移动方向两侧设置的立板3031，移动滑槽307分别通过焊接设置于立板3031朝向移动导轨306的一侧，两立板3031沿移动方向的两端端部分别焊接连接有连接板3032，其中，一连接板3032与驱动气缸308的活塞杆连接。

本实施例中，结合图9所示，双层物料输送装置8包括第一输送机构802及第二输送机构806，第一输送机构802及第二输送机构806均安装于机架801上，且第一输送机构802位于第二输送机构806的上方；

第一输送机构802包括转动安装于机架801上的底辊803，机架801上且位于底辊803的两端分别倾斜安装有支撑辊804，底辊803与支撑辊804组成V型结构，避免从分料器7中出来的物料散落到输送机构的外侧，底辊803及两支撑辊804上分别套装有由驱动电机驱动的第一传动带805,第一传动带805上排列设有若干通气孔，通过在第一传动带805上设置通气孔，在传送过程中可以对物料进行降温；

第二输送机构806包括转动安装于机架801上的输送辊807，输送辊807上套装有由驱动电机驱动的第二传动带808，通过第二传动带808可以对从第一输送机构802上掉落的颗粒度较小的物料进行收集、传送。

本实施例中，结合图1所示，套筒式窑体1的顶部靠近进料口101处还连通有烟气回收管道9，烟气回收管道9连通换热器10，换热器10上设有进风口及出风口，进风口处设置有加压风机11，通过加压风机11将空气输送到换热器10内，换热器10内腔沿竖直方向排列设有若干散热管，散热管连通换热器10的顶部及底部，烟气回收管道9内的烟气通过散热管到达底部，烟气在通过散热管时，烟气内残留的余热会对换热器10内的空气进行加热，加热后的空气通过出风口处的气管分别连通燃烧器2的助燃风管道201，通过换热器10可以对空气进行加热，加热后的空气进入燃烧器2内，提高了燃气的利用率，使窑体内的温度更加均衡，避免出现较大波动，同时，也实现了燃烧烟气余温的回收利用，提高了资源了利用率；

换热器10的底部设有烟气处理管道12及用于收集烟气中灰尘的灰尘收集仓13，若干散热管的底部连通灰尘收集仓13，通过烟气处理管道12对烟气进行环保处理，灰尘收集仓13的底部设有灰尘出料口，通过灰尘出料口定期对换热器10内的灰尘进行处理。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图10所示，原料通过进料口101进入到套筒式窑体1内，通过内窑体104及外窑体103上排列设置的燃烧器2对原料进行煅烧，煅烧后的物料通过隔板102进入不同的通道内，由通道进入到定量锁风卸料机构3内，并将料封仓302装满实现锁风，之后，通过往复斗式卸料器303将物料逐次的推送到卸料口305处进行卸料，物料从卸料口305进入到集料仓4内，之后，通过出料管道5进入到链板秤6上，通过链板秤6到达分料器7，通过分料器7进入到双层物料输送装置8上输送到指定区域。

综上可得，本发明解决了目前大部分的石灰窑工艺构造比较简单，难以实现资源的有效利用，运行成本高，热效率及产量低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：包括套筒式窑体，所述套筒式窑体的顶部排列设有若干进料口，所述套筒式窑体上周圈排列设有若干燃烧器，所述套筒式窑体上且位于所述燃烧器的底部周圈排列若干隔板，若干所述隔板将所述套筒式窑体分割为若干通道，任一所述通道上均连通有定量锁风卸料机构，所述定量锁风卸料机构的底部均连通集料仓，所述集料仓的底部连通有出料管道，所述出料管道连接链板秤的进料端，所述链板秤的出料端连接分料器，所述分料器的出口端分别设置有双层物料输送装置。

2.如权利要求1所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述套筒式窑体包括外窑体及内窑体，所述外窑体的内侧壁及所述内窑体的外侧壁上均设置有保温层，两所述保温层之间形成煅烧石灰的物料层，所述燃烧器分别排列设置于所述外窑体及所述内窑体上，且所述燃烧器的喷嘴均朝向所述物料层；

所述内窑体的内腔及外窑体的外侧还安装有用于攀爬的阶梯，所述阶梯分别延伸至所述燃烧器处，并连接有支撑平台，所述支撑平台分别固定安装于所述内窑体的内侧壁及所述外窑体的外侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述燃烧器包括助燃风管道，所述助燃风管道的一端设置有助燃风喷嘴，另一端设置有第一封盖，所述助燃风管道上且靠近所述第一封盖处连通有助燃风进风口；

所述助燃风管道的内腔套装有燃气管道，所述燃气管道与所述助燃风管道之间排列设有若干连接块，所述燃气管道靠近所述助燃风喷嘴的一端设有燃气喷嘴，另一端贯穿所述第一封盖并延伸至所述助燃风管道的外侧，并安装有第二封盖，所述燃气管道上且靠近所述第二封盖处连通有燃气进气口。

4.如权利要求3所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述助燃风喷嘴及所述燃气喷嘴沿轴向方向的口径为由大变小再变大的结构。

5.如权利要求1所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述定量锁风卸料机构包括卸料箱体，所述卸料箱体的顶部设置有料封仓，所述料封仓与所述套筒式窑体的通道连通，所述卸料箱体内腔滑动安装有往复斗式卸料器，所述往复斗式卸料器的底部抵靠有承载板，所述承载板与所述卸料箱体的内侧壁连接，且与所述料封仓对应设置，所述卸料箱体的底部设置有卸料口，所述卸料口连通所述集料仓。

6.如权利要求5所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述卸料箱体的内腔沿所述往复斗式卸料器移动方向的两侧分别设置有移动导轨，所述往复斗式卸料器上设有与所述移动导轨相适配的移动滑槽，所述往复斗式卸料器通过所述移动滑槽滑动安装于所述移动导轨上；

所述往复斗式卸料器沿移动方向的一端还连接有驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸的缸体安装于所述卸料箱体上。

7.如权利要求6所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述往复斗式卸料器包括沿移动方向两侧设置的立板，所述移动滑槽分别设置于所述立板朝向所述移动导轨的一侧，两所述立板沿移动方向的两端端部分别连接有连接板，其中，一连接板与所述驱动气缸的活塞杆连接。

8.如权利要求1所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述双层物料输送装置包括第一输送机构及第二输送机构，所述第一输送机构及所述第二输送机构均安装于机架上，且所述第一输送机构位于所述第二输送机构的上方；

所述第一输送机构包括转动安装于所述机架上的底辊，所述机架上且位于所述底辊的两端分别倾斜安装有支撑辊，所述底辊及两所述支撑辊上分别套装有由驱动电机驱动的第一传动带,所述第一传动带上排列设有若干通气孔；

所述第二输送机构包括转动安装于所述机架上的输送辊，所述输送辊上套装有由驱动电机驱动的第二传动带。

9.如权利要求1所述的一种竖式套筒石灰窑，其特征在于：所述套筒式窑体的顶部靠近所述进料口处还连通有烟气回收管道，所述烟气回收管道连通换热器，所述换热器上设有进风口及出风口，所述进风口处设有加压风机，所述出风口处通过气管分别连通所述燃烧器；

所述换热器的底部设有烟气处理管道及用于收集烟气中灰尘的灰尘收集仓，所述灰尘收集仓的底部设有灰尘出料口。

Images