CN201424493Y - 全自动辊底式固溶热处理炉 - Google Patents

Abstract

一种全自动辊底式固溶热处理炉，它解决了炉体加热段与水冷室连接处容易出现水倒流入炉体影响炉体耐火保温材料使用寿命和烧成工艺，其特征在于：炉体由炉体加热段(15)、燃烧器(16)、天然气主管道(9)、烟气换热器(2)、助燃风主管道(6)以及助燃风机(19)组成的炉体加热部分和由水冷室(17)和设置于其内的进水管道(10)连接的喷淋管(11)以及水箱(12)组成的水冷却部分以及进出料装置构成，在炉体加热段(15)与水冷室(17)连接处的辊棒(22)上方设置了挡水板(23)活动安装于水冷室(17)的顶部，在辊棒(22)的下方炉体加热段(15)尾部设置接水装置(24)和排水管道(25)。具有结构新颖操作简便、易于控制、安全稳定等优点，可广泛应用于不锈钢管固溶热处理企业。

Description

全自动辊底式固溶热处理炉

一、技术领域

本实用新型属于冶金工程技术设备，尤其是涉及到一种全自动辊底式固溶热处理炉。

二、背景技术

目前国内大部分厂家生产的辊底式固溶热处理炉存在的主要问题：一是炉体加热段与水冷室连接处容易出现水冷室的水倒流进入炉体内部，影响炉体耐火保温材料使用寿命，同时炉体尾部为高温出炉区间，水流入该区域，造成温度不均匀，影响钢管的烧成工艺。二是进、出料装置采用链条升降形式或斜坡下滚的方式，前者存在卡链情况影响设备正常运行，后者存在产品相互碰撞挤压影响产品质量等问题。

三、发明内容

本实用新型的目的就是提供了一种既能防止水冷室内的水溅洒到炉体内部，影响钢管烧成工艺和炉体耐火材料使用寿命，又能实现自动进出料的全自动辊底式固溶热处理炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：炉体加热段由燃烧器、天然气主管道、烟气换热器、助燃风主管道以及助燃风机组成，所述烟气换热器通过支撑架置于炉头上方，其一端设有进烟气管道与炉头的烟罩相连，另一端设有排烟管道，其侧边设置的进气管口与助燃风机的管道相连，出气管口连接主助燃风管，主助燃风管分四处连接助燃风分管通过风管与燃烧器相连，天然气主管道由设置于炉体上的支架支撑，分四处设置天然气分管通过气管与燃烧器相连；水冷部分包括水冷室和设置于其内的进水管道连接的喷淋管以及水箱，水箱安装于冷却室两侧墙与顶部，其上设有回水管道连接回水池；在炉体加热段与水冷室连接处的辊棒上方设置了挡水板活动安装于水冷室的顶部，在辊棒的下方炉体加热段尾部设置了接水装置和排水管道。所述挡水板为一长方体水箱，其上部两端设有转轴，分别安装于水冷室顶部设置的轴座内。进、出料传动装置由辊棒升降装置和横向平移链条组成，辊棒采用链条大循环传动。

本实用新型的有益效果是，具有结构新颖、造型美观、操作简便、自动化程度高、易于控制、安全稳定等优点。在结构上采用分节按模数预制，现场组装的方法，保证了制造精度，缩短了安装时间；在烧成方式上采用明焰氧化焰烧成气氛，提高了产品的质量和档次，缩短了烧成周期；控制上采用PLC电脑控制，助燃风与天然气分组管道均安装有孔板流量、电动执行器，自动化程度高。除此之外，为了保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位的运行实行自动监控，如出现不正常的情况，可立即发出声、光报警信号，提醒有关人员进行维护。产品入出窑均采用自动操作的方式，并且设有进料平移机及出料平移机。在传动方式上，采取链条辊棒传动，平稳、可靠，并且采用变频调速机统一协调控制速度。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图。

图中：1为烟罩，2为换热器，3为排烟管道，4为助燃风分管，5为天然气分管，6为助燃风主管道，7为支架，8为电缆桥架，9为天然气主管道，10为进水管道，11为喷淋管，12为水箱，13为回水管道，14为进料装置，15为炉体加热段，16为燃烧器，17为水冷却室，18为出料装置，19为助燃风机，20为天然气旁通，21为下料框，22为炉体辊棒，23为挡水板，24为接水装置，25为排水管。

五、具体实施方式

如图所示，以承建一条出口美国20米天然气钢管全自动辊底式固溶热处理炉设备为例，设备包括产品进料段、加热段、产品水冷却室、产品出料段。产品进料装置14和出料装置18的支架采用槽钢焊接拼装而成，支架用于支撑传动辊棒和平移链条的作用，辊棒传动采用链条大循环传动。炉体加热段15可以分成炉体框架及耐火保温、天然气/助燃风管道两部分。全窑共分5个单元节。第1节长度1800mm，第2～5节长度3600mm，采用方钢管立柱，A3钢板喷漆作外墙板。窑体均砌筑于外框架内，窑墙厚度500mm，采用轻质耐火砖及保温棉砌筑。窑顶采用全纤维平顶结构，顶部采用4道挡火闸板，炉底采用4道挡火墙将炉膛共分为4组调节单元。天然气/助燃风管道由一套助燃风管道和一套天然气管道组成，产品由进料装置14的平台进入炉体加热段15进行加热处理，助燃风机19抽取外界的助燃空气通过管道送至换热器2换取烟气热量，经过热交换的空气经过助燃风主管道6，并由四处助燃风分管4送至燃烧器16与天然气混合后燃烧；厂方提供的天然气通过主管道9分四路分管5送至各燃烧器16；天然气与助燃风在炉内燃烧产生的热量对产品进行加热处理，产生的尾气通过设置在炉头的烟罩1流经换热器2，在换热器内部与助燃风换热后，通过排烟管道3排放到大气中去。所有管道均安装固定在设置在炉顶部的支架7上；产品水冷却室17长度为3000mm，采用方钢管立柱，墙板材质均为304不锈钢板。厂方提供的高压冷却水通过进水管10输送到喷淋管11和冷却水箱12，进入喷淋管内的水直接喷洒在产品表面对产品进行冷却，冷却后的水落入水池，进行循环使用，在冷却室两侧墙与顶部安置了冷却水箱12，冷却水箱12内部的冷却水对产品实行间接冷却，冷却后的水通过回水管道13回到水池中，实现了循环使用。同时在靠近炉体尾部一侧，辊棒22上部安装有挡水板23，该挡水板23为一长方体水箱，其上部两端设有转轴，分别安装于水冷室17顶部两侧设置的轴座内。辊棒22下部安装有接水装置24，用来阻止冷却室内的冷却水进入炉体内部，少量落入接水装置24内的水通过漏水管25返回冷却室，同时可以根据产品的装载高度，适当调整挡水板的高度，符合加热多种规格产品需要。冷却好的钢管通过辊棒22传输到出料装置18的运行平台上，并通过传动链条将其运送到下料框21内。

Claims (3)

1、一种全自动辊底式固溶热处理炉，它包括产品进料部分、炉体加热部分、水冷却部分、出料部分，其特征在于：炉体加热部分由炉体加热段(15)、燃烧器(16)、天然气主管道(9)、烟气换热器(2)、助燃风主管道(6)以及助燃风机(19)组成，所述烟气换热器(2)通过支撑架置于炉头上方，其一端设有进烟气管道与炉头的烟罩(1)相连，另一端设有排烟管道(3)，其侧边设置的进气管口与助燃风机(19)的管道相连，出气管口连接主助燃风管(6)，主助燃风管(6)分四处连接助燃风分管(4)通过风管与燃烧器(16)相连，天然气主管道(9)由设置于炉体上的支架(7)支撑，分四处设置天然气分管(5)通过气管与燃烧器(16)相连；水冷却部分包括水冷室(17)和设置于其内的进水管道(10)连接的喷淋管(11)以及水箱(12)，水箱(12)安装于冷却室两侧墙与顶部，其上设有回水管道(13)连接回水池；在炉体加热段(15)与水冷室(17)连接处的辊棒(22)上方设置了挡水板(23)活动安装于水冷室(17)的顶部，在辊棒(22)的下方炉体加热段(15)尾部设置接水装置(24)和排水管道(25)。

2、根据权利要求1所述的全自动辊底式固溶热处理炉，其特征在于：所述挡水板(23)为一长方体水箱，其上部两端设有转轴，分别安装于水冷室(17)顶部设置的轴座内。

3、根据权利要求1所述的全自动辊底式固溶热处理炉，其特征在于：进料装置(14)和出料装置(18)由辊棒升降装置和横向平移链条组成，辊棒采用链条大循环传动。

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