CN207108797U - 马蹄焰窑炉及马蹄焰窑炉系统 - Google Patents

Abstract

一种马蹄焰窑炉及马蹄焰窑炉系统，属于加热炉技术领域。该马蹄焰窑炉包括内设有熔化腔的窑炉，窑炉沿长度方向的一端设有蓄热腔，另一端开设有排液孔，蓄热腔内设有将其分隔成第一蓄热腔和第二蓄热腔的隔墙，熔化腔通过两个小炉分别与第一蓄热腔和第二蓄热腔连通，熔化腔靠近蓄热腔的一端设有与小炉对应的进料口，小炉内设有至少一个喷枪，隔墙设有连通第一蓄热腔和第二蓄热腔的换热通道及用于开闭换热通道的换热门，小炉内设有用于连通或截断蓄热腔和熔化腔的炉门。本实用新型提供的蹄焰窑炉能够连续作业并节约了能耗，同时能够方便工作人员维护检修。本实用新型还提供了一种马蹄焰窑炉系统。

Description

马蹄焰窑炉及马蹄焰窑炉系统

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体而言，涉及一种马蹄焰窑炉及马蹄焰窑炉系统。

背景技术

马蹄焰窑炉是常用的玻璃生产设备，其主要包括蓄热腔、熔化腔、连通蓄热腔和熔化腔的两个小炉组成，其首先将空气通入蓄热室进行加热，随后将热的空气通过小炉通入熔化腔内，两个小炉呢设置喷枪喷射溶剂与热的空气混合后燃烧产生马蹄形的火焰提供热量，使由加入到熔化腔内的原料融化成玻璃液，通过澄清和部分冷却后排出。

现有的马蹄焰窑炉在使用时蓄热腔需要长时间持续作业，工作人员难以对蓄热腔进行维护和检查。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马蹄焰窑炉，其能够连续作业并节约了能耗，同时能够方便工作人员维护检修蓄热腔。

本实用新型的另一目的在于提供一种马蹄焰窑炉系统，其能够回收利用生产过程中的余热，节约能耗并降低成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种马蹄焰窑炉，其包括内设有熔化腔的窑炉，窑炉沿长度方向的一端设有蓄热腔，另一端开设有排液孔，蓄热腔内设有将其分隔成第一蓄热腔和第二蓄热腔的隔墙，熔化腔通过两个小炉分别与第一蓄热腔和第二蓄热腔连通，熔化腔靠近蓄热腔的一端设有与小炉对应的进料口，小炉内设有至少一个喷枪，隔墙设有连通第一蓄热腔和第二蓄热腔的换热通道及用于开闭换热通道的换热门。

在本实用新型较佳的实施例中，上述每个小炉内均设有用于连通或截断蓄热腔和熔化腔的炉门。

在本实用新型较佳的实施例中，上述熔化腔内设有沿窑炉宽度方向延伸的隔液墙。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进料口和隔液墙之间还设有可沿窑炉宽度方向移动的挡渣板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述喷枪包括内部设有燃烧室的燃烧管及一端插设于燃烧室内的可旋转的交换管，交换管位于燃烧室内的部分开设有多个交换孔，燃烧管远离交换管的一端设有喷口，另一端连接有与燃烧室内交换管连通的石油焦输送管，石油焦输送管还连通有气体输送管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述燃烧室内还设有管口与石油焦输送管的管口相对布置的天然气输送管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述燃烧室内还设有可旋转的燃烧调节板，燃烧调节板位于石油焦输送管的输送轨迹上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述石油焦输送管位于燃烧室内的一端连接有S形的缓冲管。

一种马蹄焰窑炉系统，其包括上述的马蹄焰窑炉，熔化腔远离蓄热腔的一端通过至少一条余热回收通道与蓄热腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述余热回收通道还连接有鼓风机。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的马蹄焰窑炉包括内设有熔化腔的窑炉，窑炉沿长度方向的一端设有蓄热腔，另一端开设有排液孔，蓄热腔内设有将其分隔成第一蓄热腔和第二蓄热腔的隔墙，熔化腔通过两个小炉分别与第一蓄热腔和第二蓄热腔连通，熔化腔靠近蓄热腔的一端设有与小炉对应的进料口，小炉内设有至少一个喷枪，隔墙设有连通第一蓄热腔和第二蓄热腔的换热通道及用于开闭换热通道的换热门，小炉内设有用于连通或截断蓄热腔和熔化腔的炉门。本实用新型提供的蹄焰窑炉能够连续作业并节约了能耗，同时能够方便工作人员维护检修蓄热腔。本实用新型还提供了一种马蹄焰窑炉系统，其利用余热对蓄热腔进行加热，能够有效的回收利用能源，节约了能源和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的马蹄焰窑炉的剖视图；

图2为本实用新型实施例1中喷枪的剖视图；

图3为本实用新型实施例2提供的马蹄焰窑炉系统的剖视图；

图4为本实用新型实施例2中喷枪的剖视图。

图中：001-马蹄焰窑炉；002-马蹄焰窑炉系统；100-窑炉；110-熔化腔；120-蓄热腔；121-第一蓄热腔；122-第二蓄热腔；123-换热通道；124-换热门；125-驱动杆；130-排液孔；140-隔墙；150-小炉；160-进料口；161-拉杆；170-炉门；171-燃烧室；172-燃烧管；173-交换管；174-交换孔；175-石油焦输送管；176-气体输送管；177-燃烧调节板；178-天然气输送管；179-缓冲管；180-隔液墙；190-挡渣板；200-余热回收通道；210-鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供一种马蹄焰窑炉001，其包括内设有熔化腔110的窑炉100，窑炉100沿长度方向的一端设有蓄热腔120，另一端开设有排液孔130，蓄热腔120内设有将其分隔成第一蓄热腔121和第二蓄热腔122的隔墙140，熔化腔110通过两个小炉150分别与第一蓄热腔121和第二蓄热腔122连通，熔化腔110靠近蓄热腔120的一端设有与小炉150对应的进料口160，小炉150内设有至少一个喷枪，隔墙140设有连通第一蓄热腔121和第二蓄热腔122的换热通道123及用于开闭换热通道123的换热门124。具体的，本实施例中，换热门124连接有用于驱动其平移以开闭换热通道123的驱动杆125，熔化腔110靠近蓄热腔120的一端两侧分别设有一个进料口160，每个小炉150内设有两个喷枪。

本实用新型实施例提供的马蹄焰窑炉001能够使进入窑炉100内熔化腔110中的预热空气充分加热。该马蹄焰窑炉001使用时，首先将原料从两个进料口160投入到熔化腔110内，随后将空气通过蓄热腔120加热后经小炉150后通入熔化腔110内，同时小炉150内设置的喷枪向熔化腔110内喷射燃料，喷枪喷射的燃料与加热后的空气混合后在熔化腔110内燃烧形成马蹄形火焰对原料进行加热熔融，熔融的成品经排液孔130流出。使用隔墙140将蓄热腔120分隔成独立的第一蓄热腔121和第二蓄热腔122，第一蓄热腔121和第二蓄热腔122可以独立运作加热空气后分别通过小炉150通入熔化腔110中，同时工作人员也可以使用驱动杆125驱动换热门124打开换热通道123，使第一蓄热腔121和第二蓄热腔122相互连通，此时空气能够在第一蓄热腔121和第二蓄热腔122之间流通换热后经过小炉150通入熔化腔110中，综合利用第一蓄热腔121和第二蓄热腔122中的格子砖蓄热并加热空气，节约了能源，提高了热量利用率。

每个小炉150内均设有用于连通或截断蓄热腔120和熔化腔110的炉门170。炉门170连接有用于驱动其连通或截断蓄热腔120和熔化腔110的拉杆161。工作人员可以通过拉杆161连通或截断小炉150，从而使通过小炉150连通的蓄热腔120和熔化腔110连通或截断，对蓄热腔120进行维护和检修，当工作人员需要对第一蓄热腔121进行维护检修时，可以首先将使用拉杆161将与第一蓄热腔121对应的小炉150封闭，使第一蓄热腔121与熔化腔110隔离，同时使用驱动杆125驱动换热门124打开换热通道123，使第一蓄热腔121和第二蓄热腔122相互连通，通过流经第一蓄热腔121的空气带走热量后，驱动换热门124关闭换热通道123，此时工作人员可以对第一蓄热腔121进行维护和检修，并利用第二蓄热腔122对熔化腔110补充加热空气。

熔化腔110内设有沿窑炉100宽度方向延伸的隔液墙180。熔化腔110内设有隔液墙180，隔液墙180能够将熔融的成品隔离在熔化腔110内，从而调节熔融成品通过排液孔130流出的速率，使熔融成品漫过隔液墙180后排出。

进料口160和隔液墙180之间还设有可沿窑炉100宽度方向移动的挡渣板190。在进料口160和隔液墙180之间设置的挡渣板190能够沿窑炉100的宽度方向移动，将进料口160投入到熔化腔110内的原料推动到小炉150与熔化腔110的连接处进行熔融，避免原料进入熔化腔110内四处分散堆积。

喷枪包括内部设有燃烧室171的燃烧管172及一端插设于燃烧室171内的可旋转的交换管173，交换管173位于燃烧室171内的部分开设有多个交换孔174，燃烧管172远离交换管173的一端设有喷口，另一端连接有与燃烧室171内交换管173连通的石油焦输送管175，石油焦输送管175还连通有气体输送管176。本实施例中，交换管173的一端贯穿出燃烧管172并通过传动装置连接有电机，传动装置包括相互啮合的两个传动齿轮，两个传动齿轮分别套设于交换管173和电机的输出轴上，交换管173上开设有64个交换孔174。该喷枪能够使石油焦粉、空气混合均匀后喷射出去，能够有效的提高石油焦的燃烧效率，促进其充分燃烧，使用时首先使用电机通过传动装置驱动交换管173旋转，随后使用石油焦输送管175将石油焦粉喷射至燃烧室171内的交换管173中，同时将压缩空气或氧气通过气体输送管176输送至石油焦输送管175中，使压缩空气或氧气与石油焦粉混合形成石油焦流体后输送至交换管173中进行燃烧，在燃烧室171内设置的可旋转的交换管173能够使石油焦流体进行充分搅拌混合均匀，提高石油焦与空气的混合均匀程度，促进石油焦粉的燃烧，进行初步燃烧的石油焦流体进一步通过交换管173上开设的交换孔174和交换管173端部的开口进入燃烧室171内进行二次的充分燃烧，从而有效的提高石油焦粉的燃烧程度。

交换管173的中部的内径大于其两端的内径。交换管173的内径两端小中间大，能够使石油焦输送管175喷射的石油焦流体与天然气输送管178喷射的天然气在交换管173中部内径最大处混合进行初步的燃烧反应，随后石油焦流体-天然气通过交换管173端部的开口和交换孔174进入燃烧室171中进行二次充分燃烧，提高石油焦粉的燃烧充分程度。

实施例2

请参照图3和图4，本实施例提供一种马蹄焰窑炉系统002，其包括马蹄焰窑炉001，马蹄焰窑炉001包括内设有熔化腔110的窑炉100，窑炉100沿长度方向的一端设有蓄热腔120，另一端开设有排液孔130，蓄热腔120内设有将其分隔成第一蓄热腔121和第二蓄热腔122的隔墙140，熔化腔110通过两个小炉150分别与第一蓄热腔121和第二蓄热腔122连通，熔化腔110靠近蓄热腔120的一端设有与小炉150对应的进料口160，小炉150内设有两个喷枪，隔墙140设有连通第一蓄热腔121和第二蓄热腔122的换热通道123及用于开闭换热通道123的换热门124，换热门124连接有用于驱动其平移以开闭换热通道123的驱动杆125，熔化腔110靠近蓄热腔120的一端两侧分别设有一个进料口160，每个小炉150内设有两个喷枪，每个小炉150内均设有用于连通或截断蓄热腔120和熔化腔110的炉门170，炉门170连接有用于驱动其连通或截断蓄热腔120和熔化腔110的拉杆161。熔化腔110内设有沿窑炉100宽度方向延伸的隔液墙180，进料口160和隔液墙180之间还设有可沿窑炉100宽度方向移动的挡渣板190。熔化腔110远离蓄热腔120的一端两侧分别通过一条余热回收通道200与蓄热腔120连通，两条余热回收通道200分别与第一蓄热腔121和第二蓄热腔122连通。喷枪包括内部设有燃烧室171的燃烧管172及一端插设于燃烧室171内的可旋转的交换管173，交换管173位于燃烧室171内的部分开设有多个交换孔174，交换管173的中部的内径大于其两端的内径，燃烧管172远离交换管173的一端设有喷口，另一端连接有与燃烧室171内交换管173连通的石油焦输送管175，石油焦输送管175还连通有气体输送管176，余热回收通道200还连接有鼓风机210。

本实施例提供的马蹄焰窑炉系统002采用余热回收通道200连通熔化腔110远离蓄热腔120的一端和蓄热腔120，能够通过鼓风机210将熔化腔110内的热的尾气引入到蓄热腔120内进行回收利用，从而节约能源，提高余热回收利用率，降低生产成本。燃烧室171内还设有管口与石油焦输送管175的管口相对布置的天然气输送管178。此在燃烧室171内设置的有管口与石油焦输送管175的管口相对布置的天然气输送管178，其能够将天然气喷设到交换管173中的石油焦流体中，通过天然气促进燃点较高的石油焦充分燃烧，同时石油焦粉与天然气在交换管173内相对运动也能够使两者充分内的混合，提高石油焦粉和天然气的混匀程度，从而促进石油焦粉的燃烧。

燃烧室171内还设有可旋转的燃烧调节板177，燃烧调节板177位于石油焦输送管175的输送轨迹上，燃烧调节板177通过调节轴连接有调节电机。在燃烧室171内设置的燃烧调节板177可以对石油焦输送管175喷射的石油焦流体进行阻挡，使石油焦流体与天然气输送管178喷射的天然气更好的混合均匀，同时使用者可以旋转燃烧调节板177来调节喷射至燃烧调节板177上的石油焦流体的反射方向，使石油焦输送管175喷射至交换管173内的石油焦流体与天然气输送管178喷射的天然气更好的混合均匀。石油焦输送管175位于燃烧室171内的一端连接有S形的缓冲管179。石油焦输送管175连接的S形的缓冲管179能够缓解进入交换管173中的石油焦流体的流动速度，使石油焦流体能够在与天然气充分混合燃烧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马蹄焰窑炉，其特征在于，其包括内设有熔化腔的窑炉，所述窑炉沿长度方向的一端设有蓄热腔，另一端开设有排液孔，所述蓄热腔内设有将其分隔成第一蓄热腔和第二蓄热腔的隔墙，所述熔化腔通过两个小炉分别与所述第一蓄热腔和所述第二蓄热腔连通，所述熔化腔靠近所述蓄热腔的一端设有与所述小炉对应的进料口，所述小炉内设有至少一个喷枪，所述隔墙设有连通所述第一蓄热腔和所述第二蓄热腔的换热通道及用于开闭所述换热通道的换热门。

2.根据权利要求1所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，每个所述小炉内均设有用于连通或截断所述蓄热腔和所述熔化腔的炉门。

3.根据权利要求1所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述熔化腔内设有沿所述窑炉宽度方向延伸的隔液墙。

4.根据权利要求3所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述进料口和所述隔液墙之间还设有可沿所述窑炉宽度方向移动的挡渣板。

5.根据权利要求1所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述喷枪包括内部设有燃烧室的燃烧管及一端插设于所述燃烧室内的可旋转的交换管，所述交换管位于所述燃烧室内的部分开设有多个交换孔，所述燃烧管远离所述交换管的一端设有喷口，另一端连接有与所述燃烧室内交换管连通的石油焦输送管，所述石油焦输送管还连通有气体输送管。

6.根据权利要求5所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述燃烧室内还设有管口与所述石油焦输送管的管口相对布置的天然气输送管。

7.根据权利要求5所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述燃烧室内还设有可旋转的燃烧调节板，所述燃烧调节板位于所述石油焦输送管的输送轨迹上。

8.根据权利要求5所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述石油焦输送管位于所述燃烧室内的一端连接有S形的缓冲管。

9.一种马蹄焰窑炉系统，其特征在于，其包括如权利要求1至8中任一项所述的马蹄焰窑炉，所述熔化腔远离所述蓄热腔的一端通过至少一条余热回收通道与所述蓄热腔连通。

10.根据权利要求9所述的马蹄焰窑炉系统，其特征在于，所述余热回收通道还连接有鼓风机。