CN204987445U - 一种燃烧加热机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其是指一种燃烧加热机，包括送料装置及燃烧加热装置，所述燃烧加热装置包括燃烧腔体、设置于燃烧腔体上方的加热腔体及盖设于加热腔体的加热腔体盖，所述燃烧腔体设有燃烧室，该燃烧室设有炉排和包覆于燃烧室外侧的加热室，所述加热腔体设有与燃烧室连通的走烟通道及包覆于该走烟通道外侧的加热腔，所述加热室设有介质入口，所述加热腔设有介质出口，所述加热室与加热腔通过连接管道连通，所述送料装置的出料口与所述燃烧室连通。本实用新型大大提高热量的收集利用率，热交换效果好，提高了生物质燃料的利用率，节省能源，降低了生产成本，具有很强的实用性。

Description

一种燃烧加热机

技术领域

本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其是指一种燃烧加热机。

背景技术

生物质燃烧机是利用生物质颗粒作为燃料产生热能的设备，由于其环保、燃料的资源丰富、能量的转换效率高等优点而被逐渐的使用到现实生活和工业中。目前的燃烧机主要由料斗、燃烧加热机、送风系统等组成，工作时，首先将生物质燃料输送到料斗内，从料斗将生物质燃料不断的流到燃烧加热机的炉膛内燃烧，并将燃烧放出的热量对导热介质如导热油等进行加热，导热介质通过管道输送对需要加热的物体进行加温。

如图1所示，为现有技术中如供暖系统中的一种燃烧加热机，其基本结构都是由燃烧室01、炉腔02、保温层06等部分组成，燃料在燃烧室01中燃烧，产生的热量可将经流体入口03流入炉腔02内的流体加热，而后通过流体入口04流出并导入燃烧加热机以外的热交换器中进行热交换。燃烧室01中燃料燃烧所产生的烟气通过烟囱05直接排出到燃烧加热机外部。该燃烧加热机由于结构的限制，炉腔02通常设在燃烧室01的外侧，体积较大，通过燃烧室01内的燃料燃烧加热进行加热的速度较慢，而同时燃烧室01内产生的高温气体却直接通过烟囱05排出，大量的热能没有被炉腔02内的流体吸收，因此现有技术的燃烧加热机中存在热交换效果差，能源浪费较大的问题，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃料利用率高、热交换效果好、节省能源、降低生产成本、易于实现自动化生产的燃烧加热机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃烧加热机，包括送料装置及燃烧加热装置，所述燃烧加热装置包括燃烧腔体、设置于燃烧腔体上方的加热腔体及盖设于加热腔体的加热腔体盖，所述燃烧腔体设有燃烧室，该燃烧室设有炉排和包覆于燃烧室外侧的加热室，所述加热腔体设有与燃烧室连通的走烟通道及包覆于该走烟通道外侧的加热腔，所述加热室设有介质入口，所述加热腔设有介质出口，所述加热室与加热腔通过连接管道连通，所述送料装置的出料口与所述燃烧室连通。

其中，所述走烟通道包括入烟腔、与入烟腔连通的若干导烟管、与该若干导烟管连通的集烟腔及与该集烟腔连通的出烟口，所述若干导烟管间隔竖直并列设置。

其中，所述加热腔体盖设有盖体加热腔、与盖体加热腔连通的介质盖体入口和介质盖体出口，所述介质盖体入口通过连接管道分别与所述加热室和加热腔连通，所述介质盖体出口通过连通管与所述加热腔连通。

其中，还包括集排气罐，该集排气罐设有进气管、回介质管及设置于集排气罐顶部的排气口，所述回介质管与集排气罐的连通位置位于进气管与集排气罐的连通位置的下方，所述进气管和回介质管分别与所述加热腔连通。

其中，所述送料装置包括料斗、与该料斗的出料口连接的第一料道、与该第一料道连接的第二料道、用于将物料从第一料道送入第二料道的喂料机构及用于将物料送入燃烧室的送风机构。

其中，所述喂料机构包括喂料杆、用于驱动该喂料杆转动的料杆驱动装置，所述喂料杆设有螺牙喂料段，该螺牙喂料段位于所述第一料道与第二料道的连接处。

其中，所述料杆驱动装置包括喂料电机、与该喂料电机连接的主动锥齿轮及与该主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述喂料杆与该从动锥齿轮连接。

其中，所述送风机构包括风机、与该风机连接的上料吹风管及燃烧吹风管，所述第一料道设有进风口，所述上料吹风管与该进风口连接，所述燃烧吹风管与所述燃烧室连通。

其中，还包括循环管道，该循环管道包括上分流箱、下分流箱及若干并列设置的循环管，所述循环管的两端分别与上分流箱和下分流箱连接，所述循环管设有通烟道及包覆于该通烟道外侧的介质加热腔，所述通烟道分别与所述上分流箱和下分流箱连通，所述相邻两个循环管的介质加热腔通过循环连接管道串通，所述上分流箱和下分流箱内均设有使相邻通烟道沿走烟方向串通的挡烟隔板；

所述上分流箱设置有进烟口，所述上分流箱或者下分流箱设有出烟口；所述走烟通道与所述上分流箱的进烟口连通，所述介质出口与其中一个循环管的介质加热腔连通。

其中，所述下分流箱设有除尘口，该除尘口盖设有密封盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用送料装置将生物质燃料送到燃烧室中，容易实现生产自动化；采用独立燃烧腔体燃烧生物质燃料，便于制造燃烧腔体时材料的选择，降低燃烧腔体制造的成本，设有包覆于燃烧室外侧的加热室，使得流体介质能够吸收燃烧释放的热量，同时提高燃烧腔体使用寿命；加热腔体的走烟通道引导生物质燃料燃烧后的高温气体的流向，加热腔中的流体介质对高温气体的温度进行充分吸收，大大提高热量的收集利用率，热交换效果好，提高了生物质燃料的利用率，节省能源，降低了生产成本，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有技术燃烧加热机的示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述的燃烧加热装置的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型所述的燃烧加热装置的剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述的加热腔体剖切后的立体结构示意图。

图6为本实用新型所述的送料装置的剖面结构示意图。

图7为本实用新型所述的循环管道的立体结构分解示意图。

图8为本实用新型所述的循环管道另一视角的立体结构示意图。

图9为本实用新型所述的循环管道的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图2至9所示，一种燃烧加热机，包括送料装置1及燃烧加热装置2，所述燃烧加热装置2包括燃烧腔体21、设置于燃烧腔体21上方的加热腔体22及盖设于加热腔体22的加热腔体盖23，所述燃烧腔体21设有燃烧室211，该燃烧室211设有炉排212和包覆于燃烧室211外侧的加热室213，所述加热腔体22设有与燃烧室211连通的走烟通道及包覆于该走烟通道外侧的加热腔221，所述加热室213设有介质入口214，所述加热腔221设有介质出口222，所述加热室213与加热腔221通过连接管道25连通，所述送料装置1的出料口与所述燃烧室211连通。

在实际应用中，送料装置1将生物质燃料送到燃烧室211中，该生物质燃料放置到燃烧室211的炉排212上进行燃烧，加热腔体盖23盖在加热腔体22的顶端进行封闭，生物质燃料燃烧后的高温气体经过加热腔体22的走烟通道排出。流体介质从介质入口214流入到加热室213内，其在该加热室213内充分吸收燃烧室211内燃料燃烧释放的热量，加热室213与加热腔221通过连接管道25连通，流体介质从加热室213流进加热腔221内，该流体介质在加热腔221充分吸收走烟通道内高温气体释放的热量，流体介质最后从加热腔221的介质出口222流出。

本实用新型中所述的流体介质可以是水、水的混合物、导热油等油类。在如图4中，单箭头的指向为流体介质的循环流动方向，双箭头的指向为高温气体的流动方向。

本实用新型采用送料装置1将生物质燃料送到燃烧室211中，容易实现生产自动化；采用独立燃烧腔体11燃烧生物质燃料，便于制造燃烧腔体11时材料的选择，降低燃烧腔体11制造的成本，设有包覆于燃烧室211外侧的加热室213，使得流体介质能够吸收燃烧释放的热量，同时提高燃烧腔体11使用寿命；加热腔体12的走烟通道引导生物质燃料燃烧后的高温气体的流向，加热腔221中的流体介质对高温气体的温度进行充分吸收，大大提高热量的收集利用率，热交换效果好，提高了生物质燃料的利用率，节省能源，降低了生产成本，具有很强的实用性。

本实施例中，所述走烟通道包括入烟腔225、与入烟腔225连通的若干导烟管223、与该若干导烟管223连通的集烟腔224及与该集烟腔224连通的出烟口226，所述若干导烟管223间隔竖直并列设置。使用时，入烟腔225汇聚燃烧室211生物质燃料燃烧后的高温气体，在通过若干导烟管223分流引导后，再经过集烟腔224汇聚后，再通过出烟口226将气体排出。流体介质与该若干导烟管223的外表面接触，大大增加了流体介质吸收热量的接触面积，提高了高温气体热量的利用率。

本实施例中，所述加热腔体盖23设有盖体加热腔231、与盖体加热腔231连通的介质盖体入口和介质盖体出口，所述介质盖体入口通过连接管道25分别于所述加热室213和加热腔221连通，所述介质盖体出口通过连通管26与所述加热腔221连通。

具体的，所述介质盖体入口通过连接管道25分别与所述加热室213和加热腔221连通，所述介质盖体出口与所述加热腔221通过连通管26连通，流体介质通过连接管道25流入盖体加热腔231内，对加热腔体盖23的热量进行吸收，再从连通管26流入到加热腔221中，进一步提高了高温气体热量的利用率，同时延长了加热腔体盖23使用寿命。

本实施例中，还包括集排气罐24，该集排气罐24设有进气管241、回介质管242及设置于集排气罐24顶部的排气口243，所述回介质管242与集排气罐24的连通位置位于进气管241与集排气罐24的连通位置的下方，所述进气管241和回介质管242分别与所述加热腔221连通。具体的，进气管241和回介质管242通过管道与所述加热腔221连通，将加热腔221的空气通过进气管241排到集排气罐24中，空气从排气口243排出集排气罐24，而空气中的流体介质被收集在排气罐24，再通过回介质管242回收到加热腔221中。设置集排气罐24使得加热腔221以及整个流体介质循环管道中均没有空气，便于流体介质输送和循环，该集排气罐24通过排气口243与外界连通，使得流体介质循环管道中为常压状态，避免了产生高压，方便使用和运输安装，大大提高了安全系数，有利于安全生产。

本实施例中，所述送料装置1包括料斗11、与该料斗11的出料口连接的第一料道12、与该第一料道12连接的第二料道13、用于将物料从第一料道12送入第二料道13的喂料机构14及用于将物料送入燃烧室的送风机构15。

工作时，将生物质燃料装入料斗11中，生物质燃料从料斗11落到第一料道12中，喂料机构14将第一料道12中生物质燃料送入第二料道13，再由送风机构15将生物质燃料吹入燃烧室211的炉排212上。本送料装置1结构紧凑，有效的避免了生物质燃料堵塞料管的现象，对燃烧室211进行连续供料，保证燃烧的连续性，进而保证燃烧室的温度的稳定性。

本实施例中，所述喂料机构14包括喂料杆141、用于驱动该喂料杆141转动的料杆驱动装置，所述喂料杆141设有螺牙喂料段143，该螺牙喂料段143位于所述第一料道12与第二料道13的连接处。料杆驱动装置驱动喂料杆141转动，该喂料杆141的螺牙喂料段143将生物质燃料从第一料道12强制喂入第二料道13，保证供料的连续性。

本实施例中，所述料杆驱动装置包括喂料电机1421、与该喂料电机1421连接的主动锥齿轮1422及与该主动锥齿轮1422啮合的从动锥齿轮1423，所述喂料杆141与该从动锥齿轮1423连接。该料杆驱动装置结构简单，传动可靠，其将喂料电机1421的水平旋转运动转化为喂料杆141的竖直旋转运动，使得本送料装置1结构紧凑，安装方便。

本实施例中，所述送风机构15包括风机150、与该风机150连接的上料吹风管151及燃烧吹风管152，所述第一料道12设有进风口121，所述上料吹风管151与该进风口121连接，所述燃烧吹风管152与所述燃烧室211连通。该送风机构15结构简单，购置成本低，其将生物质燃料从第二料道13吹入燃烧室内，保证生物质燃料移动的流畅性，同时对燃烧室211进行吹风，使燃料充分燃烧，释放大量热量。

本实施例中，还包括循环管道3，该循环管道3包括上分流箱31、下分流箱32及若干并列设置的循环管33，所述循环管33的两端分别与上分流箱31和下分流箱32连接，所述循环管33设有通烟道331及包覆于该通烟道331外侧的介质加热腔332，所述通烟道331分别与所述上分流箱31和下分流箱32连通，所述相邻两个循环管33的介质加热腔332通过循环连接管道35串通，所述上分流箱31和下分流箱32内均设有使相邻通烟道331沿走烟方向串通的挡烟隔板34；所述上分流箱31设置有进烟口311，所述上分流箱31或者下分流箱32设有出烟口312；所述走烟通道与所述上分流箱31的进烟口311连通，所述介质出口222与其中一个循环管33的介质加热腔332连通。

工作时，上分流箱31的进烟口311与走烟通道的出烟口226连通，高温气体进一步从上分流箱31进入循环管33，在图9中，箭头所指方向为高温气体的流向，循环管33为双层结构，其外层和内层之间为介质加热腔332，相邻两个循环管33的介质加热腔332通过循环连接管道35串通，流体介质循环通过介质加热腔332进一步吸收高温气体释放的热量，大大提高热量的收集利用率，热交换效果好，提高了生物质燃料的利用率，节省能源，降低了生产成本；所述上分流箱31和下分流箱32对高温气体进行分流，同时对循环管33起安装固定作用，使得本循环管道3结构紧凑，安装方便，制造成本低。

本循环管道3可以设置一个或者多个，通过出烟口312将多个循环管道3串联或者并联起来，形成一个更大的循环管道，进一步吸收高温气体释放的热量，提高了生物质燃料的利用率，节省能源，降低了生产成本。

本实施例中，所述下分流箱32设有除尘口321，该除尘口321盖设有密封盖322。所述的除尘口321可以根据需求设置一个或者多个，燃烧产生的高温气体带着大量的灰尘，灰尘进入循环管33，会沉积在下分流箱32中，此时打开密封盖322，将沉积的灰尘从除尘口321中清理干净，其除尘方便，有效的避免管道堵塞的现象。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧加热机，其特征在于：包括送料装置（1）及燃烧加热装置（2），所述燃烧加热装置（2）包括燃烧腔体（21）、设置于燃烧腔体（21）上方的加热腔体（22）及盖设于加热腔体（22）的加热腔体盖（23），所述燃烧腔体（21）设有燃烧室（211），该燃烧室（211）设有炉排（212）和包覆于燃烧室（211）外侧的加热室（213），所述加热腔体（22）设有与燃烧室（211）连通的走烟通道及包覆于该走烟通道外侧的加热腔（221），所述加热室（213）设有介质入口（214），所述加热腔（221）设有介质出口（222），所述加热室（213）与加热腔（221）通过连接管道（25）连通，所述送料装置（1）的出料口与所述燃烧室（211）连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧加热机，其特征在于：所述走烟通道包括入烟腔（225）、与入烟腔（225）连通的若干导烟管（223）、与该若干导烟管（223）连通的集烟腔（224）及与该集烟腔（224）连通的出烟口（226），所述若干导烟管（223）间隔竖直并列设置。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧加热机，其特征在于：所述加热腔体盖（23）设有盖体加热腔（231）、与盖体加热腔（231）连通的介质盖体入口和介质盖体出口，所述介质盖体入口通过连接管道（25）分别与所述加热室（213）和加热腔（221）连通，所述介质盖体出口通过连通管（26）与所述加热腔（221）连通。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧加热机，其特征在于：还包括集排气罐（24），该集排气罐（24）设有进气管（241）、回介质管（242）及设置于集排气罐（24）顶部的排气口（243），所述回介质管（242）与集排气罐（24）的连通位置位于进气管（241）与集排气罐（24）的连通位置的下方，所述进气管（241）和回介质管（242）分别与所述加热腔（221）连通。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧加热机，其特征在于：所述送料装置（1）包括料斗（11）、与该料斗（11）的出料口连接的第一料道（12）、与该第一料道（12）连接的第二料道（13）、用于将物料从第一料道（12）送入第二料道（13）的喂料机构（14）及用于将物料送入燃烧室的送风机构（15）。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧加热机，其特征在于：所述喂料机构（14）包括喂料杆（141）、用于驱动该喂料杆（141）转动的料杆驱动装置，所述喂料杆（141）设有螺牙喂料段（143），该螺牙喂料段（143）位于所述第一料道（12）与第二料道（13）的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧加热机，其特征在于：所述料杆驱动装置包括喂料电机（1421）、与该喂料电机（1421）连接的主动锥齿轮（1422）及与该主动锥齿轮（1422）啮合的从动锥齿轮（1423），所述喂料杆（141）与该从动锥齿轮（1423）连接。

8.根据权利要求5所述的一种燃烧加热机，其特征在于：所述送风机构（15）包括风机（150）、与该风机（150）连接的上料吹风管（151）及燃烧吹风管（152），所述第一料道（12）设有进风口（121），所述上料吹风管（151）与该进风口（121）连接，所述燃烧吹风管（152）与所述燃烧室（211）连通。

9.根据权利要求5所述的一种燃烧加热机，其特征在于：还包括循环管道（3），该循环管道（3）包括上分流箱（31）、下分流箱（32）及若干并列设置的循环管（33），所述循环管（33）的两端分别与上分流箱（31）和下分流箱（32）连接，所述循环管（33）设有通烟道（331）及包覆于该通烟道（331）外侧的介质加热腔（332），所述通烟道（331）分别与所述上分流箱（31）和下分流箱（32）连通，所述相邻两个循环管（33）的介质加热腔（332）通过循环连接管道（35）串通，所述上分流箱（31）和下分流箱（32）内均设有使相邻通烟道（331）沿走烟方向串通的挡烟隔板（34）；

所述上分流箱（31）设置有进烟口（311），所述上分流箱（31）或者下分流箱（32）设有出烟口（312）；所述走烟通道与所述上分流箱（31）的进烟口（311）连通，所述介质出口（222）与其中一个循环管（33）的介质加热腔（332）连通。

10.根据权利要求9所述的一种燃烧加热机，其特征在于：所述下分流箱（32）设有除尘口（321），该除尘口（321）盖设有密封盖（322）。