CN207065621U - 预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器 - Google Patents

Abstract

预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，包括转子，转子的一端为热端，另一端为冷端，转子的热端设有进烟口、高压一次风出口和低压二次风出口，转子的冷端设有出烟口、高压一次风进口和低压二次风进口，出烟口与进烟口通过沿轴向穿过转子的烟气通道相连，高压一次风进口与高压一次风出口通过沿轴向穿过转子的高压一次风通道相连，低压二次风进口与低压二次风出口通过沿轴向穿过转子的低压二次风通道相连。其目的是提供一种可减少或避免仓室的内壁上和传热元件的表面上积灰、积垢，清理仓室的内壁上和传热元件的表面上积灰更加方便，换热效率高，使用寿命长的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器。

Description

预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器

技术领域

本实用新型涉及一种预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器。

背景技术

现有的受热面回转式空气预热器，通常是包括壳体，壳体内沿垂直方向能转动地安装有圆筒形的转子，转子内沿径向的垂直方向设有多个隔板，隔板将转子分割成若干个扇形的仓室，每个仓室内分别设有传热元件，壳体的右侧沿垂直方向设有烟气通道，烟气通道穿过壳体内转子的仓室，烟气通道的下端也就是转子的冷端为出烟口，烟气通道的上端也就是转子的热端为进烟口，壳体的左侧沿垂直方向分别设有低压二次风通道和高压一次风通道，低压二次风通道和高压一次风通道分别穿过壳体内转子的仓室，低压二次风通道和高压一次风通道的下端也即转子的冷端为进风口，低压二次风通道和高压一次风通道的上端也即转子的热端为出风口，在使用时，转子在电机的拖动下转动，带有大量热量的烟气自上而下通过烟气通道，并加热位于烟气通道中的每个仓室内旋转通过的传热元件，让传热元件的温度迅速升高，当被加热的传热元件旋转到低压二次风通道、高压一次风通道内后，自下而上通过低压二次风通道、高压一次风通道的空气就会被传热元件加热，从而将烟气中的热量传递给通过低压二次风通道、高压一次风通道的空气。但现有的受热面回转式空气预热器在使用过程中，穿过烟气通道的烟气中会有一定量的在较低温时会凝聚呈液态的凝结物，这些烟气中的凝结物在穿过位于烟气通道中转子上的仓室时，如果仓室内壁的温度较低，凝结物就会沉积到温度较低处的仓室的内壁上和传热元件的表面上，由于有这些烟气中的凝结物的存在，会导致仓室的内壁上和传热元件的表面上聚积大量的灰尘，并最终导致烟气通道、低压二次风通道、高压一次风通道严重受阻，换热效率大幅度降低，以至于不得不需要进行清理疏通，设备才能正常工作。此外，现有的清理仓室的内壁上和传热元件的表面上聚积的灰尘的方法是利用压力气体吹灰，其清理效果较差，导致设备换热效率降低，并造成能源的浪费。

上述仓室内壁的温度较低的情况多出现在转子的冷端，因为进入转子的空气会高效率地冷却转子的冷端，当转子的冷端旋转进入烟气通道不久，转子冷端的温度还没有升起来时，烟气中的凝结物就会仓室的内壁上和传热元件的表面聚积，导致烟气通道、低压二次风通道、高压一次风通道严重受阻，换热效率大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可减少或避免仓室的内壁上和传热元件的表面上积灰、积垢，清理仓室的内壁上和传热元件的表面上积灰、积垢更加方便，换热效率高，使用寿命长的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，包括转子，转子可转动地安装在机架上，转子的一端为热端，另一端为冷端，转子的热端设有进烟口、高压一次风出口和低压二次风出口，转子的冷端设有出烟口、高压一次风进口和低压二次风进口，出烟口与进烟口通过沿轴向穿过转子的烟气通道相连，高压一次风进口与高压一次风出口通过沿轴向穿过转子的高压一次风通道相连，低压二次风进口与低压二次风出口通过沿轴向穿过转子的低压二次风通道相连；

所述转子热端的进烟口与低压二次风出口之间设有烟气二次风间热端扇形板，转子冷端的出烟口与低压二次风进口之间设有烟气二次风间冷端扇形板；

转子热端的进烟口与高压一次风出口之间设有烟气一次风间热端扇形板，转子冷端的出烟口与高压一次风进口之间设有烟气一次风间冷端扇形板；

转子热端的低压二次风出口与高压一次风出口之间设有低压二次风与高压一次风间热端扇形板，转子冷端的低压二次风进口与高压一次风进口之间设有低压二次风与高压一次风间冷端扇形板；

所述转子的外侧设有热回风管道，热回风管道上串联有风机，热回风管道的进风口与低压二次风出口相通，热回风管道的出风口通到转子的冷端，热回风管道的出风口位于高压一次风进口与烟气一次风间冷端扇形板之间，热回风管道的出风口通过沿轴向穿过转子的热回风通道与高压一次出风引导管道相通。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其中所述热回风管道的出风口处设有热回风引导罩。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其中所述转子的轴线位于竖直方向，出烟口位于进烟口的下方，高压一次风进口位于高压一次风出口的下方，低压二次风进口位于低压二次风出口的下方。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其中所述进烟口处设有进烟引导罩，高压一次风出口处设有高压一次出风引导罩，低压二次风出口处设有低压二次出风引导罩，出烟口处设有出烟引导罩，高压一次风进口处设有高压一次进风引导罩，低压二次风进口处设有低压二次进风引导罩，所述热回风管道的进风口通过低压二次出风引导罩或低压二次出风引导管道与低压二次风出口相通。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其中所述进烟口、高压一次风出口和低压二次风出口以及出烟口、高压一次风进口和低压二次风进口分别为扇形。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其中所述热回风管道的出风口与高压一次风进口之间设有热回风扇形板，所述热回风管道的出风口为扇形。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其中所述热回风管道上串联有用于调节风量大小的截门。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器在使用时，从低压二次风通道热端出来的热空气的一小部分会被风机抽入热回风管道的进风口，再通过热回风管道的出风口进入热回风通道，在热空气从热回风管道的出风口进入热回风通道时，即热回风管道内的热空气被风机输送进入热回风通道这一过程中，热空气会经由热回风管道进入热回风通道，加热旋转转子上通过热回风通道的每个仓室和位于仓室内的传热元件，由此可让即将旋转进入烟气通道的转子冷端的温度提前升起来，当转子进入烟气通道后，由于转子冷端的温度较高，使得烟气中的可凝结物无法冷凝仓室内壁和位于仓室内的传热元件上，再加上高速通过热回风通道每个仓室内壁和位于仓室内的传热元件的表面的循环热气流会吹掉可能存在仓室内壁和位于仓室内的传热元件上的灰尘和积垢，令其表面无法积聚灰尘、积垢。因此，本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器可提高设备的换热效率和使用寿命，以避免能源浪费，并可减少人工清理次数，降低工人的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器的自下往上看的立体图；

图2是本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器去掉了热回风引导罩的自下往上看的立体图；

图3是本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器的自上往下看的立体图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，包括转子1，转子1内设有多个隔板，隔板的板面沿转子1轴向设置，隔板将转子1分割成若干个扇形的仓室，每个仓室内分别设有传热元件，转子1可转动地安装在机架(图中未画出)上，转子1的一端为热端，另一端为冷端，转子1的热端设有进烟口3、高压一次风出口4和低压二次风出口5，转子1的冷端设有出烟口6、高压一次风进口7和低压二次风进口8，出烟口6与进烟口3通过沿轴向穿过转子1的烟气通道相连，高压一次风进口7与高压一次风出口4通过沿轴向穿过转子1的高压一次风通道相连，低压二次风进口8 与低压二次风出口5通过沿轴向穿过转子1的低压二次风通道相连；

所述转子1热端的进烟口3与低压二次风出口5之间设有烟气二次风间热端扇形板9，转子1冷端的出烟口6与低压二次风进口8之间设有烟气二次风间冷端扇形板10；烟气二次风间冷端扇形板10和烟气二次风间热端扇形板9分别与机架(图中未画出)安装相连。

转子1热端的进烟口3与高压一次风出口4之间设有烟气一次风间热端扇形板11，转子 1冷端的出烟口6与高压一次风进口7之间设有烟气一次风间冷端扇形板12；烟气一次风间热端扇形板11和烟气一次风间冷端扇形板12分别与机架(图中未画出)安装相连。

转子1热端的低压二次风出口5与高压一次风出口4之间设有低压二次风与高压一次风间热端扇形板15，转子1冷端的低压二次风进口8与高压一次风进口7之间设有低压二次风与高压一次风间冷端扇形板16；低压二次风与高压一次风间热端扇形板15和低压二次风与高压一次风间冷端扇形板16分别与机架(图中未画出)安装相连。

所述转子1的外侧设有热回风管道14，热回风管道14上串联有风机13，热回风管道14 的进风口与低压二次风出口5相通，热回风管道14的出风口通到转子1的冷端靠近冷端的端面之处，热回风管道14的出风口位于高压一次风进口7与烟气一次风间冷端扇形板12之间，热回风管道14的出风口通过沿轴向穿过转子1的热回风通道18与位于低压二次风出口5外侧的高压一次出风引导管道相通。

上述热回风管道14的进风口与低压二次风出口5相通，是指由低压二次风出口5出来的热空气可以在风机13的抽风作用下流入热回风管道14，这包括热回风管道14的进风口就在低压二次风出口5附近，直接从低压二次风出口5附近引走从低压二次风出口5排出来的热空气，也包括不是从低压二次风出口5处直接引风，而是从引导热的低压二次风进入锅炉的低压二次出风引导管道中引走由低压二次风出口5出来的热空气。

上述热回风管道14的出风口通过沿轴向穿过转子1的热回风通道18与位于低压二次风出口5外侧的低压二次出风引导管道相通，是指由热回风管道14的出风口出来的空气可以在风机13的排风作用下、经由热回风通道18流入引导热的低压二次风进入锅炉的低压二次出风引导管道中，这包括热回风管道14、热回风通道18的出风口直通低压二次风出口5附近的空腔，让热回风管道14、热回风通道18的出风口出来的空气从低压二次风出口5附近进入引导热的低压二次风进入锅炉的低压二次出风引导管道中，也包括由热回风管道14、热回风通道18的出风口出来的空气不从低压二次风出口5处、而是直接进入引导热的低压二次风进入锅炉的低压二次出风引导管道中，从低压二次出风引导管道中引走由热回风管道14、热回风通道18的出风口出来的空气。

作为本实用新型的进一步改进，上述热回风管道14的出风口处设有热回风引导罩17。

作为本实用新型的进一步改进，上述转子1的轴线位于竖直方向，出烟口6位于进烟口 3的下方，高压一次风进口7位于高压一次风出口4的下方，低压二次风进口8位于低压二次风出口5的下方。

作为本实用新型的进一步改进，上述进烟口3处设有进烟引导罩，高压一次风出口4处设有高压一次出风引导罩，低压二次风出口5处设有低压二次出风引导罩，出烟口6处设有出烟引导罩，高压一次风进口7处设有高压一次进风引导罩，低压二次风进口8处设有低压二次进风引导罩，所述热回风管道14的进风口通过低压二次出风引导罩或低压二次出风引导管道与低压二次风出口5相通。

作为本实用新型的进一步改进，上述进烟口3、高压一次风出口4和低压二次风出口5 以及出烟口6、高压一次风进口7和低压二次风进口8分别为扇形。

作为本实用新型的进一步改进，上述热回风管道14的出风口与高压一次风进口7之间设有热回风扇形板2，所述热回风管道14的出风口为扇形。热回风扇形板2与机架(图中未画出)安装相连。

作为本实用新型的进一步改进，上述热回风管道14上串联有用于调节风量大小的截门 (图中未画出)。

本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器在使用时，其转子 1在电机的拖动下转动，带有大量热量的烟气由转子1热端的进烟口3进入烟气通道，加热位于烟气通道3中的每个仓室内旋转通过的传热元件，让传热元件的温度迅速升高，然后烟气自转子1冷端的出烟口6离开烟气通道，当被加热的传热元件旋转到低压二次风通道4、高压一次风通道5内后，由转子1冷端的低压二次风进口8进入低压二次风通道、以及由转子1冷端的高压一次风进口7进入高压一次风通道的空气分别会被传热元件加热，从而将烟气中的热量传递给通过低压二次风通道、高压一次风通道的空气。

从低压二次风通道热端出来的热空气的一小部分会被风机13抽入热回风管道14的进风口，再通过热回风管道14的出风口进入热回风通道18，在热空气从热回风管道14的出风口进入热回风通道18时，即热回风管道14内的热空气被风机13输送进入热回风通道18这一过程中，热空气会经由热回风管道14进入热回风通道18，加热旋转转子1上通过热回风通道18的每个仓室和位于仓室内的传热元件，由此可让即将旋转进入烟气通道的转子1冷端的温度提前升起来，当转子1进入烟气通道后，由于转子1冷端的温度较高，使得烟气中的可凝结物无法冷凝仓室内壁和位于仓室内的传热元件上，再加上高速通过热回风通道18每个仓室内壁和位于仓室内的传热元件的表面的循环热气流会吹掉可能存在仓室内壁和位于仓室内的传热元件上的灰尘和积垢，令其表面无法积聚灰尘、积垢。因此，本实用新型的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器可提高设备的换热效率和使用寿命，以避免能源浪费，并可减少人工清理次数，降低工人的劳动强度。

本实用新型的使用与转子1的转向有关，本实用新型要求转子1上的传热元件最好是在离开热回风通道18后直接进入烟气通道，而不是转子1上的传热元件在离开热回风通道18 后进入到了高压一次风通道。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其特征在于：包括转子(1)，转子(1)可转动地安装在机架上，转子(1)的一端为热端，另一端为冷端，转子(1)的热端设有进烟口(3)、高压一次风出口(4)和低压二次风出口(5)，转子(1)的冷端设有出烟口(6)、高压一次风进口(7)和低压二次风进口(8)，出烟口(6)与进烟口(3)通过沿轴向穿过转子(1)的烟气通道相连，高压一次风进口(7)与高压一次风出口(4)通过沿轴向穿过转子(1)的高压一次风通道相连，低压二次风进口(8)与低压二次风出口(5)通过沿轴向穿过转子(1)的低压二次风通道相连；

所述转子(1)热端的进烟口(3)与低压二次风出口(5)之间设有烟气二次风间热端扇形板(9)，转子(1)冷端的出烟口(6)与低压二次风进口(8)之间设有烟气二次风间冷端扇形板(10)；

转子(1)热端的进烟口(3)与高压一次风出口(4)之间设有烟气一次风间热端扇形板(11)，转子(1)冷端的出烟口(6)与高压一次风进口(7)之间设有烟气一次风间冷端扇形板(12)；

转子(1)热端的低压二次风出口(5)与高压一次风出口(4)之间设有低压二次风与高压一次风间热端扇形板(15)，转子(1)冷端的低压二次风进口(8)与高压一次风进口(7)之间设有低压二次风与高压一次风间冷端扇形板(16)；

所述转子(1)的外侧设有热回风管道(14)，热回风管道(14)上串联有风机(13)，热回风管道(14)的进风口与低压二次风出口(5)相通，热回风管道(14)的出风口通到转子(1)的冷端，热回风管道(14)的出风口位于高压一次风进口(7)与烟气一次风间冷端扇形板(12)之间，热回风管道(14)的出风口通过沿轴向穿过转子(1)的热回风通道(18)与高压一次出风引导管道相通。

2.根据权利要求1所述的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述热回风管道(14)的出风口处设有热回风引导罩(17)。

3.根据权利要求2所述的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述转子(1)的轴线位于竖直方向，出烟口(6)位于进烟口(3)的下方，高压一次风进口(7)位于高压一次风出口(4)的下方，低压二次风进口(8)位于低压二次风出口(5)的下方。

4.根据权利要求3所述的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述进烟口(3)处设有进烟引导罩，高压一次风出口(4)处设有高压一次出风引导罩，低压二次风出口(5)处设有低压二次出风引导罩，出烟口(6)处设有出烟引导罩，高压一次风进口(7)处设有高压一次进风引导罩，低压二次风进口(8)处设有低压二次进风引导罩，所述热回风管道(14)的进风口通过低压二次出风引导罩或低压二次出风引导管道与低压二次风出口(5)相通。

5.根据权利要求4所述的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述进烟口(3)、高压一次风出口(4)和低压二次风出口(5)以及出烟口(6)、高压一次风进口(7)和低压二次风进口(8)分别为扇形。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述热回风管道(14)的出风口与高压一次风进口(7)之间设有热回风扇形板(2)，所述热回风管道(14)的出风口为扇形。

7.根据权利要求6所述的预热转子二次风冷端防积垢的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述热回风管道(14)上串联有用于调节风量大小的截门。