CN204100585U - 冷凝换热器及具有其的强鼓式燃气热水器 - Google Patents

Abstract

冷凝换热器及具有其的强鼓式燃气热水器，该冷凝换热器利用所述换热管连通集水盒与分水盒，进水管接头与分水盒连通，出水管接头与集水盒连通，进水管接头和出水管接头伸出盒体设置，盒体底部设有排水接头；具有上述冷凝换热器的强鼓式燃气热水器，采用连接管连通冷凝换热器的出水管接头和主换热器的进水端，同时排烟集烟罩设于主换热器上端部，收集主换热器排放的烟气，通过烟气进气口送入冷凝换热器进行再次换热，最后烟气从排气口排出。故本实用新型中冷凝换热器不仅结构简单、生产成本低，有利于产品的批量生产，且换热效率高；本实用新型中强鼓式燃气热水器不仅换热效率高、有效分离和处理冷凝水，并且燃烧充分、有效降低废气排放量，还能热水器的安全使用性能。

Description

冷凝换热器及具有其的强鼓式燃气热水器

技术领域

本实用新型属于燃气热水器领域，具体地涉及到一种冷凝换热器及具有其的强鼓式燃气热水器。

背景技术

现有的具有冷凝换热器的燃气热水器具有分离式和组合式之分，分离式的冷凝燃气热水器中主换热器与冷凝换热器相分离，因而具有换热效率高、能有效处理冷凝水等特点。然而常用的分离式冷凝燃气热水器通常为强抽式热水器，且所采用的冷凝换热器具有结构复杂，生产成本高等缺陷。为克服这些缺陷，特对冷凝换热器及具有其的强鼓式燃气热水器进行了研制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种冷凝换热器及具有其的强鼓式燃气热水器，它不仅结构简单、生产成本低，有利于产品的批量生产，并且能提高热交换效率，还能有效分离和处理冷凝水。

    本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种冷凝换热器，包括具有烟气进气口和排气口的盒体、设于该盒体内的冷凝换热器主体，所述冷凝换热器主体包括换热管、集水盒、分水盒、进水管接头、出水管接头，所述换热管连通集水盒与分水盒，进水管接头与分水盒连通，出水管接头与集水盒连通，进水管接头和出水管接头伸出盒体设置，盒体底部设有排水接头。

    根据本实用新型的一个示例，所述的换热管设置有多根，且各换热管呈U形状并联设置。可进一步提高换热效率，且能有效减小换热管的占用空间，以减小冷凝换热器的体积。

根据本实用新型的一个示例，所述盒体内设有引流板，引流板将盒体内腔划分为与烟气进气口相通的送烟通道、与烟气排气口相通的排烟通道，所述送烟通道和排烟通道通过引流板与盒体底壁之间的冷凝水收集槽相连通。引流板的设置不仅利用烟气的排放，更重要的是，当冷凝水的水位达至引流板底端，烟气无法排出而倒流，致使燃气热水器的火焰熄灭，从而关闭热水器，有效保证热水器的使用安全。

根据本实用新型的一个示例，所述盒体包括设有烟气进气口的盒本体和设有烟气排气口的上盖板。

    根据本实用新型的一个示例，所述引流板弯折固定于盒体内，引流板的上端固定连接在上盖板上，引流板的两侧固定连接在盒本体的壁体上。这里所述的固定连接可以是现有技术中任一中固定连接方式，例如将引流板的上端通过焊接固定于上盖板上，引流板的两侧焊接在盒本体的壁体上，或者在盒本体的壁体上设置凹槽，将引流板的两侧插接于凹槽内。可见该引流板不仅结构简单，且装配工艺方便。

    一种强鼓式燃气热水器，包括主换热器、排烟集烟罩、燃烧装置、风机、冷凝中盒器、燃气比例阀、控制器、冷凝水排水管、冷水进水管、热水出水管、连接管，排烟集烟罩设于主换热器上端部，还包括上述冷凝换热器，冷凝换热器的烟气进气口与排烟集烟罩相连，所述连接管一端连通出水管接头，另一端连通主换热器的进水端，进水管接头与冷水进水管连通，热水出水管连通主换热器的出水端，排水接头通过冷凝水排水管与冷凝中盒器相连通。

    根据本实用新型的一个示例，所述风机为直流无刷风机，且设于燃烧装置下端部。提供一种上鼓风式风机，有利于燃烧充分、降低废气量的排放、提供热水器整机使用的可靠性等特点。

    根据本实用新型的一个示例，所述控制器设于燃气热水器内腔一侧端，且该控制器集变压器和脉冲点火器于一体。集成的控制器可节省热水器内部的占用空气。

    根据本实用新型的一个示例，所述冷水进水管上设有水流量比例阀，利于恒温。

    根据本实用新型的一个示例，所述冷凝换热器由不锈钢材料制造。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：本实用新型中，适用于强鼓式燃气热水器的冷凝换热器，该冷凝换热器利用所述换热管连通集水盒与分水盒，进水管接头与分水盒连通，出水管接头与集水盒连通，进水管接头和出水管接头伸出盒体设置，盒体底部设有排水接头。故本实用新型不仅结构简单、生产成本低，有利于产品的批量生产，且换热效率高。

进一步地，本实用新型中设有上述结构的冷凝换热器的强鼓式燃气热水器，采用连接管连通冷凝换热器的出水管接头和主换热器的进水端，同时排烟集烟罩设于主换热器上端部，收集主换热器排放的烟气，通过烟气进气口送入冷凝换热器进行再次换热，最后烟气从排气口排出。故本使用新型不仅换热效率高、有效分离和处理冷凝水，并且燃烧充分、有效降低废气排放量，还能热水器的安全使用性能。

附图说明：

图1为本实用新型中冷凝换热器的爆炸图；

图2为图1中冷凝换热器的烟气排放示意图，其中箭头表示烟气流动方向；

图3为图1或图2中冷凝换热器立体结构图；

图4为图3中冷凝换热器的另一方向立体结构图；

图5为本实用新型中燃气热水器示意图。

具体实施方式：下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中各图中相同的标号表示相同的部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例涉及的冷凝换热器，适用于燃气热水器，主要包括盒体101、设于该盒体内的冷凝换热器主体102和引流板103。所述的冷凝换热器由不锈钢材料制造。

所述盒体101包括设有烟气进气口113的盒本体112以及设有烟气排气口114的上盖板111。上盖板111盖合盒本体112，形成具有烟气进气口113和烟气排气口114的封闭盒体101，盒体101底部还设有排放冷凝水的排水接头118。

所述冷凝换热器主体102主要由换热管121、集水盒122、分水盒123、进水管接头124、出水管接头125组成。所述换热管121连通集水盒122与分水盒123，具体地，所述换热管121设置有多数根，且呈U形状弯曲成型，U形换热管一端部与集水盒122连通，另一端部与分水盒123连通，在集水盒122与分水盒123之间形成多数条并联的换热水路；进水管接头124与分水盒123连通，出水管接头125与集水盒122连通，且进水管接头124和出水管接头125伸出盒体101设置。

所述引流板103弯折固定于盒体101内，具体地，将引流板103的上端通过焊接固定于上盖板111上，在盒本体112的壁体上设置凹槽（图中未示出），将引流板103的两侧插接于该凹槽内。引流板103将盒体内腔划分为与烟气进气口113相通的送烟通道115、与烟气排气口114相通的排烟通道116，所述送烟通道115和排烟通道通116过引流板103与盒体101底壁之间的冷凝水收集槽117相连通。

正常状态下，烟气从烟气进气口113进入盒体101与冷凝换热器主体102进行换热，换热后的废烟气从烟气排气口114排出，具体地，烟气从烟气进气口113进入送烟通道115，经引流板103的引向，烟气经引流板103与盒体101底壁之间的空间，即经冷凝水收集槽117，进入排烟通道116，最后由烟气排气口114排出；烟气在盒体101腔内与冷凝换热器主体102进行换热，换热过程中凝结的冷凝水收集于盒体101底部，并从排水接头118排出盒体。当集合的冷凝水过多，满过冷凝水收集槽117时，烟气无法从送烟通道115流入排烟通道116，烟气因无法排出而倒流，致使燃气热水器的火焰熄灭，从而关闭热水器，有效保证热水器的使用安全。

一种强鼓式燃气热水器，包括主换热器002、排烟集烟罩003、燃烧装置004、风机005、冷凝中盒器006、燃气比例阀007、控制器008、冷凝水排水管009、冷水进水管010、热水出水管011、连接管012，以及上述的冷凝换热器001。

所述排烟集烟罩003设于主换热器002上端部，并与冷凝换热器001的烟气进气口113连通。燃烧装置004置于主换热器002的正下方，为主换热器002提供热能。燃烧装置004通过燃气比例阀007与外部燃气源连接。

冷水进水管010连通外部冷水源与冷凝换热器001的进水管接头124，该冷水进水管上010设有水流量比例阀013；所述连接管012一端连通冷凝换热器001的出水管接头125，另一端连通主换热器002的进水端，而主换热器002的出水端通过热水出水管011与外部热水用水点相连。冷凝换热器001的盒体101底部设有的排水接头118通过冷凝水排水管009与冷凝中盒器006相连通。

所述冷凝中盒器006设于燃气热水器内腔的底部位置；所述风机005为直流无刷风机，且该风机设于燃烧装置004下端部，为燃烧装置提供下鼓风；所述控制器008设于燃气热水器内腔一侧端，且该控制器008集变压器和脉冲点火器于一体。

燃气热水器运作时，燃气经燃气比例阀007提供给燃烧装置004燃烧，燃烧产生的高温烟气经主换热器002进行换热，以加热水，经换热后的烟气收集于排烟集烟罩003，由排烟集烟罩003向冷凝换热器001提供换热热能，经换热后的废烟气，最后由冷凝换热器001排出。在冷凝换热器001中产生的冷凝水由冷凝水排水管009排至冷凝中盒器006。相应地，冷水由冷水进水管010经进水管接头124流入分水盒123，分水盒123内的水流经多数根换热换时与盒体101内腔的烟气进行第一次换热，然后收集于集水盒122，并经出水管接头125、连接管012进入主换热器002进行第二次换热，经两次换热后的热水经热水出水管011送至热水用水点。

上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。所述的各种变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷凝换热器，包括具有烟气进气口（113）和排气口（114）的盒体（101）、设于该盒体内的冷凝换热器主体（102），其特征在于：

所述冷凝换热器主体包括换热管（121）、集水盒（122）、分水盒（123）、进水管接头（124）、出水管接头（125）；

所述换热管（121）连通集水盒（122）与分水盒（123），进水管接头（124）与分水盒（123）连通，出水管接头（125）与集水盒（122）连通，进水管接头（124）和出水管接头（125）伸出盒体（101）设置，盒体底部设有排水接头（118）。

2.根据权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于所述的换热管（121）设置有多根，且各换热管（121）呈U形状并联设置。

3.根据权利要求1或2所述的冷凝换热器，其特征在于所述盒体（101）内设有引流板（103），引流板（103）将盒体内腔划分为与烟气进气口（113）相通的送烟通道（115）、与烟气排气口（114）相通的排烟通道（116），所述送烟通道（115）和排烟通道通（116）过引流板（103）与盒体（101）底壁之间的冷凝水收集槽（117）相连通。

4.根据权利要求3所述的冷凝换热器，其特征在于所述盒体（101）包括设有烟气进气口（113）的盒本体（112）和设有烟气排气口（114）的上盖板（111）。

5.根据权利要求4所述的冷凝换热器，其特征在于所述引流板（103）弯折固定于盒体（101）内，引流板（103）的上端固定连接在上盖板上，引流板（103）的两侧固定连接在盒本体（112）的壁体上。

6.一种强鼓式燃气热水器，包括主换热器（002）、排烟集烟罩（003）、燃烧装置（004）、风机（005）、冷凝中盒器（006）、燃气比例阀（007）、控制器（008）、冷凝水排水管（009）、冷水进水管（010）、热水出水管（011）、连接管（012），排烟集烟罩（003）设于主换热器（002）上端部，其特征在于还包括根据权利要求1~5中任一项所述的冷凝换热器（001），冷凝换热器（001）的烟气进气口（113）与排烟集烟罩（003）相连，所述连接管（012）一端连通出水管接头（125），另一端连通主换热器（002）的进水端，进水管接头（124）与冷水进水管（010）连通，热水出水管（011）连通主换热器（002）的出水端，排水接头（118）通过冷凝水排水管（009）与冷凝中盒器（006）相连通。

7.根据权利要求6所述的强鼓式燃气热水器，其特征在于所述风机（005）为直流无刷风机，且设于燃烧装置（004）下端部。

8.根据权利要求7所述的强鼓式燃气热水器，其特征在于所述控制器（008）设于燃气热水器内腔一侧端，且该控制器（008）集变压器和脉冲点火器于一体。

9.根据权利要求6所述的强鼓式燃气热水器，其特征在于所述冷水进水管上（010）设有水流量比例阀（013）。

10.根据权利要求6所述的强鼓式燃气热水器，其特征在于所述冷凝换热器（001）由不锈钢材料制造。