CN208794735U - 一种新型微压相变锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型微压相变锅炉，涉及锅炉领域，包括锅炉壁、液位计、燃烧室、锅炉内胆、内置翅片管式热交换器，首次实现了以锅炉顶端加装内置热交换器解决锅炉燃烧室内壁产生冷凝水的问题，新型微压相变锅炉使用于锅炉行业，操作灵活，使用方便，省时省力，不仅可以充分利用热能，减少热损失，提高热能的利用率，降低成本，还能极大限度的避免燃烧室产生冷凝水的问题，提高锅炉的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉领域，特别涉及一种新型微压相变锅炉。
背景技术
在日常生活中，现有的锅炉各有不一，均为单一内置热交换器锅炉，或者加装外置热交换器锅炉，其热能利用率较低，浪费能源，加热慢，成本增加，排放的热量大，易造成热污染，低温运行时燃烧室内壁易产生大量冷凝水，损坏燃烧室内的燃烧装置，降低锅炉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型在上述弊端的基础上，首次实现了锅炉顶端内置翅片管式热交换器使用于锅炉行业，并提供了一种操作灵活，使用方便，省时省力，不仅可以充分利用热能，还可以减少热污染，提高了热能的利用率，节能且降低成本，还能极大限度的避免燃烧室内壁产生冷凝水，提高使用寿命的一种新型微压相变锅炉。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：所述的新型微压相变锅炉,包括锅炉壁、燃烧室、锅炉内胆、出烟管口、翅片管式热交换器，其特征在于：锅炉壁上安装有进水口（一）、排污口、翅片管式热交换器、液位计、安全阀、放气管座和出烟管口，锅炉壁与燃烧室四周焊接在一起，燃烧室顶部与锅炉内胆下端焊接连接，锅炉内胆上部与出烟管口焊接连接，出烟管口从锅炉壁一侧伸出并焊接到锅炉壁上，翅片管式热交换器通过法兰固定在锅炉壁，翅片管式热交换器整体置于锅炉内部出烟管口上方。
所述的翅片管式热交换器，翅片管式热交换器包含进水口（二）、出水口、翅片管式热交换器前端、翅片管、翅片管式热交换器尾端，其特征在于：翅片管式热交换器前端设有进水口（二）和出水口，翅片管式热交换器前端和翅片管式热交换器尾端通过法兰连接固定在锅炉壁上，翅片管置于翅片管式热交换器中间，便于翅片管式热交换器吸收锅炉内多余的热能，锅炉低温运行时，降低锅炉内与燃烧室内壁的温差，极大限度的避免燃烧室内壁冷凝水的产生，保护燃烧室内的燃烧器。
所述的翅片管式热交换器，其特征在于：翅片管式热交换器前端、翅片管式热交换器尾端露在锅炉壁外，并且可灵活拆卸打开，有利于对翅片管式热交换器的清洁与维修，进而降低锅炉的维修成本。
燃烧后的热气流进入锅炉内胆，与锅炉内的水进行热交换，多余的热能一部分通过出烟管口排出锅炉外，一部分热能通过水或者水蒸气滞留在锅炉顶部，被翅片管式热交换器吸收，水蒸气的温度大于滚水温度进而可以使翅片管式换热气内的水可以快速加热，达到热能充分利用，提高换热效率，降低燃烧成本，降低锅炉内与燃烧室低温运行时燃烧室内壁的温差，极大限度的减少燃烧室内壁冷凝水的产生，保护燃烧室内的燃烧器，降低维修成本。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、提高了热能的利用率，节能且降低成本；
2、减少热能的排放量，减少热污染，提高锅炉热交换器和燃烧器的使用寿命；
3、操作灵活，使用方便，省时省力，设计合理，外观美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图1为本实用新型一种新型微压相变锅炉的侧面结构示意图；
附图2为本实用新型一种新型微压相变锅炉的正面结构示意图；
图中：1、进水口（一），2、排污口，3、锅炉壁，4、液位计，5、进水口（二），6、出水口，7、安全阀，8、放气管座，9、压力表管座，10、出烟管口，11、燃烧室，12、燃烧室内壁，13、锅炉内胆，14、翅片管式热交换器，15、翅片管式热交换器前端，16、翅片管，17、翅片管式热交换器尾端。
具体实施方式
下面结合附图1-2详细说明本实用新型新型微压相变锅炉优选实施方式。
附图1-2出示本实用新型新型微压相变锅炉的具体实施方式：
所述新型微压相变锅炉包括锅炉壁3、燃烧室11、锅炉内胆13、出烟管口10、翅片管式热交换器14，其特征在于：锅炉壁上安装有进水口（一）1、排污口2、翅片管式热交换器14、液位计4、安全阀7、放气管座8、压力表管座9和出烟管口10，锅炉壁3与燃烧室11四周焊接在一起，燃烧室11顶部与锅炉内胆13下端焊接连接，锅炉内胆13上部与出烟管口10焊接连接，出烟管口10从锅炉壁3一侧伸出并焊接到锅炉壁3上，翅片管式热交换器14通过法兰固定在锅炉壁3上，翅片管式热交换器14整体置于锅炉内部出烟管口10上方。
所述的翅片管式热交换器，翅片管式热交换器14包含进水口（二）5、出水口6、翅片管式热交换器前端15、翅片管16、翅片管式热交换器尾端17，其特征在于：翅片管式热交换器前端15设有进水口（二）5和出水口6，翅片管式热交换器前端15和翅片管式热交换器尾17通过法兰连接固定在锅炉壁3上，翅片管16置于翅片管式热交换器中间，便于翅片管式热交换器14吸收锅炉内多余的热能，锅炉低温运行时，降低锅炉内与燃烧室内壁的温差，极大限度的避免燃烧室内壁冷凝水的产生，保护燃烧室内的燃烧器。
所述的翅片管式热交换器前端15和翅片管式热交换器尾端17，其特征在于：翅片管式热交换器前端15和翅片管式热交换器尾端17裸露在锅炉壁外，可拆卸打开。
具体实施时，燃烧后的热气流通过锅炉内胆13进行换热后，剩余的热能一部分通过出烟管口10排出一部分滞留在锅炉内以热气与水蒸气的方式滞留在锅炉顶部，锅炉顶部的翅片管式热交换器14通过翅片管16进行换热充分吸收锅炉内剩余热能，因为蒸汽的温度大于一般水温，所以翅片管式热交换器14可以更高效进行热交换，从而达到翅片管式热交换器14能快速换热、充分利用热能的效果，锅炉低温运行时降低锅炉内与燃烧室内壁12的温差，最大限度的避免冷凝水的产生、达到保护燃烧室11内燃烧器的效果。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型微压相变锅炉，包括锅炉壁（3）、燃烧室（11）、锅炉内胆（13）、出烟管口（10）、翅片管式热交换器（14），其特征在于：锅炉壁（3）与燃烧室（11）四周焊接在一起，燃烧室（11）顶部与锅炉内胆（13）下端焊接连接，锅炉内胆（13）上部与出烟管口（10）焊接连接，出烟管口（10）从锅炉壁（3）一侧伸出并焊接到锅炉壁（3）上，翅片管式热交换器（14）通过法兰固定在锅炉壁（3），翅片管式热交换器（14）整体置于锅炉内部出烟管口（10）上方。
2.根据权利要求1所述的新型微压相变锅炉，其特征在于：所述的翅片管式热交换器（14）包含翅片管式热交换器前端（15）、翅片管（16）、翅片管式热交换器尾端（17），翅片管式热交换器前端（15）设有进水口二（5）、出水口（6），翅片管式热交换器前端（15）和翅片管式热交换器尾端（17）通过法兰连接固定在锅炉壁（3）上，翅片管（16）置于翅片管式热交换器（14）中间。
3.根据权利要求1或2所述的新型微压相变锅炉，其特征在于：所述的翅片管式热交换器前端（15）和翅片管式热交换器尾端（17）裸露在锅炉壁（3）外。
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