CN218764503U - 一种用于耐火砖烧制的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火砖烧制的回转窑，属于耐火砖生产设备技术领域。一种用于耐火砖烧制的回转窑，包括窑头罩、窑尾罩和筒体，所述窑头罩和窑尾罩分别与筒体的两端转动连接，所述窑头罩的底部设置有出料机构，所述窑头罩的内部靠近筒体的下方位置设置有挡板机构，所述挡板机构的下方设置有旋转机构，所述挡板机构包括挡板，所述挡板通过传动轴转动设置在窑头罩的内部；本实用新型，利用设置的挡板，可以在出料过程中，暂时隔断筒体和窑头罩内底部之间的连通，从而可以在出料时防止漏气，同时在出料过程中可以利用旋转机构进行破拱，防止物料搭桥，从而解决了现有技术中回转窑的出料口在使用时易发生气体泄露的问题。

Description

一种用于耐火砖烧制的回转窑

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其涉及一种用于耐火砖烧制的回转窑。

背景技术

对于生产耐火砖来说，除某些原料外，大部分用作耐火砖骨料的原料都需经过高温煅烧。原料煅烧时产生一系列物理化学反应，对改善耐火砖的成分、矿物组成和组织结构，保证耐火砖的体积稳定性及外观尺寸的准确性都有至关重要的作用。原料煅烧的最终目的是希望达到烧结，烧结是在高温中进行的，而回转窑则是耐火材料厂在对一些耐火砖原料（如，高铝耐火砖的部分原料高铝矾土）进行焙烧的常用设备。

回转窑概括分为窑头、窑尾和筒体三大部分，筒体由驱动装置进行回转，物料从窑尾处进入，窑尾略高于窑头，然后经过筒体的转动使得物料在筒体内可向窑头方向移动，同时，窑头处的燃烧设备向筒体内供火，与物料逆向接触进行煅烧，而产生的废气由窑尾处的废气处理设备进行处理，物料出料端在窑头处。

由于出料端接近燃烧设备的喷口位置，需对出料口的密封性有一定的要求，若不然，在进行出料过程中易造成部分气体泄露的情况。

现有技术中如申请号为202111361120.0的中国发明专利中公开了环保回转窑制备高铝砖的方法，该方案就是利用回转窑对高炉砖的原材料进行烧结的，此方案是为筒体内部做的改进，使得物料煅烧更加均匀，没有对出料和进料进行改进。

再如申请号202121338149.2的中国实用新型专利中公开了一种干燥烧结一体化回转窑结构，该装置将干燥、烧结结构一体化，节省工序，提升效率，但也没有对出料和进料的密封做改进，其出口和入口在使用时很容易造成筒体内热气外泄的问题。

因此本申请方案针对回转窑的出料口在使用时易出现气体泄露的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中回转窑的出料口在使用时易发生气体泄露的问题，而提出的一种用于耐火砖烧制的回转窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于耐火砖烧制的回转窑，包括窑头罩、窑尾罩和筒体，所述窑头罩和窑尾罩分别与筒体的两端转动连接，所述窑头罩的底部设置有出料机构，所述窑头罩的内部靠近筒体的下方位置设置有挡板机构，所述挡板机构的下方设置有旋转机构，所述挡板机构包括挡板，所述挡板通过传动轴转动设置在窑头罩的内部，所述挡板通过带有自锁的驱动装置进行驱动，所述旋转机构包括转轴和页板。

优选的，所述窑头罩的上部设置有喷管，所述喷管的一端穿过窑头罩进入至筒体的内部，另一端与燃烧器连接。

优选的，所述挡板机构还包括挡条，所述挡条固定连接在窑头罩内部靠近筒体下方位置处，且在挡板的上方。

优选的，所述驱动装置包括第一电机和减速机，所述第一电机和减速机均固定连接在窑头罩的外侧，所述第一电机的输出端和减速机的输入端连接，所述传动轴的一端伸出窑头罩与减速机的输出端连接。

优选的，所述转轴转动设置在窑头罩的内下部，且转轴的一端伸出窑头罩，所述页板固定连接在转轴的外环面上，所述页板设置有若干个，均匀分布在转轴上，所述转轴的外端与第二电机的输出端连接，所述第二电机与窑头罩固定连接。

优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管固定连接在窑头罩的底部，二者内部相连通，所述出料管的内部转动设置有阀板，所述阀板通过第三电机驱动进行开合，所述第三电机固定连接在出料管上。

优选的，所述窑尾罩上设置有进料管，所述进料管的底部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口端伸至筒体内，所述螺旋输送机与窑尾罩固定连接，所述进料管与螺旋输送机的进料口连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于耐火砖烧制的回转窑，具备以下有益效果。

1、本实用新型，利用设置的挡板，可以在出料过程中，暂时隔断筒体和窑头罩内底部之间的连通，从而可以在出料时防止漏气，同时在出料过程中可以利用旋转机构进行破拱，防止物料搭桥，从而解决了现有技术中回转窑的出料口在使用时易发生气体泄露的问题。

2、本实用新型，在不出料的情况下，阀门机构关闭，挡板打开，烧制后的物料落入窑头罩底部进行堆积保存，一方面可以进行稍微冷却，另一方面可在出料时用作二次密封，进一步减少漏气的可能。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的部分剖面结构示意图。

图中：

1、筒体；2、喷管；3、第一电机；4、窑头罩；5、减速机；6、第二电机；7、出料管；8、第三电机；9、进料管；10、螺旋输送机；11、挡板；12、页板；13、阀板；14、挡条；15、转轴；16、窑尾罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于耐火砖烧制的回转窑，包括窑头罩4、窑尾罩16和筒体1，窑头罩4和窑尾罩16分别与筒体1的两端转动连接，窑头罩4的底部设置有出料机构，窑头罩4的内部靠近筒体1的下方位置设置有挡板机构，挡板机构的下方设置有旋转机构，挡板机构包括挡板11，挡板11通过传动轴转动设置在窑头罩4的内部，挡板11通过带有自锁的驱动装置进行驱动，旋转机构包括转轴15和页板12。

在本实用新型的具体实施例中，不出料的情况下，挡板机构打开，阀门机构闭合，当物料在筒体1内进行烧结后从筒体1的端部落入窑头罩4的内底部，进行堆积储存，开始出料的时候，挡板机构关闭，使得筒体1内的物料暂时落在挡板11上，然后同时启动旋转机构和打开阀门机构，窑头罩4内已经烧结完成的物料从出料管7处出料。出料过程中，旋转机构可以起到破拱的作用，即防止物料搭桥，同时由于是底部物料先行下落，因此上部堆积的物料可组成二次封闭，进一步防止气体泄露的可能。完成一次出料后，阀门机构关闭，挡板机构开启，使得筒体1内的物料和挡板11上的物料继续进入至窑头罩4的底部。

窑头罩4的上部设置有喷管2，喷管2的一端穿过窑头罩4进入至筒体1的内部，另一端与燃烧器连接。燃烧器和燃烧方式均采用现有技术，其原理和工作方式也采用现有技术。

挡板机构还包括挡条14，挡条14固定连接在窑头罩4内部靠近筒体1下方位置处，且在挡板11的上方。通过设置的挡条14，可在挡板11呈水平状态闭合时配合挡板11完成封闭。

驱动装置包括第一电机3和减速机5，第一电机3和减速机5均固定连接在窑头罩4的外侧，第一电机3的输出端和减速机5的输入端连接，传动轴的一端伸出窑头罩4与减速机5的输出端连接。减速机5采用带有自锁功能的减速机，可以是蜗轮蜗杆式的减速机。在使用时，第一电机3带动减速机5继而带动传动轴旋转，从而使得挡板11可实现绕传动轴的摆动，继而达到了开闭的作用。

转轴15转动设置在窑头罩4的内下部，且转轴15的一端伸出窑头罩4，页板12固定连接在转轴15的外环面上，页板12设置有若干个，均匀分布在转轴15上，转轴15的外端与第二电机6的输出端连接，第二电机6与窑头罩4固定连接。

在使用时，第二电机6带动转轴15转动，继而使得页板12转动，达到破拱的作用，避免因物料搭桥而导致的物料难以下落的问题。

出料机构包括出料管7，出料管7固定连接在窑头罩4的底部，二者内部相连通，出料管7的内部转动设置有阀板13，阀板13通过第三电机8驱动进行开合，第三电机8固定连接在出料管7上。使用时，利用第三电机8的转动使得阀板13完成开闭作用，原理与水管阀门相同。

窑尾罩16上设置有进料管9，进料管9的底部设置有螺旋输送机10，螺旋输送机10的出口端伸至筒体1内，螺旋输送机10与窑尾罩16固定连接，进料管9与螺旋输送机10的进料口连接。往筒体1内输送物料时，由进料管9进入，然后利用螺旋输送机10把物料送至筒体1内，此设置采用的是现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于耐火砖烧制的回转窑，包括窑头罩（4）、窑尾罩（16）和筒体（1），其特征在于，所述窑头罩（4）和窑尾罩（16）分别与筒体（1）的两端转动连接，所述窑头罩（4）的底部设置有出料机构，所述窑头罩（4）的内部靠近筒体（1）的下方位置设置有挡板机构，所述挡板机构的下方设置有旋转机构，所述挡板机构包括挡板（11），所述挡板（11）通过传动轴转动设置在窑头罩（4）的内部，所述挡板（11）通过带有自锁的驱动装置进行驱动，所述旋转机构包括转轴（15）和页板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖烧制的回转窑，其特征在于，所述窑头罩（4）的上部设置有喷管（2），所述喷管（2）的一端穿过窑头罩（4）进入至筒体（1）的内部，另一端与燃烧器连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖烧制的回转窑，其特征在于，所述挡板机构还包括挡条（14），所述挡条（14）固定连接在窑头罩（4）内部靠近筒体（1）下方位置处，且在挡板（11）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种用于耐火砖烧制的回转窑，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机（3）和减速机（5），所述第一电机（3）和减速机（5）均固定连接在窑头罩（4）的外侧，所述第一电机（3）的输出端和减速机（5）的输入端连接，所述传动轴的一端伸出窑头罩（4）与减速机（5）的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖烧制的回转窑，其特征在于，所述转轴（15）转动设置在窑头罩（4）的内下部，且转轴（15）的一端伸出窑头罩（4），所述页板（12）固定连接在转轴（15）的外环面上，所述页板（12）设置有若干个，均匀分布在转轴（15）上，所述转轴（15）的外端与第二电机（6）的输出端连接，所述第二电机（6）与窑头罩（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖烧制的回转窑，其特征在于，所述出料机构包括出料管（7），所述出料管（7）固定连接在窑头罩（4）的底部，二者内部相连通，所述出料管（7）的内部转动设置有阀板（13），所述阀板（13）通过第三电机（8）驱动进行开合，所述第三电机（8）固定连接在出料管（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖烧制的回转窑，其特征在于，所述窑尾罩（16）上设置有进料管（9），所述进料管（9）的底部设置有螺旋输送机（10），所述螺旋输送机（10）的出口端伸至筒体（1）内，所述螺旋输送机（10）与窑尾罩（16）固定连接，所述进料管（9）与螺旋输送机（10）的进料口连接。

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