CN116197033A - 一种回转窑筛分粉碎出料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑筛分粉碎出料仓，涉及回转窑技术领域，包括：与回转窑炉管的出料端连接的进料部、与冷却降温窑连接的粉碎室；所述粉碎室与所述进料部连通，所述粉碎室内设置有用于筛分碎料的筛网和用于粉碎结块的碎料装置。结块物料中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。

Description

一种回转窑筛分粉碎出料仓

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，更具体地说，本发明涉及一种回转窑筛分粉碎出料仓。

背景技术

锂电池负极材料烧结回转窑，工作时对物料进行高温烧结，烧结时粉末状的物料在炉管的高温环境下进行化学反应，有少部分物料会粘结成块，当物料结块较大时，较大结块物料的中心的物料会有部分还没有达到烧结要求，较大结块物料的中心部分就属于不合格产品，出料时会混合在合格产品中，会降低物料合格率，严重的会造成经济损失，所以在物料烧结完成后，需要将较大的结块物料进行筛分，筛分后进行研磨粉碎，进行重新烧结。通常是在物料出料时将大块物料单独筛分出，需要在出料仓中安装筛分装置，安装筛分装置的出料仓结构尺寸会增大很多，筛分后的结块物料再经过料桶收集，当料桶收集满了后再进行粉碎重新烧结。因此存在物料筛分的时候筛分装置、粉碎装置、回收装置会占用较大的使用面积，增加了回转窑整体的体积，同时在收集结块的过程中，随着收集时间的增长，结块的温度也会上升，还需要对破碎后的结块进行二次烧结，浪费时间、增大了生产成本的问题。

因此，有必要提出一种回转窑筛分粉碎出料仓，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种回转窑筛分粉碎出料仓，包括：与回转窑炉管的出料端连接的进料部、与冷却降温窑连接的粉碎室；所述粉碎室与所述进料部连通，所述粉碎室内设置有用于筛分碎料的筛网和用于粉碎结块的碎料装置。

优选的是，所述碎料装置由集料器和研磨件组成，所述研磨件设置在所述集料器内，所述集料器的进料端位于其出料端的上方，所述筛网与所述集料器的侧壁连接。

优选的是，所述筛网倾斜设置在所述进料部的下方，所述筛网位置高的一端与所述粉碎室的内壁连接，位置低的一端与所述集料器的进料端连接。

优选的是，所述筛网水平设置在所述集料器的内壁上，所述研磨件设置在所述筛网的上方，所述集料器的进料端与所述粉碎室的内壁连接，所述筛网为间隔设置的，刚性材料制成的格栅式筛网，所述研磨件为由传动轴驱动的若干个粉碎轮，所述粉碎轮位于所述筛网的间隙内。

优选的是，所述粉碎室上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管。

优选的是，所述粉碎室上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管，所述粉碎室为水平设置的菱形滚筒状，所述进料部设置在所述粉碎室的一端，并延伸至所述粉碎室的内部与所述集料器连接，所述二次热风管设置在所述粉碎室的另一端，所述粉碎室的外壁设置有驱动辊，所述粉碎室的侧壁上呈圆周状设置有排料口，所述筛网至少设置有四片，并且所述筛网以所述研磨件为旋转中心轴，呈螺旋形向外延伸设置，四片所述筛网构成集料器，所述筛网的两端与所述粉碎室的内壁连接，所述研磨件为圆柱状，设置在所述粉碎室的旋转中心线上，所述研磨件与所述粉碎室的旋转方向相反。

优选的是，所述粉碎室上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管，所述研磨件由设置在所述集料器内顶部的粗研组件、设置在所述粗研组件下方的精研组件，以及设置在所述集料器内底部的送料辊组成，二次热风管贯穿所述集料器的侧壁并延伸至其内部，所述二次热风管的输出端位于所述精研组件和所述送料辊之间。

优选的是，所述集料器为管状，所述集料器的内壁设置有固定环和分料组件，所述分料组件位于所述固定环的上方，所述研磨件的顶部延伸至所述集料器的内部，并与所述固定环的底面抵接。

优选的是，所述分料组件由若干个支板构成，所述支板的底部位于所述固定环的上方并与所述集料器的内壁连接，所述支板的顶部向所述集料器的中心轴线处延伸，并通过挡环连接，所述研磨件由设置在所述固定环底面的，带有刃齿的研磨环和带有螺旋状刃齿的研磨轴组成，所述研磨轴延伸至所述研磨环的内部，所述研磨轴通过轴承与安装件连接，所述安装件的顶部与所述研磨环的底部连接，并且所述安装件和所述研磨环之间预留有空隙，形成出料口。

优选的是，所述安装件和所述研磨环之间设置有口径调整器，所述口径调整器由两个限位挡环构成，两个限位挡环之间通过螺钉连接，用于调整两个所述限位挡环之间的距离，所述限位挡环套设在所述研磨轴的外部，位于下方的所述限位挡环设置在所述安装件的顶部，位于上方的所述限位挡环设置在所述研磨环的底部。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

通过筛网和碎料装置，可以将现有的筛分、粉碎步骤省去，因为大的结块物料，中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，代替了现有技术方案中的，当料桶收集满了后再进行粉碎从新烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。

本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第一种实施方式的剖面结构示意图。

图3为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第一种实施方式的剖视图。

图4为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第二种实施方式的剖视图。

图5为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第二种实施方式的爆炸图。

图6为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第三种实施方式的剖面结构示意图。

图7为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第四种实施方式的结构示意图。

图8为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第四种实施方式的剖视图。

图9为第四种实施方式中筛网的结构示意图以及粉碎原理示意图。

图10为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第五种实施方式的结构示意图。

图11为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第五种实施方式的剖视图。

图12为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第六种实施方式的剖视图。

图13为本发明所述的回转窑筛分粉碎出料仓的第六种实施方式的爆炸图。

图中：100回转窑炉管的出料端、1进料部、2粉碎室、24排料口、31，33，34筛网、41，42，43， 45，46集料器、51，52，53，54，55研磨件、64，65二次热风管、551粗研组件、552精研组件、553送料辊、461固定环、462分料组件、463研磨环、464研磨轴、465安装件、7限位挡环。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图13所示，本发明提供了一种回转窑筛分粉碎出料仓，包括：与回转窑炉管的出料端100连接的进料部1、与冷却降温窑连接的粉碎室2；所述粉碎室2与所述进料部1连通，所述粉碎室2内设置有用于筛分碎料的筛网31，33，34和用于粉碎结块的碎料装置。所述碎料装置由集料器41，42，43，45，46和研磨件51，52，53，54，55组成，所述研磨件51，52，53，54，55设置在所述集料器41，42，43，45，46内，所述集料器41，42，43，45，46的进料端位于其出料端的上方，所述筛网31，33，34与所述集料器41，42，43，45，46的侧壁连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果： 本发明适用于烧结和冷却功能分体的超大型回转窑（高温烧结和冷却分别在两个回转窑并联运行，高温烧结窑出料后落到冷却降温窑进行降温），将本回转窑筛分粉碎出料仓设置在回转窑炉管的出料端 100，物料会从进料部1落入粉碎室2内，经过粉碎室2内的筛网筛选后，合格的产品会直接从粉碎室的出料端，落到冷却降温窑的进料端进行冷却，而结块物料经由筛网筛分后会进入至集料器内被研磨件研磨、粉碎成所需的尺寸，并落入冷却降温窑内，结块物料在粉碎后并不会马上降温，当其落在冷却降温窑后，还需要一段时间后才会输送到降温区，所以结块物料粉碎后的这段时间，通过炉内温度和气体物料的温度将粉碎后的结块（即结块中心部分，没要达到烧结要求的物料）进行二次高温反应烧结，从而达到提高物料烧成率的效果，也可以省略以往筛分方法造成的结块物料从新粉碎烧结的工序。

通过上述结构的设计，通过筛网和碎料装置，可以将现有的筛分、粉碎步骤省去，因为大的结块物料，中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，代替了现有技术方案中的，当料桶收集满了后再进行粉碎从新烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。

在一个实施例中，所述筛网31倾斜设置在所述进料部1的下方，所述筛网31位置高的一端与所述粉碎室2的内壁连接，位置低的一端与所述集料器41，42，45的进料端连接。所述粉碎室2上还可以额外设置与回转窑炉管连接的二次热风管。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本实施例提供两种实施方式，在下述两种实施方式中均可以额外设置与回转窑炉管连接的二次热风管，用来为碎料室2进行升温，以加快粉碎后的结块的升温速率，提高回转窑热风的利用率。

在第一种实施方式中，如图1-3所示，筛网31为间隔设置的，刚性材料制成的格栅式网，并且倾斜设置，高的一端设置在粉碎室2的内侧壁上，并位于进料部1的下方，另一端则设置在集料器41的顶部，本实施方式中，集料器41可以为竖直的管状，底部设置有用于支撑研磨件51的底托，研磨件51为带有研磨头的锥形件，并与设置在粉碎室2外部的电机连接。当物料进入至粉碎室2的时候，首先会落在筛网31上，合格的物料会从格栅式筛网31的空隙中落入粉碎室2的下方，并经由出料端送至冷区降温窑的进料端，而结块则会顺着筛网31的坡度滑入至集料器41内，在锥形的研磨件51研磨、粉碎后，通过集料器41的底部落入粉碎室2内，与合格物料混合，并藉由物料的余温和环境温度（如果设置有二次热风管还会有二次热风的温度），实现二次烧结，可以通过缩小粉碎后物料的尺寸，以使得粉碎后的物料能够切实的被烧结合格（详见第六种实施方式），本实施方式结构简单、占地面积最小，但粉碎量有限，当回转窑内良品率过低，导致结块全部堆积在集料器41内的时候，会出现堵塞的情况，因此本发明还提供多种实施方式。

在第二种实施方式中，如图4、5所示，筛网同样采用倾斜式设置（如第一种实施方式），而集料器42采用水平放置的管状，并在管内壁设置有与研磨件52相适应的研磨头，集料器42的底部设置有供粉碎后物料通过的通孔，与筛网的连接端则设置在顶部，研磨件52为与设置在粉碎室2外部的电机，通过驱动轴连接的，若干个带有研磨头的椭圆形件。本实施方式相较于第一种实施方式，两端开口的管状集料器42可以在良品率特别低下，同时研磨件52无法满足粉碎需求的时候，结块的物料可以从集料器42两端的开口落入碎料室2，避免本发明堵塞导致回转窑内的物料无法通过本发明进入冷区降温窑内。

在第三种实施方式中，所述筛网33水平设置在所述集料器43的内壁上，所述研磨件53设置在所述筛网33的上方，所述集料器43的进料端与所述粉碎室2的内壁连接，所述筛网33为间隔设置的，刚性材料制成的格栅式筛网33，所述研磨件53为由传动轴驱动的若干个粉碎轮，所述粉碎轮位于所述筛网33的间隙内。所述粉碎室2上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管。

上述技术方案的工作原理及有益效果：第二种实施方式在使用的过程中，虽然可以防止堵塞，但是存在着结构相较于第一种实施方式更为复杂的问题，因此本实施例提供第三种实施方式，本实施方式中，采用集料器43与碎料室2一体化设置，同时将研磨件53置于筛网33的上方，研磨件53为与设置在粉碎室2（或集料器43）外部的电机，通过驱动轴连接的，若干个带有研磨头的圆形件，研磨头为具有弧度的勾爪状，如图6所示。本实施方式中，合格物料会直接从水平的筛网33中落下，结块则会被筛网33卡住，然后勾爪状的研磨头会压住结块，使结块与筛网33卡住，并最终使结块被筛网33硌碎，从空隙中落入粉碎室2的下方。本实施方式中，相较于第二种实施方式而言，体积更加小巧，同时可以避免物料堆积、堵塞。但是，本实施方式虽然小巧，但是对于筛网33的强度要求较高，同时也需要落入碎料室2内的结块温度较高，以便于研磨件53和筛网33对其进行作用。

在第四种实施方式中，所述粉碎室2上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管64，所述粉碎室2为水平设置的菱形滚筒状，所述进料部1设置在所述粉碎室2的一端，并延伸至所述粉碎室2的内部与所述集料器连接，所述二次热风管64设置在所述粉碎室2的另一端，所述粉碎室2的外壁设置有驱动辊，所述粉碎室2的侧壁上呈圆周状设置有排料口24，所述筛网34至少设置有四片，并且所述筛网34以所述研磨件54为旋转中心轴，呈螺旋形向外延伸设置，四片所述筛网34构成集料器，所述筛网34的两端与所述粉碎室2的内壁连接，所述研磨件54为圆柱状，设置在所述粉碎室2的旋转中心线上，所述研磨件54与所述粉碎室2的旋转方向相反。

上述技术方案的工作原理及有益效果：相较于前三种固定式、小流量的实施方式，本实施例提供一种大流量、活动式的实施方式，即第四种实施方式。

在本实施方式中，粉碎室2设置为水平放置的菱形滚筒状（形如水泥车的搅拌斗），如图7-9所示，本实施方式中，需要引入二次热风管64，粉碎室2的外壁设置用于驱动其转动的驱动辊，从而使物料在粉碎室2内可以随筒滚动，避免物料堆积。同时，通过螺旋设置的四片筛网34构成集料器，筛网34由研磨件54的旋转中心轴向外，沿径向呈螺旋放射状设置，相邻的两个筛网34之间的距离应小于或等于合格物料的尺寸，筛网34可以沿轴向设置在粉碎室2的内壁上，研磨件54为与设置在粉碎室2外部的电机，通过驱动轴连接的，带有研磨头的圆柱形件，物料经由进料部1进入粉碎室2内，并被送至筛网34和研磨件54之间。随着粉碎室2的转动，筛网34为间隔设置的，刚性材料制成的格栅式筛网34，物料会经由筛网34之间的间隙以及筛网34格栅间的空隙落入粉碎室2内，结块的物料在被筛网34带动旋转的过程中，通过反复的掉落在研磨件54上，从而使结块与研磨件54、筛网34和其他结块之间相互碰撞、挤压，并在二次热风管64的高温下碎裂，落入粉碎室2。由此实现大流量的筛分和粉碎。

在第五种实施方式中，所述粉碎室2上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管65，所述研磨件55由设置在所述集料器45内顶部的粗研组件551、设置在所述粗研组件551下方的精研组件552，以及设置在所述集料器45内底部的送料辊553组成，二次热风管65贯穿所述集料器45的侧壁并延伸至其内部，所述二次热风管65的输出端位于所述精研组件552和所述送料辊553之间。

上述技术方案的工作原理及有益效果：虽然第四种实施方式可以实现大流量的筛分和粉碎，但是其同样对筛网34的强度要求较高，同时占用的体积相较于前三种也更大，同时需要更多的驱动设备，因此本实施例提供了第五种实施方式，以解决上述问题。

在第五种实施方式中，将粉碎室2依旧设置为固定式，通过将研磨件55增加为粗研组件551、精研组件552来提高粉碎效率。本实施方式中，筛网采用与第一种实施方式和第二种实施方式相同的倾斜的设置方式。粗研组件551采用两组平行设置的的研磨辊，其中两组研磨辊上的滚轮相互交替设置，如图10、11所示，精研组件552则为常规研磨件，并且精研组件552的下方设置有带有通孔的拦挡，避免结块未经粉碎就落入粉碎室2。

结块经由筛网落入集料器45内，首先会经由粗研组件551对不利于精研的大结块进行破解，研磨为较小的结块，然后落入带孔的拦挡上，经过精研组件552的粉碎之后（精研组件552可以直接与拦挡配合将小结块碾碎，也可以设置现有的破碎装置作为精研组件552），掉落在送料辊553内，并被送料辊553送入粉碎室2内。

在精研组件552进行粉碎的同时，二次热风管65的热风可以为拦挡上方的结块进行升温，从而减小破碎难度，提高结块的升温速率，以提高二次烧结的效率。

在第六种实施方式中，所述集料器46为管状，所述集料器46的内壁设置有固定环461和分料组件462，所述分料组件462位于所述固定环461的上方，所述研磨件的顶部延伸至所述集料器46的内部，并与所述固定环461的底面抵接。

所述分料组件462由若干个支板构成，所述支板的底部位于所述固定环461的上方并与所述集料器46的内壁连接，所述支板的顶部向所述集料器46的中心轴线处延伸，并通过挡环连接，所述研磨件由设置在所述固定环461底面的，带有刃齿的研磨环463和带有螺旋状刃齿的研磨轴464组成，所述研磨轴464延伸至所述研磨环463的内部，所述研磨轴464通过轴承与安装件465连接，所述安装件465的顶部与所述研磨环463的底部连接，并且所述安装件465和所述研磨环463之间预留有空隙，形成出料口。

所述安装件465和所述研磨环463之间设置有口径调整器，所述口径调整器由两个限位挡环7构成，两个限位挡环7之间通过螺钉连接，用于调整两个所述限位挡环7之间的距离，所述限位挡环7套设在所述研磨轴464的外部，位于下方的所述限位挡环7设置在所述安装件465的顶部，位于上方的所述限位挡环7设置在所述研磨环463的底部。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本实施例中提供一种可以调节结块破碎后大小的方法，从而可以根据结块材料，以及供应量调节破碎后的结块大小，避免堵塞和滞留。

在第六种实施方式中，可以通过调整两个限位挡环7之间的相对距离来控制破碎后进入粉碎室2内的结块的大小。如图12、13所示，图12中示出了两种粉碎后结块可通过的尺寸D1（调整前的尺寸）、D2（调整后的尺寸）。

本实施方式中，同样采用第一种实施方式中筛网的设置方式。结块会先通过分料组件462进入集料器46内，从而避免结块相互之间卡死堵住接料器46，然后结块落入研磨环463和研磨轴464之间，研磨轴464为与设置在粉碎室2外部的电机，通过驱动轴连接的，带有螺旋状刃齿的旋转轴，随着研磨轴464的转动，其上的齿会带动结块转动，同时配合固定的研磨环463上的齿，能够有效的将结块打碎，打碎后的结块会从限位挡环7之间形成的出料口排出，当结块较少的时候，可以将出料口设置为间距较小的D1，以使尺寸小于D1的结块可以排出，从而增加结块二次烧结的效率。当结块较多的时候，可以将出料口设置为间距较大的D2，从而缩短结块的粉碎时间，避免造成堵塞。

需要注意的是，本发明提供了至少上述六种实施方式，但是并不意味着本发明仅在于保护上述六种实施方式，根据回转窑内材料、物料流量可以实现更多的实施方式。上述具体的实施方式仅供说明使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，包括：与回转窑炉管的出料端（100）连接的进料部（1）、与冷却降温窑连接的粉碎室（2）；所述粉碎室（2）与所述进料部（1）连通，所述粉碎室（2）内设置有用于筛分碎料的筛网（31，33，34）和用于粉碎结块的碎料装置。

2.根据权利要求1所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述碎料装置由集料器（41，42，43，45，46）和研磨件（51，52，53，54，55）组成，所述研磨件（51，52，53，54，55）设置在所述集料器（41，42，43，45，46）内，所述集料器（41，42，43，45，46）的进料端位于其出料端的上方，所述筛网（31，33）与所述集料器（41，42，43，45，46）的侧壁连接，或由所述筛网（34）构成集料器。

3.根据权利要求2所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述筛网（31）倾斜设置在所述进料部（1）的下方，所述筛网（31）位置高的一端与所述粉碎室（2）的内壁连接，位置低的一端与所述集料器（41，42，45）的进料端连接。

4.根据权利要求2所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述筛网（33）水平设置在所述集料器（43）的内壁上，所述研磨件（53）设置在所述筛网（33）的上方，所述集料器（43）的进料端与所述粉碎室（2）的内壁连接，所述筛网（33）为间隔设置的，刚性材料制成的格栅式筛网（33），所述研磨件（53）为由传动轴驱动的若干个粉碎轮，所述粉碎轮位于所述筛网（33）的间隙内。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述粉碎室（2）上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管。

6.根据权利要求2所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述粉碎室（2）上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管（64），所述粉碎室（2）为水平设置的菱形滚筒状，所述进料部（1）设置在所述粉碎室（2）的一端，并延伸至所述粉碎室（2）的内部与所述集料器连接，所述二次热风管（64）设置在所述粉碎室（2）的另一端，所述粉碎室（2）的外壁设置有驱动辊，所述粉碎室（2）的侧壁上呈圆周状设置有排料口（24），所述筛网（34）至少设置有四片，并且所述筛网（34）以所述研磨件（54）为旋转中心轴，呈螺旋形向外延伸设置，四片所述筛网（34）构成集料器，所述筛网（34）的两端与所述粉碎室（2）的内壁连接，所述研磨件（54）为圆柱状，设置在所述粉碎室（2）的旋转中心线上，所述研磨件（54）与所述粉碎室（2）的旋转方向相反。

7.根据权利要求3所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述粉碎室（2）上还设置有与回转窑炉管连接的二次热风管（65），所述研磨件（55）由设置在所述集料器（45）内顶部的粗研组件（551）、设置在所述粗研组件（551）下方的精研组件（552），以及设置在所述集料器（45）内底部的送料辊（553）组成，二次热风管（65）贯穿所述集料器（45）的侧壁并延伸至其内部，所述二次热风管（65）的输出端位于所述精研组件（552）和所述送料辊（553）之间。

8.根据权利要求2所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述集料器（46）为管状，所述集料器（46）的内壁设置有固定环（461）和分料组件（462），所述分料组件（462）位于所述固定环（461）的上方，所述研磨件的顶部延伸至所述集料器（46）的内部，并与所述固定环（461）的底面抵接。

9.根据权利要求8所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述分料组件（462）由若干个支板构成，所述支板的底部位于所述固定环（461）的上方并与所述集料器（46）的内壁连接，所述支板的顶部向所述集料器（46）的中心轴线处延伸，并通过挡环连接，所述研磨件由设置在所述固定环（461）底面的，带有刃齿的研磨环（463）和带有螺旋状刃齿的研磨轴（464）组成，所述研磨轴（464）延伸至所述研磨环（463）的内部，所述研磨轴（464）通过轴承与安装件（465）连接，所述安装件（465）的顶部与所述研磨环（463）的底部连接，并且所述安装件（465）和所述研磨环（463）之间预留有空隙，形成出料口。

10.根据权利要求9所述的回转窑筛分粉碎出料仓，其特征在于，所述安装件（465）和所述研磨环（463）之间设置有口径调整器，所述口径调整器由两个限位挡环（7）构成，两个限位挡环（7）之间通过螺钉连接，用于调整两个所述限位挡环（7）之间的距离，所述限位挡环（7）套设在所述研磨轴（464）的外部，位于下方的所述限位挡环（7）设置在所述安装件（465）的顶部，位于上方的所述限位挡环（7）设置在所述研磨环（463）的底部。

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