CN101486234A - 泡沫塑料环保回收造粒机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫塑料环保回收造粒机组。粉碎机包括进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板，与进料主体相连的风集式出料斗；输送管道包括由上料风机与管道组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器，与切向下料器相连的正多边形进料桶；主机包括一次压缩挤出部件和与一次压缩挤出部件相连的二次压缩挤出部件。本发明采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染。

Description

泡沫塑料环保回收造粒机组

技术领域

本发明涉及一种塑料加工机械，尤其涉及一种泡沫塑料再生造粒机械设备。

背景技术

可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被广泛应用于工业、农业等各个生产领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也十分巨大。但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中对环境污染十分严重，操作工人的劳动环境恶劣。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种采用封闭循环供料系统，节约能源损耗和减少回收的二次污染的泡沫塑料环保回收造粒机组。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种泡沫塑料环保回收造粒机组，包含有上料输送机，与上料输送机相连的粉碎机，与粉碎机相连的输送管道，连接在输送管道下面的主机，与主机相连的切粒机，储料桶，称重设备及电气控制系统，其特征在于：所述粉碎机包括上面设有盖板的进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板，与进料主体相连的风集式出料斗，风集式出料斗固定在机体的托架上；所述输送管道包括由上料风机与管道组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器，与切向下料器相连的正多边形进料桶；所述进料桶内安装有搅拌器；所述主机包括一次压缩挤出部件和与一次压缩挤出部件相连的二次压缩挤出部件。

本发明的技术方案可以进一步完善，

上料用输送机

专门针对输送泡沫塑料，从而输送机加宽加高的设计，输送机由主体构架、牵引轮与被动轮，输送带及角型橡胶块和带减速器的电机等组成整个输送机构，根据实际使用要求配置金属检测仪。

泡沫塑料专用粉碎机

对粉碎机进料口作了加大设计，出料斗采用风集式设计，方便风机连接和粉碎后的物料收集与输送，防止粉碎过程中的微粒物飞到外面空气中产生污染。

作为优选，进料主体由经折边的上主体和连接在上主体下面的中间主体组成；所述上主体内设有斜置的挡料板；挡料板的上端与上主体的折边处相接，下端略高于动刀主轴中心。所述中间主体与风集式出料斗铰接。

作为优选，所述粉碎滚筒包括滚筒，安装在滚筒上的动刀片和与动刀片相配合的定刀片；所述动刀片为直角梯形钢板，直列绕滚筒圆周四等分安装；所述定刀片为直角梯形钢板，分两排固定在中间主体上。

作为优选，所述动刀片相邻两组刀片的纵向位置错开。

作为优选，所述筛网板为与滚筒的弧度相适应的弧形，上面与定刀片相靠，下面与支撑风集式出料斗的托架相连。

作为优选，所述风集式出料斗的截面形状为等腰梯形，两个斜边的夹角为90°-120°。

上料风机及输送管道

上料风机及输送管道：用于输送来自粉碎机加工之后的物料至主机上进行挤出加工，采用中压风机，使风压能满足输送泡沫情况下尽量提高风量，以提高输送泡沫特定情况的要求。

由径向上料风机输送到切向下料器进行一次空气与物料分离。使空气压力下降，物料伴随少量空气落入进料桶。进料桶是一个正多边形的立方体，上有盖子，可安装减速电机，切向下料器和检修窗。桶身上部密封，中间安装透气网，下部为锥体，连接一次压缩挤出部件的进料口法兰，桶内安装有搅拌杆，帮助桶内物料进入主机高速挤压。桶体的正多边形结构主要是为了方便安装透气网板，提高桶体结构强度。

作为优选，所述切向下料器的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离风管。

作为优选，所述分离风管为一个贯穿切向下料器偏中心位置的圆柱体，在圆柱体上开有相当于圆柱体圆周周长1/3的孔，所述孔位于进料风管和切向下料器连接部位正下向逆时针方向。

作为优选，所述切向下料器上设有观察窗，所述观察窗设于中间分离风管下面。

作为优选，进料桶为正六边形立方体，顶部有上盖，主体分为上、中、下三部分，上部为密封结构，中间为网式结构，下部为锥形密封结构，三者通过框体连接；进料桶上盖开孔与切向下料器下部通过采用法兰用螺丝连接，进料桶下部的锥形体底部与一次压缩挤出进料口通过法兰连接。

作为优选，所述进料桶主体的网式结构为可拆卸的金属网框架，采用密封条安装在进料桶的框体内。

作为优选，所述进料桶主体的下部设有观察窗。

作为优选，所述搅拌器包括安装在进料桶顶盖上的减速电机，与减速电机相连的中心轴，固定在中心轴上的拌杆；所述中心轴为复合结构，头部为实心结构，下部为空心结构；所述拌杆绕中心轴120°错位分布。

作为优选，所述进料桶底部法兰与主机一次压缩挤出部件进料口法兰之间设有闸阀。

作为优选，所述一次压缩挤出部件内设有主挤压螺杆，所述螺杆的螺旋槽深为直径尺寸的三分之一，螺距为直径的0.75～1倍。

作为优选，所述主挤压螺杆的前端部的1/4～1/3圈为头部对称挤压螺旋。

作为优选，在主料筒外端，安装有主机料筒支撑板，支撑板的底脚与主机架连接，与料筒配合的内孔比料筒大2～3mm，四周采用3只螺丝调节定位料筒中心。

作为优选，所述主料筒出料板内设置有锥度的斜面，板的正面打多个小孔，所述小孔按倒置的等边三角形分布；在出料板小孔的外侧面设置防护台阶；所述防护台阶围绕多个小孔布置。

作为优选，所述二次压缩挤出部件内设有子螺杆，二次压缩挤出部件内的子挤压螺杆长径比为1:7至1:8之间(常规为1:10)。

本发明的有益效果是：

(1)粉碎机：根据泡沫塑料粉碎和整个生产线的工作特点，对进料口作了加大设计，方便体积大的泡沫材料进入粉碎加工；挡料板的应用形成了二次粉碎空间，防止物料飞出。动刀片与定刀片的分布使粉碎力量分布均匀，减少冲击及力学集中现象，提高整机性能；筛网板和风集式料斗的设计，使一定大小的泡沫经粉碎后进入风集式料斗，经风机输送至主机挤出加工。风集式料斗使泡沫塑料粉碎后的收集实现自动化，改善了过去的回收加工环境。

(2)进料桶：用于对来自风机输送的粉碎泡沫和空气混合物进行分离沉降，为主机提供连续不断的物料，均匀地送入主机压缩挤出。

切向下料器：对粉碎的泡沫塑料和空气进行分离。切向下料器根据泡沫塑料机组使用情况作了加大，针对泡沫塑料实际分离要求进行设计制作。对大部分的空气进行分离，并允许少量低压空气进入桶内，这样使物料落入桶体更加顺畅，不出现微粒物进入空气中飞扬现象的产生，改善回收加工环境，也使回收利用更加充分有效。

搅拌下料：由电机减速机中心轴和拌杆组成，帮助泡沫进入主机压缩挤出，使物料进入主机更加均匀连续，防止轻微物料加工过程中在料桶内出现架空现象等影响进料，进而提高效率。

储存与二次分离、透气：由桶体及桶体物件、透气网板及部件和连接各部分的法兰辅助部件，桶体采用正多边形构造(优选为六边形)，无论从力学结构、强度及维护性来讲均具有优越性。正多边形构造使各个位面均等，方便采用安装网片。

(3)主机挤出部分：作用是对泡沫材料进行两次的压缩挤出，根据泡沫塑料加工的特点性能要求，对以往设备的各个功能部分进行整合，使分布合理，功能更加完善，对主机的压缩挤出部分实现了泡沫到挤出成实心塑料条子的整个生产过程。

进料部分：设置进料法兰闸板，闸板使用使主机在泡沫材料回收加工过程中的适应性大幅提高(泡沫的发泡倍率在20～100倍不等，也就是说相同体积的不同泡沫重量相差有5倍之多，这为主机挤出带来不确定性，所以采用闸板可根据实际加工情况进行调节)。

一次压缩挤出部分：主机各功能部件，将泡沫材料一次压缩，借助外部加热和高速摩擦热使压缩的泡沫材料熔化，将绝大部分泡沫气体排出形成半流体状态，供子机挤出成条料。本功能部件主要针对泡沫材料特点对进料料筒开口压缩螺旋的构造，头部塑化挤出模板和整个机构的配合传动等均进行了优化设计处理，采用主轴转速近600转/分的高速度进行工作。

二次压缩挤出部分(亦即子机挤出部分)：将来自主机挤出的半流体状态的材料进行二次挤出成条料供后续切粒机加工成塑料粒子，子机同时也作为又一次排气式挤出。主要的是螺杆料筒的设计是与生产非泡沫性材料不同，在于增大压缩比和减少长径比。

电气控制系统配合上述结构，实现整台机组的自动控制。

综上，本发明采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染；使轻质泡沫材料进入高速压缩挤出，提高挤出造粒效率和操作性；并且使造出来的粒子大小均匀饱满而有光泽。解决许多年来泡沫塑料回收效率低下，回收加工艺复杂的局面，改善回收工厂环境进而提高回收工厂的生产安全性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种外形图；

附图2是图1的粉碎机主视图；

附图3是图2的侧视图；

附图4是图1的输送管道主视图；

附图5是图4的侧视图；

附图6是进料桶俯视图；

附图7是图1的主机主视图；

附图8是图8的K部放大图；

附图9是出料板结构示意图；

附图10是图9的侧面剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1所示的泡沫塑料环保回收造粒机组，由上料用输送机A，泡沫塑料专用粉碎机B，上料风机及输送管道C，主机D，水槽E，切粒机F，储料桶及称重设备G组成。

上料用输送机

包括牵引轮、被动轮、输送带、角型橡胶块和带减速器的电机等组成整个输送机构。并对输送机的主体构架及输送带进行加宽加高设计，专门针对输送泡沫塑料。根据实际使用要求还配置金属检测仪。

粉碎机

如图2、图3所示的泡沫塑料专用粉碎机，进料主体由上主体1和连接在上主体下面的中间主体组成2，上主体与中间主体通过螺栓8连接，上主体的功能是为泡沫塑料进入下面的粉碎区域提供通道，对泡沫塑料在粉碎过程中提供保护使其不会飞出，用于与输送带连接。上主体采用4~8mm钢板折边后与侧面板焊按成型，下面折边做成法兰与中间主体2采用螺栓8装配。上主体上面设有盖板，防止维护中落入硬物损坏粉碎刀片。上主体内设有挡料板6，挡料板采用6—12mm的钢板，上接上主体1的折边处，下端与动刀片3保持在5—12mm的间隙，斜式安装，末端不超出动刀主轴中心。在保证良好的粉碎通道情况下尽量与中心近一点。在粉碎机的工作过程中，防止粉碎物料的飞出，特殊情况下进入粉碎机的硬块金属，内置挡板可以挡住，避免产生人身事故等。挡板的使用，使内腔形成了二次工作室；使用中一次粉碎未过筛网11的物料能够更好地进入二次粉碎，提高粉碎效率。中间主体4与风集式出料斗12通过铰链10铰接。铰链一共为两副，分别安装于风集式料斗12与中间主体4的两旁。用于方便风集式料斗的打开维护，更换筛网。风集式料斗采用4—8mm钢板焊接成型，上接口与中间主体4配合，下与出料风管配合24，中间设有托架23支撑。一方面是加强风集式料斗，另外也作为筛网板11的支撑之用。风集式料斗的截面成等腰梯形，两个斜边的夹角90°—120°。风集式料斗12与网板11之间应有足够空间使出来的料落入并顺利进入输送管道24。风集式料斗采用铰链10与中间主体配合。安装在中间主体下面，可方便打开清理与更换内部的筛网板。在风集式料斗的前斜面，安装有透视观察窗。可以使操作人员及时了解泡沫粉碎下料的情况。及时排除故障。

在进料主体内安装粉碎滚筒2，粉碎滚筒上安装有动刀片3，带动刀片旋转做粉碎工作。筒体采用6~8mm钢板卷成圆柱体，两端用10~16mm圆钢板做支撑采用焊按成型，两端的支撑板与主轴7配作，转动的力矩由主轴提供，动刀片3厚度12至6mm直角梯型钢板，直列安装绕圆四周分四组等分，相邻的两组刀片的纵向位置错开，以减少粉碎内应力，平衡主轴转动时差的偏心力。动刀片3的宽度为35~65mm，高度为45~100mm，具体尺寸根据粉碎机型大小和所粉碎泡沫塑料体积及密度而定。定刀片9的形状与厚度与动刀片相似，分两排固定在中间主体4上。在粉碎滚筒2下面安装有弧度与粉碎滚筒相适应的弧形筛网板11，筛网板采用6—16mm钢板，均匀分布直径10mm—50mm筛孔，然后卷成圆弧状。作用是将粉碎过后大小符合的料通过网板掉入风集式料斗进行输送，防止过大的不规则的粉碎料进入风集料斗，堵塞输送管道使传输中断。筛网板11上靠定刀片，下用托架23支撑，托架23与机架25相连。

粉碎滚筒2的主轴7采用45号钢，转轴的传动支点由两个滚珠轴承19，轴承安装在轴承座18内，轴承外面安装皮带轮15和惯性轮20，主轴头部有锁紧螺帽16，主轴头压盖板17，外面有皮带罩14。粉碎滚筒4由电机13通过皮带传递动力。

输送管道

输送管道包括切向下料器、进料桶和位于进料桶内的搅拌器。

(1)经粉碎后的泡沫塑料由管道24经上料风机输送到切向下料器101，进行一次空气与物料分离，使空气压力下降，物料伴随少量空气落入进料桶122。切向下料器101的主体成圆柱状，顶部安装有进料风管124，中间有分离风管123，下面有下料观察窗，底部用法兰与主桶盖113连接。进料风管根据风机和输送量设计直径大小，分离风管120为一个贯穿切向下料器、偏中心的圆柱体，在进料风管根部正下向逆时针方向开有1/3的孔，分离出来的空气从中间分离管的这个小孔排出，由进料风管进入的物气混合体进入切向下料器降压，绕分离器壁部旋转分离，空气从中间管的1/3开口处排出，料及部分空气进入进料桶122主体。

(2)进料桶122是一个六边形状的立方体，上设有桶体盖107，用以安装减速电机102，切向下料器101和检修窗116，图6所示的113是切向下料器的安装法兰，114是减速电机安装孔。桶体盖107与桶体之间用快速夹头108夹紧，桶体成六边形，上部密封，中间安装透气网109，下部为锥形体，底部装有法兰106，与主机连接。桶体设有桶体支撑框架110，底部设有桶体底框111，桶体底部设有观察窗112，用于及时了解进料情况。透气网109用于挡料透气，微量的空气透过网板排出到外面，来自切向下料器的物料在重力作用下沉降于桶里，采用不锈钢丝编织而成透气网的密度一般选择60~100目，网片的四边用不锈钢板做成框，双面夹紧网片。桶身标准多边形分布，所以各个网片的大小相同，互换性强，透气网109安装在桶体支撑框架110内，用圆宝螺丝117将透气网用压紧活块锁紧。与框体配合部位采用密封条压紧，防止细粒的物料跑出来影响回收环境及加工物料的流失。

(3)进料桶内安装有搅拌用的中心轴105，中心轴上有拌杆104帮助桶内物料进入主机高速挤压。中心轴105用于安装拌杆，传输转矩，上部用连接栓与减速机轴头连接下桶底法兰，中间安装拌杆，采用复合式结构，头部用实心圆钢，中间用壁厚3~8mm钢管，以减少重量，外径一般为35~60mm之间。拌杆用于对桶内物料进行搅拌，帮助物料顺利进入主机挤出，采用直径10~25mm圆钢棒，绕中心轴120度错位分布，上下两支杆距离按功能位置确定。

主机

一次压缩挤出部件

如图7、8所示，由进料桶122通过搅拌器下来的料，由进料桶出口法兰106进入一次压缩挤出部件的进料口法兰234，在两法兰中间设有一闸板，以控制进入主机的料量。一次压缩挤出部件有主机主轴229，和与主机主轴连成一体的主挤压螺杆235。挤压螺杆与主轴同步旋转。主机主轴的尾部装有轴承227，轴承安装在轴承座226上，轴承座上面有轴承盖228；主机主轴的另一端还装有另一对轴承231和233，轴承231用于承受主轴及轴上挤压螺旋工作时的轴向力，采用圆锥轴承；轴承233用于承受主轴转动产生的径内力，采用深沟重载兼高速轴承6300系列，安装在轴承座232内。主轴轴端装有皮带轮213，通过皮带214与电机输出轴相连，在皮带轮外面装有皮带罩212。主挤压螺杆235的螺旋槽深为直径尺寸的三分之一，螺距为直径尺寸的0.75～1倍，螺旋采用4～10mm钢板按螺旋直径与螺距尺寸计算出所需的圆形板料，将下好的圆形板料按半径线切开，将所要的几个切开的圆形板料首尾用焊接方法连接，套入主轴前面固定完后拉伸成型，成型后的螺旋根部与主机主轴全面焊接；主挤压螺杆235的前端部为头部对称挤压螺旋247，设四分之一螺旋圈，旋向与主螺旋相同，材料与螺旋参数与主螺旋一样，起到平衡挤压力，防止主轴受力不对称变形和充分塑化材料，排出气泡功能。在主挤压螺杆235外面装有主料筒245，246是主料筒进料口，挤压螺杆与主机料筒之间的配合间隙为1.5-2.5mm之间。在远离轴承的主机料筒245外端，安装有主机料筒支撑238，支撑板与料筒配合的内孔比料筒大2～3mm，支撑采用上下3只螺丝调节定位料筒中心，使料筒与螺旋间隙分布均匀。支撑板采用45#钢车床加工，底脚与主机架连接，在料筒的前部装有主机料筒前法兰239，用于安装出料板241，料筒与出料板之间用6只螺栓240固定，237为料筒外罩。

如图9、图10所示。出料板设有内台阶与法兰239配合定位。出料板241用于对来自主挤出螺旋235挤出的熔化物料经出料板进入到子机。出料板241内设锥度斜面243，使物料向中间流动，板的正面打多个小孔，按倒的等边三角形分布，使熔化后的物料由孔中流出径一个30～40mm防护台阶242进入下机。倒三角形分布多个出料孔的目的是为了使熔化料更好的达到排去气泡效果，增加出来的物料与空气接触面，出料板采用45#钢材料，车床加工后钻打出料孔和焊接防护台阶。主料筒法兰239与出料板241之间用6只螺栓240固定。

二次压缩挤出部件

由一次压缩挤出部件挤出的塑化物料进入子机进料口217。二次压缩挤出部件有子螺杆218，子螺杆外面有子料筒，子螺杆218与减速器216相连，减速器216上装有皮带轮215由电机驱动。二次压缩挤出部件内的子挤压螺杆长径比设计成1:7至1:8之间(常规为1:10)；料筒采用38CrMoAl材料加工以氮化处理，料筒外安装电热器、测温仪等温度控制设备。子机螺杆料筒244外设有料筒支撑219，料筒前端装有料筒安装法兰；后端模头这边设有支撑，与料筒安装法兰和减速机法兰配合后成二点支点。支撑采用12～20mm钢板车床加工。

上述主机安装在支座上。

水槽

水槽包含有槽体与吸水风机。使通过槽体的条料经冷却后表面的水分由吸水风机吹干，防止水分进入切粒机。

切料机

用于对冷却干燥后的条料进行分切成使用要求的颗粒，同时也对条料进行牵引，起到牵引与切割双重功能。采用无级调速满足各种泡沫回收生产需要。

Claims (10)

1、一种泡沫塑料环保回收造粒机组，包含有上料输送机(A)，与上料输送机相连的粉碎机(B)，与粉碎机相连的输送管道(C)在输送管道下面的主机(D)，与主机相连的水槽(E)，与水槽相连的切粒机(F)及电气控制系统，其特征在于：所述粉碎机(A)包括上面设有盖板的进料主体(1)，安装在进料主体内的粉碎滚筒(2)，安装在粉碎滚筒下面的筛网板(11)，与进料主体相连的风集式出料斗(12)，风集式出料斗固定在机体的托架上(23)；所述输送管道(C)包括由上料风机与管路组成的径向上料管道，与径向上料管道相连的切向下料器(101)，与切向下料器相连的正多边形进料桶(122)；所述进料桶内安装有搅拌器；所述主机包括一次压缩挤出部件和与一次压缩挤出部件相连的二次压缩挤出部件。

2、根据权利要求1所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：粉碎滚筒包括滚筒(2)，安装在滚筒上的动刀片(3)和与动刀片相配合的定刀片(9)；所述动刀片(3)为直角梯形钢板，直列绕滚筒圆周四等分安装；所述定刀片(9)为直角梯形钢板，分两排固定在中间主体上。

3、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：进料主体由经折边的上主体(1)和连接在上主体下面的中间主体(4)组成；所述上主体(1)内设有斜置的挡料板(6)；所述挡料板的上端与上主体的折边处相接，下端略高于动刀主轴中心；所述中间主体(4)与风集式出料斗(12)铰接。

4、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：切向下料器(101)的主体为圆柱状，顶部安装有切向进风管(121)，中间有与切向进风管垂直设置的中间分离风管(120)；所述分离风管为一个贯穿切向下料器偏中心位置的圆柱体，在圆柱体上开有相当于圆柱体圆周长1/3的孔，所述孔位于进料风管和切向下料连接处正下向逆时针方向。

5、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：进料桶(122)为正六边形立方体，顶部有上盖(107)，主体分为上、中、下三部分，上部为密封结构，中间为可拆卸的金属网框架结构，下部为锥形密封结构，三者通过框体(119)连接；进料桶上盖(126)与切向下料器(101)下部通过法兰连接，进料桶(122)下部的锥形体底部设有连接法兰(106)，所述法兰与一次压缩挤出部件进料口法兰连接。

6、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：搅拌器包括安装在进料桶顶盖上的减速电机(102)，与减速电机相连的中心轴(105)，固定在中心轴上的拌杆(104)；所述中心轴(105)为复合结构，头部为实心结构，下部为空心结构；所述拌杆(104)绕中心轴120°错位分布。

7、根据权利要求5所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：进料桶底部法兰(106)与主机一次压缩挤出部件进料口法兰(234)之间设有闸阀。

8、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：一次压缩挤出部件内设有主挤压螺杆(235)，所述螺杆的螺旋槽深为直径的1/3，螺距为直径的0.75～1倍；所述螺杆的前端部的1/4～1/3圈为头部对称挤压螺旋(247)。

9、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：二次压缩挤出部件内设有子挤压螺杆(218)，子挤压螺杆长径比为1:7至1:8之间。

10、根据权利要求10所述的泡沫塑料环保回收造粒机组，其特征在于：主挤压螺杆(235)外面有主料筒(245)，主料筒出料端设有法兰(239)，在法兰前面设有出料板(241)，所述法兰与出料板之间通过螺栓(240)连接；所述出料板(241)内设置有锥度的斜面(243)，板的正面打多个小孔(236)，所述小孔按倒置的等边三角形分布；在出料板小孔(236)的外侧面设置防护台阶(242)；所述防护台阶围绕多个小孔布置。

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