CN217940363U - 一种活性炭生产用磨粉系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种活性炭生产用磨粉系统，磨粉设备的出料口通过第一管道与第一选粉机的进口相连，第一选粉机的细粉出口通过第二管道与集粉设备的入口相连，第一选粉机的粗粉出口通过第三管道与磨粉设备的进料口相连，集粉设备设置有负压风机，集粉设备的出粉口与第二选粉机的进口相连，第二选粉机的细粉出口与混料造粒系统相连，第二选粉机的粗粉出口通过第四管道与磨粉设备的进料口相连。上述方案能够将筛选出粒径较大的煤粉并重新进行磨粉设备中研磨，以使研磨后的煤粉粒径大小均匀，进而解决用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差的问题。

Description

一种活性炭生产用磨粉系统

技术领域

本申请涉及活性炭生产技术领域，特别是涉及一种活性炭生产用磨粉系统。

背景技术

活性炭是将原料煤经过磨粉、造粒、碳化、冷却、活化等一系列工序生产而成，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，常用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面，活性炭在生产过程中需要对原料煤破碎磨粉，再进行后续的混捏造粒成型等工序。

活性炭制备的原材料包括诸多种，主要原料为无烟煤和粘合剂，无烟煤原料为块状或颗粒状，需要粉碎、研磨形成符合工艺要求的粒度。现有技术中通常采用球磨机进行原料煤的研磨，但是，球磨机具有球磨粒度不好控制的缺点，导致球磨机研磨后的煤粉的粒径分布范围宽，进而导致煤粉粒径大小不均匀，用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中由于球磨机具有球磨力度不好控制的缺点，导致球磨机研磨后的煤粉的粒径分布范围宽，进而导致煤粉粒径大小不均匀，用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差的问题，提供一种活性炭生产用磨粉系统，能够将筛选出粒径较大的煤粉并重新进行磨粉设备中研磨，以使研磨后的煤粉粒度较细，粒径分布范围较小，从而使得原料煤经磨粉系统研磨后得到的煤粉粒径大小均匀，进而解决用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差的问题。

一种活性炭生产用磨粉系统，包括磨粉设备、集粉设备、第一选粉机和第二选粉机，所述磨粉设备的出料口通过第一管道与所述第一选粉机的进口相连，所述第一选粉机的细粉出口通过第二管道与所述集粉设备的入口相连，所述第一选粉机的粗粉出口通过第三管道与所述磨粉设备的进料口相连，所述集粉设备设置有负压风机，所述集粉设备的出粉口与所述第二选粉机的进口相连，所述第二选粉机的细粉出口与混料造粒系统相连，所述第二选粉机的粗粉出口通过第四管道与所述磨粉设备的进料口相连。

优选地，上述一种活性炭生产用磨粉系统中，所述集粉设备包括脉冲布袋除尘器和至少两个并联的旋风除尘器，至少两个并联的所述旋风除尘器分别与所述脉冲布袋除尘器串联，所述脉冲布袋除尘器设置有所述负压风机，至少两个并联的所述旋风除尘器均与所述第二管道相连。

优选地，上述一种活性炭生产用磨粉系统中，所述脉冲布袋除尘器及所述旋风除尘器均设置有震动电机，所述震动电机用于驱动所述脉冲布袋除尘器及所述旋风除尘器下部外壳震动。

优选地，上述一种活性炭生产用磨粉系统中，所述集粉设备还包括输送装置，至少两个并联的所述旋风除尘器的出粉口和所述脉冲布袋除尘器的出粉口均与所述输送装置相连，且所述输送装置的出料端与所述第二选粉机的进口相连。

优选地，上述一种活性炭生产用磨粉系统中，所述输送装置包括输料管，所述输料管的内部可转动地设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端与设置在所述输料管一端的驱动装置驱动相连，所述输料管背离所述驱动装置的一端为出料端，且与所述第二选粉机的进口相连，至少两个并联的所述旋风除尘器的出粉口和所述脉冲布袋除尘器的出粉口均与所述输料管连通，且位于所述出料端与所述驱动装置之间。

优选地，上述一种活性炭生产用磨粉系统中，所述第一选粉机和所述第二选粉机的选粉细度小于等于300目。

优选地，上述一种活性炭生产用磨粉系统中，还包括热风系统，所述磨粉设备为雷蒙磨，所述雷蒙磨与所述热风系统相连，所述负压风机与所述热风系统相连。

优选地，上述一种活性炭生产用磨粉系统中，还包括原煤料斗和原煤上料装置，所述原煤上料装置与所述磨粉设备的进料口相连，所述原煤料斗通过所述原煤上料装置将破碎后的原料煤输送至所述磨粉设备。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种活性炭生产用磨粉系统中，经磨粉设备研磨成的煤粉经过筛选、收集以及再次筛选，在筛选的过程中，粒径大小不符合要求的煤粉重新进入磨粉设备，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要求的煤粉实现循环重复研磨，粒径大小符合要求的煤粉进入混料造粒系统中配料、造粒工序，用于生产活性炭，可见，磨粉系统能够实现二级筛选，能够将筛选出粒径较大的煤粉并重新进行磨粉设备中研磨，以使研磨后的煤粉粒度较细，粒径分布范围较小，从而使得原料煤经磨粉系统研磨后得到的煤粉粒径大小均匀，以使进入混料造粒系统中的煤粉粒径大小均匀，也就是用于生产活性炭煤粉粒径大小均匀，避免用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差，进而解决用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差的问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种活性炭生产用磨粉系统的示意图。

其中：磨粉设备100、集粉设备200、负压风机210、脉冲布袋除尘器220、旋风除尘器230、震动电机240、输送装置250、输料管251、螺旋绞龙252、驱动装置253、第一选粉机310、第二选粉机320、第一管道410、第二管道420、第三管道430、第四管道440、混料造粒系统500、热风系统600、原煤料斗710、原煤上料装置720。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请实施例公开一种活性炭生产用磨粉系统，包括磨粉设备100、集粉设备200、第一选粉机310和第二选粉机320，其中：

磨粉设备100的出料口通过第一管道410与第一选粉机310的进口相连，即磨粉设备100的出料口与第一管道410的一端相连，第一管道410的另一端与第一选粉机310的进口相连，也就是说，磨粉设备100通过第一管道410与第一选粉机310相连，磨粉设备100研磨结束的煤粉通过第一管道410进入第一选粉机310进行筛选，第一选粉机310的细粉出口通过第二管道420与集粉设备200的入口相连，第一选粉机310的粗粉出口通过第三管道430与磨粉设备100的进料口相连，煤粉进入第一选粉机310进行筛选，粒径大小符合要求的煤粉落入到细粉出口，然后经过第二管道420进入集粉设备200中进行煤粉的收集，粒径大小不符合要求的煤粉落入到粗粉出口，然后经过第三管道430重新进入磨粉设备100，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要求的煤粉实现循环重复研磨。

集粉设备200设置有负压风机210，负压风机210为磨粉系统提供负压，传输煤粉，集粉设备200的出粉口与第二选粉机320的进口相连，以使通过集粉设备200收集的煤粉进入第二选粉机320进行二次筛选，第二选粉机320的细粉出口与混料造粒系统500相连，第二选粉机320的粗粉出口通过第四管道440与磨粉设备100的进料口相连，粒径大小符合要求的煤粉落入到细粉出口，然后进入混料造粒系统500中配料、造粒工序，以使进入混料造粒系统500中的煤粉经过二次筛选，从而使得进入混料造粒系统500中的煤粉粒度较细，粒径分布范围较小，用于后续生产活性炭的煤粉粒径大小均匀。粒径大小不符合要求的煤粉落入到粗粉出口，然后经过第四管道440重新进入磨粉设备100，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要求的煤粉实现循环重复研磨。

在具体的工作过程中，原料煤经磨粉设备100研磨成粉，煤粉在负压气流的作用下通过第一管道410进入第一选粉机310进行筛选，粒径大小符合要求的煤粉落入到细粉出口，并随着负压风机210的抽吸，通过第二管道420进入集粉设备200中进行煤粉的收集，粒径大小不符合要求的煤粉落入到粗粉出口，然后经过第三管道430重新进入磨粉设备100，以重新继续研磨，集粉设备200收集的煤粉进入第二选粉机320，进行二次筛选，粒径大小符合要求的煤粉落入到细粉出口，然后进入混料造粒系统500中配料、造粒工序，粒径大小不符合要求的煤粉落入到粗粉出口，然后经过第四管道440重新进入磨粉设备100，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要求的煤粉实现循环重复研磨。

本申请实施例公开的一种活性炭生产用磨粉系统中，经磨粉设备100研磨成的煤粉经过筛选、收集以及再次筛选，在筛选的过程中，粒径大小不符合要求的煤粉重新进入磨粉设备100，以重新继续研磨，从而使得粒径大小不符合要求的煤粉实现循环重复研磨，粒径大小符合要求的煤粉进入混料造粒系统500中配料、造粒工序，用于生产活性炭，可见，磨粉系统能够实现二级筛选，能够将筛选出粒径较大的煤粉并重新进行磨粉设备中研磨，以使研磨后的煤粉粒度较细，粒径分布范围较小，从而使得原料煤经磨粉系统研磨后得到的煤粉粒径大小均匀，以使进入混料造粒系统500中的煤粉粒径大小均匀，也就是用于生产活性炭煤粉粒径大小均匀，避免用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差，进而解决用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差的问题。

如上文所述，煤粉通过第一管道410进入第一选粉机310进行筛选，粒径大小符合要求的煤粉落入到细粉出口，并随着负压风机210的抽吸，通过第二管道420进入集粉设备200中进行煤粉的收集，可选地，集粉设备200可以包括脉冲布袋除尘器220和至少两个并联的旋风除尘器230，至少两个并联的旋风除尘器230分别与脉冲布袋除尘器220串联，脉冲布袋除尘器220设置有负压风机210，至少两个并联的旋风除尘器230均与第二管道420相连。也就是说，煤粉首先经过两个并联的旋风除尘器230收集，较多的煤粉被旋风除尘器230所收集，粒度很细的微粉较难被旋风除尘器230所收集，然后两个并联的旋风除尘器230收集后的煤粉气流经过脉冲布袋除尘器220进行收集，以将粒度很细的微粉也进行收集，同时，脉冲布袋除尘器220用于后端收集少量的微粉，避免脉冲布袋除尘器220用于前端收集大量的煤粉而需要经常保养，避免需要经常更换清洗布袋。通过脉冲布袋除尘器220和旋风除尘器230收集煤粉，工作环境中午粉尘外泄、泄漏，消除了制粉过程中的扬尘污染问题，且通过脉冲布袋除尘器220和旋风除尘器230收集煤粉的集粉效率高。

脉冲布袋除尘器220和旋风除尘器230收集煤粉的过程中，颗粒度较大的重质煤粉下落在脉冲布袋除尘器220及旋风除尘器230下部，有脉冲布袋除尘器220及旋风除尘器230的下部壳体通常为渐缩的锥状，煤粉会附着在下部壳体上，较难落下被收集，严重的话可能导致脉冲布袋除尘器220及旋风除尘器230出粉口被堵塞。基于此，在一种可选的实施例中，脉冲布袋除尘器220及旋风除尘器230均可以设置有震动电机240，震动电机240用于驱动脉冲布袋除尘器220及旋风除尘器230下部外壳震动，脉冲布袋除尘器220及旋风除尘器230下部外壳震动的过程中，附着在下部壳体上的煤粉被振动抖落，完成附着在下部壳体上煤粉的清理，防止煤粉会附着在下部壳体上，避免煤粉较难落下被收集，从而避免脉冲布袋除尘器220及旋风除尘器230出粉口被堵塞。震动电机240可以间隔1小时启动一次，每次持续10分钟，本申请对此不做限制。

作为优选，集粉设备200还可以包括输送装置250，至少两个并联的旋风除尘器230的出粉口和脉冲布袋除尘器220的出粉口均与输送装置250相连，且输送装置250的出料端与第二选粉机320的进口相连，通过输送装置250以将集粉设备200收集的煤粉输送至第二选粉机320，进行二次筛选，

具体地，输送装置250可以包括输料管251，输料管251的内部可转动地设置有螺旋绞龙252，螺旋绞龙252的一端与设置在输料管251一端的驱动装置253驱动相连，输料管251背离驱动装置253的一端为出料端，且与第二选粉机320的进口相连，至少两个并联的旋风除尘器230的出粉口和脉冲布袋除尘器220的出粉口均与输料管251连通，且位于出料端与驱动装置253之间。输料管251能够防止煤粉在输送过程中外泄、泄漏，从而消除了制粉过程中的扬尘污染问题。

在本申请中，通过对煤粉二次筛选，可选地，第一选粉机310和第二选粉机320的选粉细度可以小于等于300目，以使筛选后的煤粉粒度较细，粒径分布范围较小，粒径分布范围较小能够避免较大存在粒径较大的煤粉，影响煤粉粒径大小的均匀性，从而能够煤粉粒径大小均匀以使进入混料造粒系统500中的煤粉粒径大小均匀，也就是用于生产活性炭煤粉粒径大小均匀，避免用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差，进而解决用粒径大小不均的煤粉所生产出来的活性炭品质较差的问题。

现有技术中，通常采用球磨机进行原料煤的研磨，但是，球磨机具有球磨粒度不好控制的缺点，可选地，磨粉设备100可以为雷蒙磨，本申请公开的磨粉系统还可以包括热风系统600，雷蒙磨与热风系统600相连，雷蒙磨与其他磨粉设备相比而言，雷蒙磨的成粉细度可以调节，便于控制所研磨的煤粉粒度，从而使得磨粉设备100所研磨的煤粉粒径大小均匀。进一步地，负压风机210可以与热风系统600相连，用于调配热风的温度，当然，这里指的是负压风机210出口的一部分气流，剩下的一部分气流通入到尾气处理系统中。

原煤料中可能存在大块状的原煤料，不便于直接加入到磨粉设备100中进行研磨，需要进行破碎，可选地，本申请公开的磨粉系统还可以包括原煤料斗710和原煤上料装置720，原煤料斗710中装有经破碎后的原煤料，原煤上料装置720与磨粉设备100的进料口相连，原煤料斗710通过原煤上料装置720将破碎后的原料煤输送至磨粉设备100，原煤料斗710连接有料道，料道另一端连接有破碎机构，破碎机构破碎后的原料煤通过料道传输到原煤料斗710中进行存储，原煤料斗710中存储的原料煤通过原煤上料装置720间歇性地为磨粉设备100上料，以使加入到磨粉设备100中的原煤料中没有大块状的原煤料，防止大块状的原煤料在研磨过程中损坏磨粉设备100，且经过破碎后的原煤料便于研磨。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，包括磨粉设备（100）、集粉设备（200）、第一选粉机（310）和第二选粉机（320），所述磨粉设备（100）的出料口通过第一管道（410）与所述第一选粉机（310）的进口相连，所述第一选粉机（310）的细粉出口通过第二管道（420）与所述集粉设备（200）的入口相连，所述第一选粉机（310）的粗粉出口通过第三管道（430）与所述磨粉设备（100）的进料口相连，所述集粉设备（200）设置有负压风机（210），所述集粉设备（200）的出粉口与所述第二选粉机（320）的进口相连，所述第二选粉机（320）的细粉出口与混料造粒系统（500）相连，所述第二选粉机（320）的粗粉出口通过第四管道（440）与所述磨粉设备（100）的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，所述集粉设备（200）包括脉冲布袋除尘器（220）和至少两个并联的旋风除尘器（230），至少两个并联的所述旋风除尘器（230）分别与所述脉冲布袋除尘器（220）串联，所述脉冲布袋除尘器（220）设置有所述负压风机（210），至少两个并联的所述旋风除尘器（230）均与所述第二管道（420）相连。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器（220）及所述旋风除尘器（230）均设置有震动电机（240），所述震动电机（240）用于驱动所述脉冲布袋除尘器（220）及所述旋风除尘器（230）下部外壳震动。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，所述集粉设备（200）还包括输送装置（250），至少两个并联的所述旋风除尘器（230）的出粉口和所述脉冲布袋除尘器（220）的出粉口均与所述输送装置（250）相连，且所述输送装置（250）的出料端与所述第二选粉机（320）的进口相连。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，所述输送装置（250）包括输料管（251），所述输料管（251）的内部可转动地设置有螺旋绞龙（252），所述螺旋绞龙（252）的一端与设置在所述输料管（251）一端的驱动装置（253）驱动相连，所述输料管（251）背离所述驱动装置（253）的一端为出料端，且与所述第二选粉机（320）的进口相连，至少两个并联的所述旋风除尘器（230）的出粉口和所述脉冲布袋除尘器（220）的出粉口均与所述输料管（251）连通，且位于所述出料端与所述驱动装置（253）之间。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，所述第一选粉机（310）和所述第二选粉机（320）的选粉细度小于等于300目。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，还包括热风系统（600），所述磨粉设备（100）为雷蒙磨，所述雷蒙磨与所述热风系统（600）相连，所述负压风机（210）与所述热风系统（600）相连。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉系统，其特征在于，还包括原煤料斗（710）和原煤上料装置（720），所述原煤上料装置（720）与所述磨粉设备（100）的进料口相连，所述原煤料斗（710）通过所述原煤上料装置（720）将破碎后的原料煤输送至所述磨粉设备（100）。

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