CN220339114U - 一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化钼焙烧技术领域，尤其涉及一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，包括筛选机、粉碎机、大块物料输送带、细料输送带、返料输送带和焙烧炉进料输送带，筛选机下方设置有细料输送带，细料输送带与筛选机底部固定连接，筛选机左侧设置有大块物料输送带，大块物料输送带的高度低于筛选机的底部，大块物料输送带后端设置有粉碎机，粉碎机位于大块物料输送带的下方，粉碎机右端设置有返料输送带，本实用新型通过设置筛选机、粉碎机、大块物料输送带、细料输送带、返料输送带和焙烧炉进料输送带，可自动化完成对大块物料的筛选、粉碎以及输送工作，降低生产成本，提高了筛选的效率较，能够有效分离大块状物，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化钼焙烧技术领域，尤其涉及一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置。
背景技术
传统高溶氧化钼焙烧技术采用反射炉进行焙烧，该炉为一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。焙烧钼精矿时的加料、出料及炉料的搅拌都是人工操作，加料量按照炉床温度面积和床能力来确定，反射炉焙烧工艺的热利用低，燃料消耗高，单位炉床面积生产率低。根据钼酸铵生产需要，其原料高溶氧化钼产品可溶性(产品中以MoO3形式存在的Mo量占总Mo量的比例)需要大于99％。为了实现这一目标，除了使用高品位钼精矿外，对多膛炉的特别设计是将大于设定粒度要求的块状物料过筛、粉碎再循环焙烧。其原因是在焙烧过程中氧化钼会结块，而块内所包裹的物料中MoO2及高硫产品被氧化成MoO3的机率减少，或因反应不完全包裹的块料中含有MOS2会将MoO3还原成MoO2，会导致产品的MoO2含量增高。
现有的将大于设定粒度要求的块状物料过筛、粉碎再循环焙烧的工作大多数为人工进行，通过人工对块状物料进行筛选，将筛选后的的大块状物料进行粉碎，一同进入炉中焙烧，但人工筛选粉碎的生产成本较高，且筛选的效率较低，不能有效分离大块状物，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型提出了一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，包括筛选机、粉碎机、大块物料输送带、细料输送带、返料输送带和焙烧炉进料输送带，所述筛选机下方设置有细料输送带，所述细料输送带与筛选机底部固定连接，所述筛选机左侧设置有大块物料输送带，所述大块物料输送带的高度低于筛选机的底部，所述大块物料输送带后端设置有粉碎机，所述粉碎机位于大块物料输送带的下方，所述粉碎机右端设置有返料输送带，所述返料输送带位于粉碎机的下方，所述返料输送带和细料输送带右端设置有焙烧炉进料输送带，所述焙烧炉进料输送带位于返料输送带和细料输送带下方。
进一步的，所述筛选机包括底座斜架，所述底座斜架上端前后对称设有一对支撑架，所述支撑架与底座斜架固定连接，所述支撑架上对称设有一对下料斜板，所述下料斜板与支撑架固定连接，所述下料斜板左端设置有分料板，所述分料板与下料斜板和底座斜架固定连接。
进一步的，所述下料斜板之间设有中心转轴，所述中心转轴通过轴承座与支撑架左右两端连接，所述中心转轴上设置有筛筒，所述筛筒与中心转轴固定连接，所述中心转轴右端设有减速机，所述减速机与支撑架固定连接，所述减速机左侧输出端与中心转轴通过联轴器联接。
进一步的，所述减速机右侧输入端设有带轮一，所述带轮一与减速机右侧输入端通过键连接，所述减速机前侧设有电动机，所述电动机通过螺栓与支撑架固定连接，所述电动机右侧输出端与减速机输出端的带轮一通过V带连接。
进一步的，所述电动机上方设有进料口，所述进料口与进料支架固定连接，所述进料支架与支撑架通过螺栓固定连接，所述支撑架左右端对称设置有一对支杆，所述支杆上端设有拨杆转轴，所述拨杆转轴通过轴承座与支杆连接。
进一步的，所述拨杆转轴上设有若干拨板，所述拨板与拨杆转轴通过螺栓固定连接，所述拨杆转轴右端设有带轮二，所述带轮二与拨杆转轴通过键连接，所述带轮二与减速机左侧的输出端通过V带连接。
有益效果：本实用新型通过设置筛选机、粉碎机、大块物料输送带、细料输送带、返料输送带和焙烧炉进料输送带，可自动化完成对大块物料的筛选、粉碎以及输送工作，降低生产成本，提高了筛选的效率较，能够有效分离大块状物，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的筛选机1的立体结构示意图一；
图3为本实用新型的筛选机1的立体结构示意图二；
图4为本实用新型的A局部放大图；
1筛选机，2粉碎机，3大块物料输送带，4细料输送带，5返料输送带，6焙烧炉进料输送带；
101底座斜架，102支撑架，103下料斜板，104筛筒，105支杆，106拨杆转轴，107拨板，108进料口，109进料支架，110电动机，111带轮一，112减速机，113联轴器，114中心转轴，115带轮二，116分料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，包括筛选机1、粉碎机2、大块物料输送带3、细料输送带4、返料输送带5和焙烧炉进料输送带6，所述筛选机1下方设置有细料输送带4，所述细料输送带4与筛选机1底部固定连接，所述筛选机1左侧设置有大块物料输送带3，所述大块物料输送带3的高度低于筛选机1的底部，所述大块物料输送带3后端设置有粉碎机2，所述粉碎机2位于大块物料输送带3的下方，所述粉碎机2右端设置有返料输送带5，所述返料输送带5位于粉碎机2的下方，所述返料输送带5和细料输送带4右端设置有焙烧炉进料输送带6，所述焙烧炉进料输送带6位于返料输送带5和细料输送带4下方。
所述筛选机1包括底座斜架101，所述底座斜架101上端前后对称设有一对支撑架102，所述支撑架102与底座斜架101固定连接，所述支撑架102上对称设有一对下料斜板103，所述下料斜板103与支撑架102固定连接，所述下料斜板103左端设置有分料板116，所述分料板116与下料斜板103和底座斜架101固定连接。
所述下料斜板103之间设有中心转轴114，所述中心转轴114通过轴承座与支撑架102左右两端连接，所述中心转轴114上设置有筛筒104，所述筛筒104与中心转轴114固定连接，所述中心转轴114右端设有减速机112，所述减速机112与支撑架102固定连接，所述减速机112左侧输出端与中心转轴114通过联轴器113联接。
所述减速机112右侧输入端设有带轮一111，所述带轮一111与减速机112右侧输入端通过键连接，所述减速机112前侧设有电动机110，所述电动机110通过螺栓与支撑架102固定连接，所述电动机110右侧输出端与减速机112输出端的带轮一111通过V带连接。
所述电动机110上方设有进料口108，所述进料口108与进料支架109固定连接，所述进料支架109与支撑架102通过螺栓固定连接，所述支撑架102左右端对称设置有一对支杆105，所述支杆105上端设有拨杆转轴106，所述拨杆转轴106通过轴承座与支杆105连接。
所述拨杆转轴106上设有若干拨板107，所述拨板107与拨杆转轴106通过螺栓固定连接，所述拨杆转轴106右端设有带轮二115，所述带轮二115与拨杆转轴106通过键连接，所述带轮二115与减速机112左侧的输出端通过V带连接。
工作原理：
钼精矿首先进入筛选机1，在筛选机1中进行筛选，筛选出来的细料落入下方的细料传送带，经过细料传送带进入焙烧炉进料传送带上，筛选出来的大块物料从筛选机1端部进入大块物料传送带，通过大块物料传送带进粉碎机2中进行粉碎后，落入下方的返料传送带，经过返料传送带再次回到焙烧炉进料传送带中，一块进入焙烧炉中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，其特征在于：包括筛选机(1)、粉碎机(2)、大块物料输送带(3)、细料输送带(4)、返料输送带(5)和焙烧炉进料输送带(6)，所述筛选机(1)下方设置有细料输送带(4)，所述细料输送带(4)与筛选机(1)底部固定连接，所述筛选机(1)左侧设置有大块物料输送带(3)，所述大块物料输送带(3)的高度低于筛选机(1)的底部，所述大块物料输送带(3)后端设置有粉碎机(2)，所述粉碎机(2)位于大块物料输送带(3)的下方，所述粉碎机(2)右端设置有返料输送带(5)，所述返料输送带(5)位于粉碎机(2)的下方，所述返料输送带(5)和细料输送带(4)右端设置有焙烧炉进料输送带(6)，所述焙烧炉进料输送带(6)位于返料输送带(5)和细料输送带(4)下方。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，其特征在于：包所述筛选机(1)包括底座斜架(101)，所述底座斜架(101)上端前后对称设有一对支撑架(102)，所述支撑架(102)与底座斜架(101)固定连接，所述支撑架(102)上对称设有一对下料斜板(103)，所述下料斜板(103)与支撑架(102)固定连接，所述下料斜板(103)左端设置有分料板(116)，所述分料板(116)与下料斜板(103)和底座斜架(101)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，其特征在于：所述下料斜板(103)之间设有中心转轴(114)，所述中心转轴(114)通过轴承座与支撑架(102)左右两端连接，所述中心转轴(114)上设置有筛筒(104)，所述筛筒(104)与中心转轴(114)固定连接，所述中心转轴(114)右端设有减速机(112)，所述减速机(112)与支撑架(102)固定连接，所述减速机(112)左侧输出端与中心转轴(114)通过联轴器(113)联接。
4.根据权利要求3所述的一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，其特征在于：所述减速机(112)右侧输入端设有带轮一(111)，所述带轮一(111)与减速机(112)右侧输入端通过键连接，所述减速机(112)前侧设有电动机(110)，所述电动机(110)通过螺栓与支撑架(102)固定连接，所述电动机(110)右侧输出端与减速机(112)输出端的带轮一(111)通过V带连接。
5.根据权利要求4所述的一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，其特征在于：所述电动机(110)上方设有进料口(108)，所述进料口(108)与进料支架(109)固定连接，所述进料支架(109)与支撑架(102)通过螺栓固定连接，所述支撑架(102)左右端对称设置有一对支杆(105)，所述支杆(105)上端设有拨杆转轴(106)，所述拨杆转轴(106)通过轴承座与支杆(105)连接。
6.根据权利要求5所述的一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置，其特征在于：所述拨杆转轴(106)上设有若干拨板(107)，所述拨板(107)与拨杆转轴(106)通过螺栓固定连接，所述拨杆转轴(106)右端设有带轮二(115)，所述带轮二(115)与拨杆转轴(106)通过键连接，所述带轮二(115)与减速机(112)左侧的输出端通过V带连接。
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