CN114685067B - 双膛窑快速稳定降温排空方法 - Google Patents
双膛窑快速稳定降温排空方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114685067B CN114685067B CN202210315263.6A CN202210315263A CN114685067B CN 114685067 B CN114685067 B CN 114685067B CN 202210315263 A CN202210315263 A CN 202210315263A CN 114685067 B CN114685067 B CN 114685067B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- discharging
- temperature
- waste gas
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 6
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双膛窑快速稳定降温排空方法，涉及双膛窑技术领域，该方法在停窑后，保持拨火门关闭，打开卸料闸板，调整换向阀使废气通向烟气除尘器；停止向窑内供入助燃和冷却空气，开启烟气除尘风机，使冷却风从窑底小料仓进入窑内，降低灰温，冷却风经过料层后，进入除尘管道；当卸料平台任一灰温测温点超过300℃时，不排料；灰温低于200℃时，操作卸料平台进行排料；整个排空过程中，当任一废气测温点超过200℃时，根据料面位置加入石料掩盖料面或者打开窑顶盖板掺配外部冷风，对废气进行降温；当废气低于120℃时，冷却风对灰温继续冷却，与料层进行换热。本发明解决了现有双膛窑难以快速冷却降温，无法均匀稳定排料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及双膛窑技术领域，尤其是一种双膛窑快速稳定降温排空方法。
背景技术
双膛窑是石灰竖窑的一种，如图1所示，它具备两个窑膛，分别为煅烧膛、蓄热膛，两个窑膛交替互换进行煅烧，每隔12~14分钟换向一次，两个窑膛的功能也随之进行互换。生产时，助燃风机1产生的助燃风经助燃空气释放阀2进入窑膛内，助燃风从A 窑膛8顶部，向下流动经过高温石灰石后被预热，在到达煅烧区时，与喷枪5输送进来并经喷枪头6喷出的煤气进行混合燃烧。燃烧后的烟气与石灰石一起向下移动，直到煅烧带末端完成燃烧。冷却风与生成的石灰产品在通道以下区域，进行热交换后，与燃烧烟气一同经过环形通道、中间通道9，进入B窑膛10，与自下而上的冷却风，一起对刚进入窑内的石料进行预热，然后从窑顶烟气管道排入烟气除尘器16。B窑膛10的石灰石吸收烟气余热后，温度得到升高。一个周期完成后，助燃空气释放阀2、冷却空气释放阀13打开，释放窑内压力。各种气流及介质，如助燃空气、石灰冷却空气、煤粉等停止向窑内供入。换向阀设备动作，实现燃烧膛与预热膛的切换，为新的一个周期燃烧创造条件。
窑炉排空检修作业是个将热量散失、转移的过程，控制不好，会导致热量损坏窑体设备。在窑炉排空检修作业时，需要对窑炉内部的石灰、“夹生”石料、石灰石原料进行排空，排空过程中，随着物料的下移，成品质量逐渐变差，“夹生”的高温石料增多，需重点关注废气温度，窑底出灰温度变化，以免造成温度过高，损坏窑顶助燃空气换向阀、窑底的卸料闸板密封圈。随着窑底卸料平台液压缸动作，石料料柱往下移动，在质量合格的成品石灰排出后，随着“夹生”石料排出，窑底温度逐渐上升，废气温度也因料柱的下移，热量从窑壁工作层耐火砖逐渐散失进窑内，通过窑顶助燃空气换向阀进入大气，实现降温。传统的排料降温方法需要大约10天，才能使窑炉冷却至常温，达到具备人员进入窑内施工的条件，时间偏长，且高温废气容易导致换向阀密封圈损坏。现有缩短双膛窑降温排空时间的方法是通过高转速的除尘风机，对窑膛进行抽风冷却，但窑内煅烧带工作层的镁铝质砖的热震稳定性比较差，受冷却过快，容易导致镁铝质耐火砖开裂损坏，难以实现窑炉均匀稳定排料。
发明内容
本发明的目的是提供一种双膛窑降温排空方法，这种方法可以解决现有双膛窑难以快速冷却降温，无法均匀稳定排料的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种双膛窑降温排空方法包括以下步骤：
S1、停窑后，停助燃风机、冷却风机，保持中间通道、环形通道上方的拨火门关闭，打开窑底的卸料闸板，调整助燃空气换向阀、烟囱换向阀的阀板以连通窑膛和烟气除尘器，使废气通向烟气除尘器；
S2、调整助燃空气释放阀和冷却空气释放阀，停止向窑内供入助燃空气和冷却空气，以250～400rpm/min开启烟气除尘风机，使冷却风从窑底小料仓底部、窑底的卸料闸板进入窑内，降低卸料平台灰温，经过预热后的冷却风，自下而上经过料层，温度得到升高，进入窑顶除尘管道；
S3、当卸料平台上部热电偶任一灰温测温点超过300℃时，不进行排料；当窑底所有测温点温度灰温低于200℃时，操作两个卸料平台进行排料，物料排入窑底小料仓；在窑内物料料面降低至喷枪头之前，任一废气测温点温度超过200℃时，可从窑顶加入加一斗石料掩盖物料料面；在窑内物料料面低于喷枪头之后，当窑顶任一废气测温点温度超过200℃时，打开窑顶盖板，在负压作用下，外部冷却风进入窑内作为掺配冷风，顺着助燃空气换向阀管道，进入烟气除尘器，对废气进行降温；当废气温度低于120℃时，则可关闭窑顶盖板，使冷却风充分从卸料闸板处进入，对卸料平台上部成品灰温继续进行冷却，与料层进行换热；
S4、当窑底小料仓满后，则可通过窑底给料机，将物料排至成品仓。
上述双膛窑降温排空方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：灰温测温点设置在卸料平台的各出灰板正上方150～200mm处。
进一步的，废气测温点设置在其中一个助燃空气换向阀和烟囱换向阀之间的连接管道内，废气测温点与助燃空气换向阀的距离为0.4～1m。
进一步的，卸料平台排料时的出灰频率为150～300秒/次。
进一步的，停窑后，将连接窑本体的燃料系统管道封上盲板。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、能最大限度的保护窑密封等设备完好，实现排料的最优；在排空作业中，监测废气温度、灰温的变化，通过利用烟气除尘风机、阀门位置控制，窑顶盖板的操作，实现了废气温度均匀稳定的控制，避免了因废气温度高，损坏助燃空气换向阀密封圈；有效降低双膛窑排料作业过程中，造成的灰温偏高，窑底的卸料闸板密封圈损坏的情况；利用烟气除尘风机与助燃空气阀门、窑筒关闭盖板、卸料闸板的有效配合，掺入外界冷却风的同时，又实现了窑炉稳定降温，保护煅烧带耐火材料、快速排空，实现满足人员快速进入窑内检修的目的。
2、通过窑内的温度设定位置，可以有效的对窑内的温度变化状况进行监控，更稳定的控制窑内温度变化；如卸料平台上方成品物料堆积呈斜坡形，以及特殊的钢结构位置；同时热电偶自身位置的长度，必须插入成品料堆内，才能更好的对灰温情况进行有效检测。
3、通过对窑炉每次出料频率设定为150～300秒/次，可以有效实现出料的均匀稳定，太低将影响排料速度，太高将会导致出灰速度偏离，温度上升太快。
4、通过将烟气除尘风机设定为250～400rpm/min，可实现风机低转速运行，有效控制进风量，避免废气量偏大后，造成废气温度上升过快。
5、停窑后，在连接窑本体的燃料系统管道封上盲板，切断燃料来源，防止中毒，提高安全可靠性。
附图说明
图1是双膛窑的结构示意图。
图2是本双膛窑降温排空方法在排料状态下时的双膛窑气流示意图。
说明书附图标号：1、助燃风机；2、助燃空气释放阀；3、助燃空气换向阀；4、物料料面；5、喷枪；6、喷枪头；7、拨火门；8、A窑膛；9、中间通道；10、B窑膛；11、卸料平台；12、卸料闸板；13、冷却空气释放阀；14、冷却风机；15、烟气除尘器；16、烟气除尘风机；17、窑顶盖板；18、烟囱换向阀；19、窑底小料仓。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1和图2所示，双膛窑的每个窑膛都有一个卸料平台11，各卸料平台11均设置有四个出灰板，灰温测温点设置在卸料平台11的各出灰板正上方150～200mm处；废气测温点设置在其中一个助燃空气换向阀3和烟囱换向阀18之间的连接管道内，废气测温点与助燃空气换向阀3的距离为0.4～1m，优选的，废气测温点可以设置助燃空气换向阀3和烟囱换向阀18连接管道的中间位置。
本双膛窑降温排空方法包括以下步骤：
S1、停窑后，停助燃风机1、冷却风机14，先将连接窑本体的燃料系统管道封上盲板，确保下步检修安全；然后，保持中间通道9、环形通道上方的拨火门7关闭，避免冷风从这里进入，损坏与该处距离较近的煅烧带耐火砖；打开窑底的卸料闸板12，调整助燃空气换向阀3、烟囱换向阀18的阀板以连通窑膛和烟气除尘器15，使废气通向烟气除尘器15；
S2、调整助燃空气释放阀2和冷却空气释放阀13，停止向窑内供入助燃空气和冷却空气，以250～400rpm/min开启烟气除尘风机16，使冷却风从窑底小料仓19底部、窑底的卸料闸板12进入窑内，对卸料平台11上部成品灰温实现冷却，降低卸料平台11灰温；经过预热后的冷却风，自下而上经过料层，温度得到升高，进入窑顶除尘管道；
S3、当卸料平台11上部热电偶任一灰温测温点超过300℃时，不进行排料；当窑底所有测温点温度灰温低于200℃时，由操作工在界面上手动操作两个卸料平台11进行排料，物料排入窑底小料仓19；在窑内物料料面降低至喷枪头6之前，任一废气测温点温度超过200℃时，可从窑顶加入加一斗石料掩盖物料料面4；在窑内物料料面4低于喷枪头6之后，当窑顶任一废气测温点温度超过200℃时，打开窑顶盖板17，在负压作用下，外部冷却风进入窑内作为掺配冷风，顺着助燃空气换向阀管道，进入烟气除尘器15，对废气进行降温；当废气温度低于120℃时，则可关闭窑顶盖板17，使冷却风充分从卸料闸板12处进入，对卸料平台上部成品灰温继续进行冷却，与料层进行换热；
S4、当窑底小料仓19满后，则可通过窑底给料机，将物料排至成品仓。
在上述双膛窑降温排空作业中，各卸料平台的各出灰板的排料动作由其正上方相应的灰温测温点进行控制，单个卸料平台的任一灰温测温点超过300℃时，其上的四个出灰板全部停止排料，然后自然冷却，直至该窑膛内灰温测温点均低于200℃时，卸料平台可继续排料，卸料平台排料时的出灰频率为150～300秒/次。
本双膛窑降温排空方法实现窑炉均匀稳定排料的同时，降低排料冷却所需的时间。原需要10天左右，才能满足人员进入窑内施工，1.5天即可实现物料排空，4-5天即可实现人员进入窑内检修。
Claims (3)
1.一种双膛窑快速稳定降温排空方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、停窑后，停助燃风机、冷却风机，保持中间通道、环形通道上方的拨火门关闭，打开窑底的卸料闸板，调整助燃空气换向阀、烟囱换向阀的阀板以连通窑膛和烟气除尘器，使废气通向烟气除尘器；
S2、调整助燃空气释放阀和冷却空气释放阀，停止向窑内供入助燃空气和冷却空气，以250～400rpm/min开启烟气除尘风机，使冷却风从窑底小料仓底部、窑底的卸料闸板进入窑内，降低卸料平台灰温，经过预热后的冷却风，自下而上经过料层，温度得到升高，进入窑顶除尘管道；
S3、当卸料平台上部热电偶任一灰温测温点超过300℃时，不进行排料；当窑底灰温所有测温点温度低于200℃时，操作两个卸料平台进行排料，物料排入窑底小料仓；在窑内物料料面降低至喷枪头之前，任一废气测温点温度超过200℃时，从窑顶加入加一斗石料掩盖物料料面；在窑内物料料面低于喷枪头之后，当窑顶任一废气测温点温度超过200℃时，打开窑顶盖板，在负压作用下，外部冷却风进入窑内作为掺配冷风，顺着助燃空气换向阀管道，进入烟气除尘器，对废气进行降温；当废气温度低于120℃时，则关闭窑顶盖板，使冷却风充分从卸料闸板处进入，对卸料平台上部成品继续进行冷却，与料层进行换热；
其中，双膛窑的每个窑膛都有一个卸料平台，各卸料平台均设置有四个出灰板；灰温测温点设置在卸料平台的各出灰板正上方150～200mm处；废气测温点设置在其中一个助燃空气换向阀和烟囱换向阀之间的连接管道内，废气测温点与助燃空气换向阀的距离为0.4～1m；
S4、当窑底小料仓满后，则通过窑底给料机，将物料排至成品仓。
2.根据权利要求1所述的双膛窑快速稳定降温排空方法，其特征在于：卸料平台排料时的出灰频率为150～300秒/次。
3.根据权利要求1或2所述的双膛窑快速稳定降温排空方法，其特征在于：停窑后，将连接窑本体的燃料系统管道封上盲板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210315263.6A CN114685067B (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 双膛窑快速稳定降温排空方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210315263.6A CN114685067B (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 双膛窑快速稳定降温排空方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114685067A CN114685067A (zh) | 2022-07-01 |
| CN114685067B true CN114685067B (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=82140783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210315263.6A Active CN114685067B (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 双膛窑快速稳定降温排空方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114685067B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB260684A (en) * | 1925-08-07 | 1926-11-08 | Edouard Percy Cranwill Girouar | Improvements in or relating to the manufacture of cement, lime and the like, and kilns therefor |
| US4236887A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-02 | Allis-Chalmers Corporation | Method and apparatus for handling and utilizing system off-gas in a pyro-processing system |
| CN103359958A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-10-23 | 谢永红 | 单膛负压、全程无尘生产式双膛石灰窑 |
| CN212030245U (zh) * | 2019-11-18 | 2020-11-27 | 唐钢国际工程技术股份有限公司 | 一种双膛石灰竖窑用低热值燃气热值提升装置 |
| CN112146447B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-08-19 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法 |
| CN112588216B (zh) * | 2020-11-18 | 2023-11-10 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种催化剂再生干燥或焙烧后控制稳定降温系统和方法 |
| CN113932601A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-14 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 双膛窑冷却风控制分配方法 |
| CN113959234B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-09-29 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 双膛窑助燃换向阀漏风判断方法 |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202210315263.6A patent/CN114685067B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114685067A (zh) | 2022-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102442237B1 (ko) | 코크스 작업을 위한 연소 프로파일 | |
| US3869248A (en) | Apparatus for burning materials of cement and the like | |
| CN112146447B (zh) | 防止双膛窑空气释放阀喷灰的方法 | |
| CN111322879B (zh) | 麦尔兹窑快速点火烘炉的方法 | |
| US9709331B2 (en) | Plant and method for the production of cement clinker | |
| CN106186741B (zh) | 活性石灰套筒竖窑 | |
| CN113932601A (zh) | 双膛窑冷却风控制分配方法 | |
| CN105036574A (zh) | 一种节能环保型石灰立窑 | |
| CN114685067B (zh) | 双膛窑快速稳定降温排空方法 | |
| CN209877630U (zh) | 新型罐式煅烧炉 | |
| CN216404224U (zh) | 双膛窑通道通风装置 | |
| CN114739160A (zh) | 降低燃气双膛窑氮气消耗的方法 | |
| CN107990719A (zh) | 一种脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉及其使用方法 | |
| CN211651211U (zh) | 一种环保型燃气窑炉 | |
| RU2606349C1 (ru) | Роторная наклонная печь | |
| CN111829337A (zh) | 高温氧化铝煅烧设备 | |
| CN201355185Y (zh) | 节能窑 | |
| CN117945672A (zh) | 非排空状态下的双膛窑预热带冷却方法 | |
| CN219244218U (zh) | 双膛窑窑炉耐火材料供风装置 | |
| CN216694488U (zh) | 双膛窑冷却风输送装置 | |
| KR100833065B1 (ko) | 샤프트 석회소성로의 더스트 피복층 형성방지장치 | |
| CN114111346B (zh) | 一种双膛窑检修后兑火提温快速复产方法 | |
| CN112441756B (zh) | 一种套筒窑烧嘴面板耐材在线修复方法 | |
| KR100782703B1 (ko) | 배가스 경로 조절 기능을 갖는 생석회 제조장치 | |
| CN101875538B (zh) | 一种有预热器的立窑及其制备石灰的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20220701 Assignee: Xingye Liugang New Materials Technology Co.,Ltd. Assignor: Guangxi Liugang New Material Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980046044 Denomination of invention: Rapid and Stable Cooling and Emptying Method for Double Chamber Kiln Granted publication date: 20221014 License type: Common License Record date: 20231108 Application publication date: 20220701 Assignee: Wuxuan Liugang New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: Guangxi Liugang New Material Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980046042 Denomination of invention: Rapid and Stable Cooling and Emptying Method for Double Chamber Kiln Granted publication date: 20221014 License type: Common License Record date: 20231108 Application publication date: 20220701 Assignee: Guangxi Fanggang New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: Guangxi Liugang New Material Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980046040 Denomination of invention: Rapid and Stable Cooling and Emptying Method for Double Chamber Kiln Granted publication date: 20221014 License type: Common License Record date: 20231108 Application publication date: 20220701 Assignee: Liuzhou Shanhai Technology Co.,Ltd. Assignor: Guangxi Liugang New Material Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980046036 Denomination of invention: Rapid and Stable Cooling and Emptying Method for Double Chamber Kiln Granted publication date: 20221014 License type: Common License Record date: 20231108 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |