CN210320067U - 处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备 - Google Patents

Abstract

一种处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，包括热解回转窑及与热解回转窑尾部连通的窑尾罩，窑尾罩的底部设置有排渣口，窑尾罩的排渣口下方设置有出渣设备，以将热解回转窑排出的灰渣通过排渣口排至出渣设备内，出渣设备包括排渣装置、灰渣输送装置，排渣装置设置在排渣口的正下方，且排渣装置的入口端与排渣口的出口端连通，灰渣输送装置设置在排渣装置的下方，且灰渣输送装置的入口端与排渣装置的出口端连通，以将灰渣运送走。本实用新型采用直通式的排渣装置将热解回转窑内的灰渣排至灰渣输送装置内，并通过灰渣输送装置将灰渣输送走，减少了出渣机故障率，提高了生产效率，保证了正常生产。

Description

处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物焚烧设备技术领域，尤其涉及一种处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备。

背景技术

危险废弃物的处理方式主要采用焚烧的方式，危险废弃物焚烧后会产生大量灰渣，灰渣则通过出渣机运送走。目前，主要采用向回转窑窑尾出渣机注水，将下灰口水封，但是这种方式的水封效果不好，到冬天气温低设备容易结冰，直接影了响正常生产，而且这种方式提高了出渣机的故障率，需要经常对出渣机进行维修，一旦出现故障，将直接影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备。

一种处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，包括热解回转窑及与热解回转窑尾部连通的窑尾罩，窑尾罩的底部设置有排渣口，所述窑尾罩的排渣口下方设置有出渣设备，以将热解回转窑排出的灰渣通过排渣口排至出渣设备内，出渣设备包括排渣装置、灰渣输送装置，排渣装置设置在排渣口的正下方，且排渣装置的入口端与排渣口的出口端连通，灰渣输送装置设置在排渣装置的下方，且灰渣输送装置的入口端与排渣装置的出口端连通，以将灰渣运送走。

优选的，所述排渣装置包括出渣管，出渣管设置在排渣口的正下方，出渣管的入口端与排渣口的出口端通过法兰连接，出渣管的出口端固定设置有分料器，出渣管上设置有第一密封闸板、第二密封闸板，第一密封闸板位于出渣管靠近排渣口的一端，第二密封闸板位于第一密封闸板的下方，第二密封闸板设置在出渣管远离排渣口的一端，且第二密封闸板位于分料器的上方。

优选的，所述排渣装置还包括翻料器，翻料器设置在出渣管上，且位于第一密封闸板与第二密封闸板之间。

优选的，所述分料器为“人”字形，分料器包括主管道、第一下料管、第二下料管、分料闸板，主管道的入口端与出渣管的出口端连通，第一下料管、第二下料管设置在主管道的下方，第一下料管的入口端与主管道的出口端连通，且第一下料管与主管道之间形成第一夹角，第二下料管的入口端与主管道的出口端连通，且第二下料管与主管道之间形成第二夹角，分料闸板设置在主管道的出口端处。

优选的，所述第一夹角、第二夹角的角度均为30°。

优选的，所述灰渣输送装置包括输渣机、出渣小车，输渣机设置在第一下料管出口端的下方，且输渣机的入口端与第一下料管的出口端连通，出渣小车设置在第二下料管的正下方。

优选的，所述输渣机的外部固定设置有风冷装置，风冷装置包括冷却箱、送风机、排风机，冷却箱固定设置在输渣机的外部，送风机的出口端通过管道与冷却箱上设置的进风口连通，排风机的入口端通过管道与冷却箱的出风口连通。

优选的，所述冷却箱呈“回”字形，冷却箱套装在输渣机的外部，且冷却箱沿输渣机的外壳设置，并与输渣机的外部壳体紧密贴合。

优选的，所述进风口与出风口对向设置。

优选的，所述出渣管的长度为3000mm，且翻料器与第二密封闸板之间的距离为1500mm。

优选的，所述冷却箱内环的表面上设置有散热孔。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括热解回转窑及与热解回转窑尾部连通的窑尾罩，窑尾罩的底部设置有排渣口，窑尾罩的排渣口下方设置有出渣设备，以将热解回转窑排出的灰渣通过排渣口排至出渣设备内，出渣设备包括排渣装置、灰渣输送装置，排渣装置设置在排渣口的正下方，且排渣装置的入口端与排渣口的出口端连通，灰渣输送装置设置在排渣装置的下方，且灰渣输送装置的入口端与排渣装置的出口端连通，以将灰渣运送走。本实用新型采用直通式的排渣装置将热解回转窑内的灰渣排至灰渣输送装置内，并通过灰渣输送装置将灰渣输送走，减少了出渣机故障率，提高了生产效率，保证了正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冷却箱与输渣机外壁之间连接的结构示意图。

图3为本实用新型分料闸板与第一下料管、第二下料管、主管道连接的结构示意图。

图中：热解回转窑10、窑尾罩20、出渣设备、排渣装置301、出渣管3011、第一密封闸板3012、第二密封闸板3013、分料器3014、主管道30141、第一下料管30142、第二下料管30143、分料闸板30144、翻料器3015、灰渣输送装置302、输渣机3021、出渣小车3022、风冷装置、冷却箱30231、进风口302311、出风口302312、散热孔302313、送风机30232、排风机30233。

具体实施方式

请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种处理危废用逆流式热解回转窑10高效出渣设备，包括热解回转窑10及与热解回转窑10尾部连通的窑尾罩20，窑尾罩20的底部设置有排渣口，窑尾罩20的排渣口下方设置有出渣设备，以将热解回转窑10排出的灰渣通过排渣口排至出渣设备内，出渣设备包括排渣装置301、灰渣输送装置302，排渣装置301设置在排渣口的正下方，且排渣装置301的入口端与排渣口的出口端连通，灰渣输送装置302设置在排渣装置301的下方，且灰渣输送装置302的入口端与排渣装置301的出口端连通，以将灰渣运送走。

排渣装置301包括出渣管3011，出渣管3011设置在排渣口的正下方，出渣管3011的入口端与排渣口的出口端通过法兰连接，出渣管3011的出口端固定设置有分料器3014，出渣管3011上设置有第一密封闸板3012、第二密封闸板3013，第一密封闸板3012位于出渣管3011靠近排渣口的一端，第二密封闸板3013位于第一密封闸板3012的下方，第二密封闸板3013设置在出渣管3011远离排渣口的一端，且第二密封闸板3013位于分料器3014的上方。出渣管3011的长度为3000mm，且翻料器3015与第二密封闸板3013之间的距离为1500mm。第一密封闸板3012、第二密封闸板3013可以是气动闸板阀，第一密封闸板3012、第二密封闸板3013的开启和关闭均通过执行机构进行控制。

排渣装置301还包括翻料器3015，翻料器3015设置在出渣管3011上，且位于第一密封闸板3012与第二密封闸板3013之间。翻料器3015可以是翻板阀，控制翻料器3015的开启动作可以通过执行机构进行控制。

分料器3014为“人”字形，分料器3014包括主管道30141、第一下料管30142、第二下料管30143、分料闸板30144，主管道30141的入口端与出渣管3011的出口端连通，第一下料管30142、第二下料管30143设置在主管道30141的下方，第一下料管30142的入口端与主管道30141的出口端连通，且第一下料管30142与主管道30141之间形成第一夹角，第二下料管30143的入口端与主管道30141的出口端连通，且第二下料管30143与主管道30141之间形成第二夹角，第一夹角、第二夹角的角度均为30°。分料闸板30144设置在主管道30141的出口端处，分料闸板30144可以是翻板阀的一种，例如三通卸灰阀，分料闸板30144通过电液动式回转驱动器或电液推杆控制。

灰渣输送装置302包括输渣机3021、出渣小车3022，输渣机3021设置在第一下料管30142出口端的下方，且输渣机3021的入口端与第一下料管30142的出口端连通，出渣小车3022设置在第二下料管30143的正下方。

输渣机3021的外部固定设置有风冷装置，风冷装置包括冷却箱30231、送风机30232、排风机30233，冷却箱30231固定设置在输渣机3021的外部，送风机30232的出口端通过管道与冷却箱30231上设置的进风口302311连通，排风机30233的入口端通过管道与冷却箱30231的出风口302312连通，进风口302311与出风口302312对向设置。冷却箱30231呈“回”字形，冷却箱30231套装在输渣机3021的外部，且与输渣机3021的外部壳体紧密贴合。冷却箱30231内环的表面上设置有散热孔302313，可以使输渣机3021内的热量通过输渣机3021的外壳快速传递至冷却箱30231内，对冷却箱30231内的热量进行热量交换，并通过排风机30233换热后的热空气抽出，一边送入空冷空气进行热量交换，一边向外抽出热空气，使得降温效果大大提高，从而使输渣机3021内的灰渣温度下降，防止高温的灰渣长时间烘烤输渣机3021，造成输渣机3021的故障率增加。

本实用新型的工作方式如下：正常情况下，第一密封闸板3012处于打开的状态，此时灰渣从窑尾罩20进入到出渣管3011内，由于翻料器3015的阻挡，灰渣堆积在出渣管3011内，当需要排渣时，关闭第一密封闸板3012，启动翻料器3015，翻料器3015翻转，灰渣向下掉落，打开第二密封闸板3013，灰渣进入到分料器3014内，此时可以有两种选择，当输渣机3021运转正常的情况下，分料闸板30144将第二下料管30143密封，灰渣直接从分料器3014内进入到输渣机3021内，并输送走，此时，送风机30232将冷空气送入冷却箱30231内，对输渣机3021内的灰渣进行冷却；当需要对输渣机3021进行维护保养时，分料闸板30144将第一下料管30142密封，灰渣直接从分料器3014内落入到出渣小车3022内，并通过出渣小车3022运送走。

当排渣结束时，关闭第二密封闸板3013，启动翻料器3015，使翻料器3015回位，并打开第一密封闸板3012，继续进行收渣。

需要说明的是，为了提高排渣的速度，我们可以通过设定好执行机构的动作时间，使第一密封闸板3012、第二密封闸板3013、翻料器3015在规定的时间间隔内动作，这样可以提高出渣效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，包括热解回转窑及与热解回转窑尾部连通的窑尾罩，窑尾罩的底部设置有排渣口，其特征在于：所述窑尾罩的排渣口下方设置有出渣设备，以将热解回转窑排出的灰渣通过排渣口排至出渣设备内，出渣设备包括排渣装置、灰渣输送装置，排渣装置设置在排渣口的正下方，且排渣装置的入口端与排渣口的出口端连通，灰渣输送装置设置在排渣装置的下方，且灰渣输送装置的入口端与排渣装置的出口端连通，以将灰渣运送走。

2.根据权利要求1所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述排渣装置包括出渣管，出渣管设置在排渣口的正下方，出渣管的入口端与排渣口的出口端通过法兰连接，出渣管的出口端固定设置有分料器，出渣管上设置有第一密封闸板、第二密封闸板，第一密封闸板位于出渣管靠近排渣口的一端，第二密封闸板位于第一密封闸板的下方，第二密封闸板设置在出渣管远离排渣口的一端，且第二密封闸板位于分料器的上方。

3.根据权利要求2所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述排渣装置还包括翻料器，翻料器设置在出渣管上，且位于第一密封闸板与第二密封闸板之间。

4.根据权利要求2所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述分料器为“人”字形，分料器包括主管道、第一下料管、第二下料管、分料闸板，主管道的入口端与出渣管的出口端连通，第一下料管、第二下料管设置在主管道的下方，第一下料管的入口端与主管道的出口端连通，且第一下料管与主管道之间形成第一夹角，第二下料管的入口端与主管道的出口端连通，且第二下料管与主管道之间形成第二夹角，分料闸板设置在主管道的出口端处。

5.根据权利要求4所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述第一夹角、第二夹角的角度均为30°。

6.根据权利要求1所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述灰渣输送装置包括输渣机、出渣小车，输渣机设置在第一下料管出口端的下方，且输渣机的入口端与第一下料管的出口端连通，出渣小车设置在第二下料管的正下方。

7.根据权利要求6所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述输渣机的外部固定设置有风冷装置，风冷装置包括冷却箱、送风机、排风机，冷却箱固定设置在输渣机的外部，送风机的出口端通过管道与冷却箱上设置的进风口连通，排风机的入口端通过管道与冷却箱的出风口连通，且进风口与出风口对向设置。

8.根据权利要求7所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述冷却箱呈“回”字形，冷却箱套装在输渣机的外部，且冷却箱沿输渣机的外壳设置，并与输渣机的外部壳体紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述冷却箱内环的表面上设置有散热孔。

10.根据权利要求2所述的处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，其特征在于：所述出渣管的长度为3000mm，且翻料器与第二密封闸板之间的距离为1500mm。

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