CN206875442U - 循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，包括至少一个焦块过滤器、螺旋输送装置和加湿搅拌机混合器；焦块过滤器用于过滤物料中所包括的铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰，该焦块过滤器包括进料管、过滤装置和下料管；进料管与循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室的灰室放灰管相连通，用于接收灰室放灰管内的物料；过滤装置包括导料仓、筛网板和下料仓，导料仓和下料仓由筛网板分隔；下料仓与下料管相连通；下料管与螺旋输送装置的进料口相连通；加热搅拌混合器与螺旋输送装置的出料口相连通。相比较水埋刮板式输灰装置，本实用新型输送装置的物料为过滤后的，可避免大块物料卡涩设备，更重要的是防止卡涩后设备经常拆卸造成的密封不良缺陷。

Description

循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置

技术领域

本实用新型涉及机械输送配置工艺领域，尤其涉及一种循环流化床焚烧锅炉低温过热器冷却室灰室出口输灰技术。

背景技术

目前，循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，是将燃烧烟气中沉降在低温过热器的下灰室中的较大颗粒的热灰(550-650℃)经过水密封冷却后，输送到下级设备。现有的设备中，较多采用水埋刮板式输灰结构捞渣机完成上述过程。

具体结构参照图1，捞渣机包括：水室2′、刮板3′、链轮4′、链条7′、驱动装置5′、料斗6′、导料槽8′。描述：灰室1′内的物料进入水室2′内，物料完全浸入水中。驱动装置5′驱动链轮4′正反旋转运动，链轮4′通过链条7′带动刮板3′沿导料槽8′往复运行，刮板3′将浸入在水室2′中的物料提升至料斗6′中。

存在如下问题：

热灰进入水中产生的水蒸气返回低温过热器的下灰室，造成设备板结、积灰、堵塞、排灰不连续，需要定期进行人力疏通；同时，由于锅炉低温过热器冷却室内的灰不能及时排除，也降低了引风机使用效率，导致锅炉工作效率低；此外，热灰中本来的大块物料或者由于板结等因素形成的大块儿物料在可能会导致刮板损坏、卡涩或卡死，故，输灰量不稳定，影响锅炉低温过热器冷却室灰室出口正常输灰；若输灰量过小或中断时，还会导致锅炉低温过热器放灰室放灰管堵塞，进而导致设备无法连续稳定运行。

除此，还存在以下弊端：

其一，因刮板损坏、卡涩或者卡死，以及低温过热器放灰管堵塞等原因，需要经常人工疏通，导致输灰箱内部疏通口漏水严重。

其二，灰直接浸入水中用于冷却，需求水量较大，不利于节能。并且，热灰含有有害成分，一部分水呈蒸汽散发走，留在水箱内的水被污染，属于污废需经污水处理系统处理，增加了用水和处理水的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，基于本实用新型，能够避免大块物料损坏、卡涩或者卡死设备。

本实用新型提供了一种循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，包括至少一个焦块过滤器、螺旋输送装置和加湿搅拌混合器；所述焦块过滤器用于过滤物料中所包括的铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰，该焦块过滤器包括进料管、过滤装置和下料管；所述进料管与循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室的灰室放灰管相连通，用于接收所述灰室放灰管内的物料；所述过滤装置包括导料仓、筛网板和下料仓，所述导料仓和所述下料仓由所述筛网板分隔；所述下料仓与所述下料管相连通；所述下料管与所述螺旋输送装置的进料口相连通；所述加湿搅拌混合器于所述螺旋输送装置的出料口相连通。

本实用新型中，物料从进料管进入过滤装置，经过滤后的物料从下料管进入均料螺旋输送装置，物料中的铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰等留在过滤装置中的导料仓内，适时人工将其清理出，例如，清理周期可以设为一周。清理出的物料可以推送至下级皮带输送机，例如，采用人工用小车推送的方式。相比较水埋刮板式输灰装置，本实用新型输送装置的物料为过滤后的，可避免大块物料卡涩设备，更重要的是防止卡涩后设备经常拆卸造成的密封不良缺陷。

此外，焦块过滤器可为一个、两个或多个，可根据低温过热器冷却室灰室放灰斗的数量和放灰量进行选择。灰斗和放灰量较多时采用多个焦块过滤器比较合适，灰斗和放灰量较少时采用单个焦块过滤器比较合适。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述下料管与水平面成竖直布置，竖直插入所述螺旋输送装置的进料口。

本实用新型中的焦块过滤器下料管直接插入均料螺旋输送机内，以便物料顺利进入均料螺旋输送装置，并且，下料管内始终存有物料，防止因蒸汽倒灌入灰室下料管而造成的物料板结。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述螺旋输送装置包括一个或者多个进料口，其与所述焦块过滤器的下料管相匹配。

也就是说，螺旋输送进料口可为一个、两个或多个，可根据过滤装置的数量进行选择。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述螺旋输送装置包括螺旋输送绞龙；所述螺旋输送装置包括一个螺旋输送进料口，所述螺旋输送绞龙设置有定导程螺旋叶片；或，所述螺旋输送装置包括多个进料口，分别为：第一螺旋输送进料口、第二螺旋输送进料口，…，以及，第N螺旋输送进料口；所述的螺旋输送绞龙设置变导程螺旋叶片；各个螺旋输送进料口对应的变导程螺旋叶片所容纳的空间依次递增；所述的第一螺旋输送进料口对应的变导程螺旋叶片所容纳的体积与第N螺旋输送进料口对应的变导程螺旋叶片所容纳的体积比为1:N，其中，N为自然数且N>1。

通过螺旋叶片导程所容纳空间的设计，使每个进料口进入螺旋输送绞龙的物料量均等，实现等量均匀下料功能。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述焦块过滤器中：所述进料管还设置有阀门；所述导料仓的一端设置有可活动的堵板。

导料仓内累积的铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰过多时，通过关闭阀门，切断低温过热器冷却室的灰室放灰管向下落灰的通道，更加安全；打开可活动堵板，方便人工将清理。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述焦块过滤器中：所述导料仓的连接有堵板的一端，还连接有导料槽；所述导料槽用于在所述堵板打开的状态下，导出所述导料仓内的物料。

设置导料槽，可以在清理铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰时更加方便物料的排出。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述螺旋输送装置还包括至少一个冷却装置；所述螺旋输送绞龙设置于所述冷却装置内；所述冷却装置底部设置有进水口，上部设置有出水口；并且，所述冷却装置内还设置有导流螺旋叶片。

通过设置至少一个冷却装置，并且进水口在下，出水口在上的设置方式，使得冷却剂的流动与灰的流动方向相反，使得冷却可以更加充分的进行。并且，导流的螺旋叶片也能提高冷却效率。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述冷却装置还安装有第一温度计、压力表和安全泄压阀；所述第一温度计用于测量冷却装置内冷却水的温度，所述压力表用于测量冷却装置内冷却水的压力，当检测到的温度高于某设定值时或检测到的压力低于设定值时，螺旋输送装置跳闸；并且，当冷却装置内受热产生的压力超过预定阈值的情况下，所述安全泄压阀泄压；并且，在所述螺旋输送装置与所述加湿搅拌混合器接口处，还设置了有第二温度计，用于检测流经所述螺旋输送装置后的物料温度，并在当温度大于设定值时，所述螺旋输送装置跳闸。

通过设置第一温度计、压力表，可以防止螺旋输送绞龙温度过高被烧坏；并且安全泄压阀用于防止所述冷却装置内受热产生过高压力情况下导致设备损坏。进一步说，冷却装置的目的是换热，并保护螺旋输送装置温度过高。第一温度计测量的温度过高，说明螺旋输送装置内的物料温度高，且物料量较多，此时，应该降低螺旋输送装置电机频率，减少物料量。如果温度持续升高，并达到一个限值，则螺旋输送装置停止运行。安全泄压阀的作用为最终保险。如果停止螺旋输送装置，冷却装置内的温度仍然提高，为防止冷却装置内由于受热过高，且压力提高而导致冷却装置爆破，特设置了安全泄压阀。

此外，检测经均料螺旋输送装置后的物料温度，当第二温度计测得的温度大于某设定值时，均料螺旋输送装置跳闸，以保证进入加湿搅拌器内的物料在一定温度及加湿搅拌混合器输送至下级皮带输送机上的物料低于指定温度，比如100℃，避免烧损下级皮带输送机的皮带。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述加湿搅拌混合器包括加湿搅拌器、蒸汽过滤组件和喷淋系统；所述加湿搅拌器壳体顶部设置了蒸汽过滤组件接口；所述蒸汽过滤组件包括至少一个支管道，所述支管道内设置了除尘袋；所述喷淋系统包括喷淋管路和压缩空气管路；所述喷淋管路用于将自来水或无污渍工业废水输送至加湿搅拌器内；所述压缩空气管路与喷淋管路相通，用于将压缩空气输送至喷淋头。

本实用新型冷却后的物料进入搅拌器内，经加湿搅拌后通过下料口进入下级皮带输送机上。加湿过程中形成的含有细颗粒物料的蒸汽通过蒸汽过滤组件过滤，细颗粒物料被留在除尘袋内，后返至下级皮带输送机上，蒸汽排入大气中。

通过设置蒸汽过滤组件，热灰含有有害成分被截在除尘袋里，既不会随蒸汽散发走，也不会造成污染。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，所述喷淋管路包括流量计、止回阀、喷淋压力表、喷淋过滤器和电磁阀；所述流量计用于检测进入加湿搅拌混合器内的水量，以便控制水量；并且所述止回阀用于防止所述加湿搅拌机内含物料的蒸汽倒灌；所述喷淋压力表用于检测喷淋管道内的水压；所述喷淋过滤器用于过滤，防止喷头因水中杂质堵塞；所述电磁阀与所述螺旋输送装置启停联锁。

进一步地，上述循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置中，还包括密封装置；所述密封装置设置于所述焦块过滤器与所述螺旋输送装置的上接口与下接口之间，以及，所述螺旋输送装置和所述加湿搅拌混合器的上接口与下接口之间；所述密封装置包括密封填料、压板、密封槽和紧固件；所述密封槽与下接口固定相连通，所述填料通过所述压板和紧固件安装在所述的密封槽内，且通过所述的紧固件压紧所述压板；所述上接口插入所述下接口内。

由于本实用新型所输送的物料为热灰(550-650℃)，所有承接物料的管道和设备均有不同程度的热膨胀(最大热膨胀量100mm)，尤其是各部件相连接的接口处，此种密封装置可在管道和设备热膨胀情况下，有效的起到密封作用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中低温过热器刮板捞渣机的结构示意图；

图2为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置工艺流程图；

图3为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，焦块过滤器优选实施例的侧面结构示意图；

图4为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，螺旋输送装置的侧面结构示意图；

图5为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，螺旋输送绞龙内各部件的连接关系示意图；

图6为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，加湿搅拌器的正视结构示意图；

图7为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，加湿搅拌器的侧视结构示意图；

图8为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，密封件组内各部件的连接关系示意图；

图9为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置实施例中，焦块过滤器，螺旋输送装置、下级皮带输送机的布置示意图；

图10为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置实施例中，螺旋输送装置、加湿搅拌混合器的布置示意图。

附图标记说明

1 进料管

2 阀门

3 过滤装置

31 导料仓

32 筛网板

33 堵板

34 导料槽

35 钢丝销

4 下料管

5 冷却室灰室放灰管

6 冷却装置

61 第一冷却装置

62 第二冷却装置

63 导流螺旋叶片

64 进水口

65 出水口

7 螺旋输送绞龙

71 变导程螺旋叶片

8 联接装置

9 螺旋驱动装置

10 螺旋输送进料口

101 第一螺旋输送进料口

102 第二螺旋输送进料口

11 电接点压力表

12 电接点热电偶温度计

13 安全泄压阀

14 加湿搅拌混合器

141 搅拌机

142 搅拌器壳体

1421 检修门

1422 下料口

1423 蒸汽过滤组件接口

143 搅拌机支架

15 蒸汽过滤组件

151 主管道

152 支管道

153 除尘袋

16 喷淋系统

161 喷淋管路

1611 流量计

1612 止回阀

1613 压力表

1614 喷淋过滤器

1615 电磁阀

162 压缩空气管路

17 密封件组

171 密封填料

172 压板

173 密封槽

174 紧固件

175 上接口

176 下接口

18 皮带输送装置

19 螺旋输送装置

20 焦块过滤器

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图，对本实用新型检测装置实施例进行详细说明。

参照图2，图2为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置工艺流程图。

本实施例循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，包括至少一个焦块过滤器、螺旋输送装置和加湿搅拌混合器。

流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室灰室中的物料落入焦块过滤器，经过滤后的物料进入螺旋输送装置；同时，物料中经过滤截留的铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰等留在过滤器中，可以以一周一次的频率，由人力小推车将诸如铁丝、焦块和熔融的玻璃灰等物质输送到下级皮带输送机，最后进入渣仓。而进入螺旋输送装置中的物料，经过螺旋推送，被送至加湿搅拌机合器。并且，螺旋输送装置设置于循环水冷却装置中。自来水或无污渍工业废水进入加湿搅拌混合器的喷淋系统，压缩空气也用于喷淋系统，防止喷头堵塞。另外，加湿搅拌混合器中还设置有除尘组件，用于过滤并除去蒸汽中的细颗粒，避免排放至大气中。从加湿搅拌混合器中流出的物料落至下级皮带输送机，进入渣仓。

下面，结合图3至图8对上述工艺流程做进一步地说明。

参照图3，本实施例一种用于流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室灰室的焦块过滤器中，物料从冷却室灰室放灰管5、经由进料管1进入焦块过滤器，经过滤后的物料从下料管4进入螺旋输送装置。物料中的铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰等留在过滤装置3中的导料仓31内，关闭阀门2，打开堵板33，并放开导料槽34，人工将其清理出，清理周期约1星期。清理出的物料被人工用小车推送至下级皮带输送机。

相比较水埋刮板式输灰装置，本实施例中输送装置的物料为过滤后的，可避免大块物料卡涩设备。更重要的是防止卡涩后设备经常拆卸造成的密封不良缺陷。

在具体实施时，焦块过滤器可为一个、两个或多个，可根据低温过热器冷却室灰室放灰斗的数量和放灰量进行选择。灰斗和放灰量较多时采用多个焦块过滤器比较合适，灰斗和放灰量较少时采用单个焦块过滤器比较合适。

下面结合图3，对本实施例中的焦块过滤器进行说明。

本实施例用于流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室灰室的焦块过滤器用于承接和过滤来自放灰管内的物料，并且放灰管5与焦块过滤器的进料管1相通，物料自流经过阀门2进入过滤装置3，物料进入过滤装置3后收容于导料仓31内，细料经过晒网板32进入下料管4，大块物料留在导料仓31内。过滤装置3中还设置有钢丝销35，作用于限制导料槽34打开的位置，以便导料仓 31内的大块物料导入进清理小车。

具体地说，实施例用于流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室灰室的焦块过滤器的功能主要通过过滤装置3来实现。

并且，当导料仓31内大块物料过多时，关闭阀门2，防止低温过热器冷却室灰室内的物料喷出烫伤人，再打开堵板33，大块物料就可以顺利收纳进入小车内。

可以看出，上述焦块过滤器中，下料管4与水平面成竖直布置，以便物料顺利进入均料螺旋输送装置。在实际操作中，下料管4内始终存有物料，堆积的物料起到防止因蒸汽倒灌入灰室下料管而造成的物料板结作用。

可以看出，相比较水埋刮板式输灰装置将全部物料推入刮板提升机，物料中铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰等造成刮板卡死。本焦块过滤器实施例中设置过滤器，避免下级运行设备卡死，堵塞等问题。降低了设备故障率和维修成本。并且，本焦块过滤器实施例结构简单，维护方便，适宜推广。

图4为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，螺旋输送装置的侧面结构示意图；图5为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，螺旋输送绞龙内各部件的连接关系示意图。

本实施例还包括用于流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室灰室的螺旋输送装置。经过滤后的物料从螺旋输送进料口10进入螺旋输送绞龙7，通过螺旋驱动装置9旋转推送至加湿搅拌混合器14。并且，螺旋输送绞龙7设置在冷却装置6内，冷却装置6冷却并保护上述螺旋输送绞龙7，并对上述螺旋输送绞龙7内的物料起一定的冷却作用。

在具体实施时，螺旋输送进料口10可为一个、两个或多个，可根据过滤装置的数量进行选择。当螺旋输送进料口为一个时，螺旋输送绞龙7上的叶片为定导程螺旋叶片，当螺旋输送进料口7为两个或多个时，螺旋输送绞龙7上的叶片为变导程螺旋叶片71。螺旋输送进料口对应的变导程螺旋叶片所容纳的空间依次递增。使每个进料口进入螺旋输送绞龙的物料量均等，实现等量均匀下料功能。

相比较水埋刮板式输灰装置，本实施例中冷却装置使用的冷却水为循环除盐水；循环除盐水从冷却装置底部进水口进入，从冷却装置上部出水口排除，并且循环除盐水经外部循环冷却系统重复使用；并且冷却装置内设置了导流螺旋叶片63，可均匀冷却保护螺旋输送绞龙和螺旋输送绞龙内物料；

本实施例用于接收、冷却、输送来自流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室灰室的焦块过滤器中的物料。螺旋输送进料口10与焦块过滤器中下料管4相连通，物料沿垂直方向，靠自重流入螺旋输送绞龙7内，物料在螺旋输送绞龙 7内均匀冷却搅拌并输送至加湿搅拌混合器14内。联接装置8与螺旋驱动装置 9连接。在该实施例中，螺旋输送进料口10有两个，分别是第一螺旋输送进料口101和第二螺旋输送进料口102。冷却装置6也包括两个，第一冷却装置61 和第二冷却装置62。冷却水的进水口64、冷却水的出水口65形成与落灰方向相反的逆向流动，提高冷却效果。

并且，冷却装置6安装有电接点热电偶温度计(第一温度计)12、电接点压力表(压力表)11和安全泄压阀13。并且电接点热电偶温度计12测量冷却装置6内冷却水温度，电接点压力表11测量冷却装置6内冷却水压力，当检测到的温度高于某设定值时或检测到的压力低于某设定值时，螺旋输送装置跳闸，防止螺旋输送绞龙7温度过高烧坏；并且当冷却装置6内受热产生过高压力情况下，安全泄压阀13泄压，防止冷却装置6损坏。

并且，均料螺旋输送装置与加湿搅拌混合器接口处设置了电接点热电阻温度计(第二温度计)，检测经均料螺旋输送装置后的物料温度，当温度大于某设定值时，均料螺旋输送装置跳闸，避免烧损下级皮带输送机的皮带。

图6为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，加湿搅拌混合器的正视结构示意图。冷却后的物料进入加湿搅拌混合器14 内，其中，搅拌机141用于对物料进行搅拌，经加湿搅拌后通过下料口1422 进入下级皮带输送机上。加湿过程中形成的含有细颗粒物料的蒸汽通过蒸汽过滤组件15过滤，细颗粒物料被留在除尘袋153内，后返至下级皮带输送机上，蒸汽排入大气中。从图6可以看出，还设置有搅拌机支架143。

本实施例中，喷淋系统16包括喷淋管路161和压缩空气管路162。喷淋管路161将自来水或无污渍工业废水输送至加湿搅拌混合器14内，该管路上设置有流量计1611、止回阀1612、喷淋压力表1613、喷淋过滤器1614和电磁阀 1615。流量计1611用于检测进入加湿搅拌混合器内的水量，以便控制水量；止回阀1612用于防止加湿搅拌机内含物料的蒸汽倒灌；喷淋压力表1613用于检测喷淋管道内的水压；喷淋过滤器1614用于过滤，防止喷头因水中杂质堵塞；电磁阀1615与螺旋输送装置启停联锁。

相比较水埋刮板式输灰装置，本实施例中喷淋系统16可在少量水的情况下，降低物料的温度，并降低扬尘的产生量。

在具体实施时，蒸汽过滤组件15包括主管道151、支管道152和除尘袋 153，除尘袋153可为一个、两个或多个，可根据实际产生的蒸汽量进行选择。

下面结合图6和图7，对本实施例进行说明。

本实施例用于流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室灰室的加湿搅拌混合器用于对物料进行再次降温和降低扬尘。

搅拌器壳体142还包括检修门1421、下料口1422、蒸汽过滤组件接口1423；并且检修门1421设置于搅拌器壳体142侧面，下料口1422设置于搅拌器壳体 142下部，蒸汽过滤组件进口1423设置于所述搅拌器壳体142上部，并与其相连通。

图8为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置一个实施例中，密封件组内各部件的连接关系示意图。

本实施例密封装置17包含密封填料171、压板172、密封槽173和紧固件 174。先将密封槽173与下接口176固定相连通，后将上接口175插入下接口 176内，后将密封填料171安装在密封槽173内，后紧固件174压紧压板172，致填料将下接口176和上接口175接缝处密封。

在运行中，由于物料为热(550-650℃)灰，上接口175主要向下膨胀，下接口176主要向下膨胀。在接口热膨胀过程中，本实施例始终能保证上下接口的密封。

需要说明的，本实施例中的密封装置不限于接口形状和尺寸，本实施例不在赘述。

参照图9和图10。图9为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置实施例中，焦块过滤器20和螺旋输送装置、下级皮带输送机18的布置示意图；图10为本实用新型循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置实施例中，螺旋输送装置19、加湿搅拌混合器14的布置示意图。

如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果，可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，包括：

至少一个焦块过滤器、螺旋输送装置和加湿搅拌混合器；

所述焦块过滤器用于过滤物料中所包括的铁丝、焦块、熔融的玻璃软灰，该焦块过滤器包括进料管、过滤装置和下料管；所述进料管与循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器冷却室的灰室放灰管相连通，用于接收所述灰室放灰管内的物料；所述过滤装置包括导料仓、筛网板和下料仓，所述导料仓和所述下料仓由所述筛网板分隔；

所述下料仓与所述下料管相连通；

所述下料管与所述螺旋输送装置的进料口相连通；

所述加湿搅拌混合器与所述螺旋输送装置的出料口相连通。

2.根据权利要求1所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

所述下料管与水平面成竖直布置，竖直插入所述螺旋输送装置的进料口。

3.根据权利要求1所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

所述螺旋输送装置包括一个或者多个进料口，其与所述焦块过滤器的下料管相匹配。

4.根据权利要求2或3所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

所述螺旋输送装置包括螺旋输送绞龙；

所述螺旋输送装置包括一个螺旋输送进料口，所述螺旋输送绞龙设置有定导程螺旋叶片；或

所述螺旋输送装置包括多个进料口，分别为：第一螺旋输送进料口、第二螺旋输送进料口，…，以及，第N螺旋输送进料口；所述的螺旋输送绞龙设置变导程螺旋叶片；各个螺旋输送进料口对应的变导程螺旋叶片所容纳的空间依次递增；所述的第一螺旋输送进料口对应的变导程螺旋叶片所容纳的体积与第N螺旋输送进料口对应的变导程螺旋叶片所容纳的体积比为1:N，其中，N为自然数且N>1。

5.根据权利要求4所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，所述焦块过滤器中：

所述进料管还设置有阀门；

所述导料仓的一端设置有可活动的堵板；

所述导料仓的连接有堵板的一端，还连接有导料槽；

所述导料槽用于在所述堵板打开的状态下，导出所述导料仓内的物料。

6.根据权利要求5所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

所述螺旋输送装置还包括至少一个冷却装置；

所述螺旋输送绞龙设置于所述冷却装置内；

所述冷却装置底部设置有进水口，上部设置有出水口；

并且，所述冷却装置内还设置有导流螺旋叶片。

7.根据权利要求6所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

所述冷却装置还安装有第一温度计、压力表和安全泄压阀；

所述第一温度计用于测量冷却装置内冷却水的温度，所述压力表用于测量冷却装置内冷却水的压力，当检测到的温度高于某设定值时或检测到的压力低于设定值时，所述螺旋输送装置跳闸；

并且，当冷却装置内受热产生的压力超过预定阈值的情况下，所述安全泄压阀泄压；

在所述螺旋输送装置与所述加湿搅拌混合器接口处，还设置了有第二温度计，用于检测流经所述螺旋输送装置后的物料温度，并在当温度大于设定值时，所述螺旋输送装置跳闸。

8.根据权利要求7所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

所述加湿搅拌混合器包括加湿搅拌器、蒸汽过滤组件和喷淋系统；

所述加湿搅拌器壳体顶部设置了蒸汽过滤组件接口；

所述蒸汽过滤组件包括至少一个支管道，所述支管道内设置了除尘袋；

所述喷淋系统包括喷淋管路和压缩空气管路；所述喷淋管路用于将自来水或无污渍工业废水输送至加湿搅拌器内；所述压缩空气管路与喷淋管路相通，用于将压缩空气输送至喷淋头。

9.根据权利要求8所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

所述喷淋管路包括流量计、止回阀、喷淋压力表、喷淋过滤器和电磁阀；

所述流量计用于检测进入加湿搅拌混合器内的水量，以便控制水量；并且所述止回阀用于防止所述加湿搅拌机内含物料的蒸汽倒灌；

所述喷淋压力表用于检测喷淋管道内的水压；

所述喷淋过滤器用于过滤，防止喷头因水中杂质堵塞；

所述电磁阀与所述螺旋输送装置启停联锁。

10.根据权利要求1所述的循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置，其特征在于，

还包括密封装置；

所述密封装置设置于所述焦块过滤器与所述螺旋输送装置的上接口与下接口之间，以及，所述螺旋输送装置和所述加湿搅拌混合器的上接口与下接口之间；

所述密封装置包括密封填料、压板、密封槽和紧固件；

所述密封槽与下接口固定相连通，所述填料通过所述压板和紧固件安装在所述的密封槽内，且通过所述的紧固件压紧所述压板；所述上接口插入所述下接口内。