CN207288338U - 一种污染土壤水泥窑协同处置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污染土壤水泥窑协同处置系统，包括旋风预热器、回转窑、搅拌混料装置、煤粉上料装置、煤粉储料罐、煤粉输送带、粉碎装置、水泥熟料收集室以及设置在回转窑后端的风机；所述粉碎装置包括外壳、设置在外壳内部相向旋转的一对粉碎辊子、设置在外壳上方的进料口以及设置在外壳下方且位于煤粉输送带上方的出料口。本实用新型污染土壤水泥窑协同处置系统，达到高效节能的处理污染土壤、有效节省资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及污染土壤修复技术领域，具体涉及一种污染土壤水泥窑协同处置系统。
背景技术
随着我国城市化进程的发展，各大中城市对城市功能重新科学规划，将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区，而原厂区则用于房地产开发。这些工业企业一般建厂时间较长，建厂初期由于国家的法律法规要求较低，再加上当时企业管理跟不上，跑冒滴漏等污染现象司空见惯，按照国家规定，工业用地转为居民用地时，需要对原场地进行环境评价，受到污染的土壤要进行治理，达到要求后方可使用。水泥窑协同处置工艺作为“资源化、无害化”处置污染土壤的典范得到越来越多的应用。
我国土壤修复技术尚处起步阶段，真正工业化应用的技术并不多，热脱附技术在国内尚无大规模工业化应用，而污染土壤水泥窑焚烧技术则实现了工业化。水泥窑焚烧是在水泥窑内的高温条件下使土壤中有机污染物与氧气混合燃烧，生成无毒无害的二氧化碳和水蒸气，并将重金属固定在水泥熟料中，焚烧残渣混入水泥熟料，最终成为水泥产品。水泥窑焚烧技术能够安全、彻底处置污染土壤，但也存在一定缺点，如处置效率低下，能耗高，处置后的土壤不可再利用，处置能力受水泥品质要求的限制，处置碱性高或含氯较高的污染土壤会影响正常水泥生产等。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种污染土壤水泥窑协同处置系统，达到高效节能的处理污染土壤、有效节省资源的效果。
本实用新型的技术方案：
一种污染土壤水泥窑协同处置系统，包括旋风预热器、回转窑、搅拌混料装置、煤粉上料装置、煤粉储料罐、煤粉输送带、粉碎装置、水泥熟料收集室以及设置在回转窑后端的风机；
所述粉碎装置包括外壳、设置在外壳内部相向旋转的一对粉碎辊子、设置在外壳上方的进料口以及设置在外壳下方且位于煤粉输送带上方的出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉储料罐包括罐体、设置在罐体上的煤粉料斗、设置在煤粉料斗内的筛板以及设置在煤粉料斗下端口的压力料门；所述煤粉输送带的输送末端位于煤粉料斗上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉上料装置包括与煤粉储料罐连通的上料通道以及设置在上料通道内的刮板上料机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述刮板上料机构包括位于上料通道内的传动轮、设置在传动轮上的传送带以及间隔设置的传送带上的刮板；
所述上料通道上端部与搅拌混料装置相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋风预热器上设置有生料入口；
所述旋风预热器下部通过物料通道与搅拌混料装置相连通；
所述回转窑的前端与搅拌混料装置之间设置有混合物料通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋风预热器与回转窑之间设置有高温气体通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述水泥熟料收集室连接在回转窑的后端；
所述水泥熟料收集室与旋风预热器之间设置有热气回收利用管道。
作为本实用新型的进一步改进，所述风机的出风口上连接有三次风管，三次风管的的端口位于回转窑内。
作为本实用新型的进一步改进，位于传动轮下方的所述传送带传送方向为自煤粉储料罐底部向搅拌混料装置；位于传动轮上方的所述传送带传送方向为自搅拌混料装置向煤粉储料罐底部。
本实用新型有益效果：
本实用新型将水泥窑产生的污染土壤利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性气氛、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧处理废弃物，即可有效节省资源，又能保护环境，具有良好的经济社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1-旋风预热器、2-生料入口、3-搅拌混料装置、4-煤粉上料装置、5-煤粉储料罐、6-粉碎装置、7-煤粉输送带、8-回转窑、9-风机、10-水泥熟料收集室、11-热气回收利用管道、12-高温气体通道、13-物料通道、14-进料口、15-粉碎辊子、16-煤粉料斗、17-筛板、18-混合物料通道、19-出料口。
具体实施方式
如图1所示，一种污染土壤水泥窑协同处置系统，包括旋风预热器1、回转窑8、搅拌混料装置3、煤粉上料装置4、煤粉储料罐5、煤粉输送带7、粉碎装置6、水泥熟料收集室10以及设置在回转窑8后端的风机9；所述粉碎装置6包括外壳、设置在外壳内部相向旋转的一对粉碎辊子15、设置在外壳上方的进料口14以及设置在外壳下方且位于煤粉输送带7上方的出料口19。所述煤粉储料罐5包括罐体、设置在罐体上的煤粉料斗16、设置在煤粉料斗16内的筛板17以及设置在煤粉料斗16下端口的压力料门；所述煤粉输送带7的输送末端位于煤粉料斗16上方。所述煤粉上料装置4包括与煤粉储料罐5连通的上料通道以及设置在上料通道内的刮板上料机构4。所述刮板上料机构4包括位于上料通道内的传动轮、设置在传动轮上的传送带以及间隔设置的传送带上的刮板；所述上料通道上端部与搅拌混料装置3相连通。所述旋风预热器1上设置有生料入口2；所述旋风预热器1下部通过物料通道13与搅拌混料装置3相连通；所述回转窑8的前端与搅拌混料装置3之间设置有混合物料通道18。所述旋风预热器1与回转窑8之间设置有高温气体通道12。所述水泥熟料收集室10连接在回转窑8的后端；所述水泥熟料收集室10与旋风预热器1之间设置有热气回收利用管道11。所述风机9的出风口上连接有三次风管，三次风管的的端口位于回转窑8内。位于传动轮下方的所述传送带传送方向为自煤粉储料罐5底部向搅拌混料装置3；位于传动轮上方的所述传送带传送方向为自搅拌混料装置3向煤粉储料罐5底部，这样设计能够避免传送带刮板存料。
本系统的具体工作过程如下：将污染土壤从旋风预热器1上的生料入口2投入到旋风预热器1内，旋风预热器1选用双系统五级旋风预热器，污染土壤在旋风预热器1内预热分解，内部的气流与污染土壤物料呈逆向运行；与此同时将与污染土壤形成物理封闭或发生化学反应的其他物料通过进料口14投入到粉碎装置6内，在此选用燃煤，在粉碎装置6内将燃煤粉碎研磨为煤粉，以便确保与污染土壤充分混合，煤粉从出料口19落到煤粉输送带7上，由煤粉传送带7将煤粉至煤粉储料罐5的煤粉料斗16，煤粉料斗16内的筛板17对传送来的煤粉进一步筛分，大颗粒煤渣不能进入煤粉储料罐5，在无煤粉时，煤粉料斗16下端口处的压力料门自动闭合煤粉料斗16，煤粉料斗16内煤粉积累到一定重量后，压料料门自动打开下料，压力料门开启状态，煤粉的流动将煤粉料斗16封闭，确保煤粉储料罐5只能从煤粉料斗16进料而无法逆向出料；刮板上料机构4将煤粉储料罐5内的煤粉传送到搅拌混料装置3，经旋风预热器1内预热分解的污染土壤从物料通道13进入到搅拌混料装置3，通过搅拌煤粉与污染土壤充分混合，混合物料通过混合物料通道18一起进入到回转窑8中，在回转窑8内窑尾高速喷腾而上的近1000℃的气流与三次风管高速水平对向喷入的850-950℃的两股气流与煤粉交汇混合，在窑内形成气温870-900的温度场，生料大部分在此分解，分解率高达90%，分解后产生的高温气体由回转窑8上部随气流通过高温气体通道12进入到旋风预热器1对新投入的污染土壤进行预热分解，从窑头收集到水泥熟料收集室10内的水泥熟料也包含大量的热量，因此通过热气回收利用管道11将这部分热量回收到旋风预热器1进行循环利用。
本实用新型将水泥窑产生的污染土壤利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性气氛、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧处理废弃物，即可有效节省资源，又能保护环境，具有良好的经济社会效益。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，其包括旋风预热器（1）、回转窑（8）、搅拌混料装置（3）、煤粉上料装置（4）、煤粉储料罐（5）、煤粉输送带（7）、粉碎装置（6）、水泥熟料收集室（10）以及设置在回转窑（8）后端的风机（9）；
所述粉碎装置（6）包括外壳、设置在外壳内部相向旋转的一对粉碎辊子（15）、设置在外壳上方的进料口（14）以及设置在外壳下方且位于煤粉输送带（7）上方的出料口（19）。
2.根据权利要求1所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，所述煤粉储料罐（5）包括罐体、设置在罐体上的煤粉料斗（16）、设置在煤粉料斗（16）内的筛板（17）以及设置在煤粉料斗（16）下端口的压力料门；所述煤粉输送带（7）的输送末端位于煤粉料斗（16）上方。
3.根据权利要求2所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，所述煤粉上料装置（4）包括与煤粉储料罐（5）连通的上料通道以及设置在上料通道内的刮板上料机构。
4.根据权利要求3所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，所述刮板上料机构包括位于上料通道内的传动轮、设置在传动轮上的传送带以及间隔设置的传送带上的刮板；
所述上料通道上端部与搅拌混料装置（3）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，所述旋风预热器（1）上设置有生料入口（2）；
所述旋风预热器（1）下部通过物料通道（13）与搅拌混料装置（3）相连通；
所述回转窑（8）的前端与搅拌混料装置（3）之间设置有混合物料通道（18）。
6.根据权利要求5所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，所述旋风预热器（1）与回转窑（8）之间设置有高温气体通道（12）。
7.根据权利要求6所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，所述水泥熟料收集室（10）连接在回转窑（8）的后端；
所述水泥熟料收集室（10）与旋风预热器（1）之间设置有热气回收利用管道（11）。
8.根据权利要求7所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，所述风机（9）的出风口上连接有三次风管，三次风管的的端口位于回转窑（8）内。
9.根据权利要求8所述的一种污染土壤水泥窑协同处置系统，其特征在于，位于传动轮下方的所述传送带传送方向为自煤粉储料罐（5）底部向搅拌混料装置（3）；位于传动轮上方的所述传送带传送方向为自搅拌混料装置（3）向煤粉储料罐（5）底部。
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| CN201720805542.5U CN207288338U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种污染土壤水泥窑协同处置系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111790747A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 王丽华 | 一种可增强土壤修复效果的土壤修复装置 |
| CN112872008A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-01 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备及方法 |
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2017
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| CN111790747B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-04 | 南阳师范学院 | 一种可增强土壤修复效果的土壤修复装置 |
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