CN203298309U - 链板式垃圾烘干给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的链板式垃圾烘干给料机，包括设有进料口和出料口的壳体，所述壳体内设有烘干装置及由传动装置驱动的链板输送带，多个所述链板输送带在竖直方向上叠加设置，各链板输送带与其相邻的链板输送带运动方向相反，且其输出端与其相邻的链板输送带的输入端相对应，形成多层输送通道；所述进料口位于最上层的链板输送带输入端的上方，所述出料口位于最底层的链板输送带的输出端的下方。本实用新型所提供的链板式垃圾烘干给料机可以有效解决垃圾输送过程中的垃圾缠绕问题，减少给料机的磨损，满足给料机长时间持续运行的需求。

Description

链板式垃圾烘干给料机

技术领域

本实用新型涉及一种链板式垃圾烘干给料机。

背景技术

当今世界，城市生活垃圾的产生日益增多已成为城市中日趋严重的污染源。长期以来我国一直沿用简单填埋和简易堆放或推入江河湖泊。造成严重的空气污染、土壤污染和水污染，并大量的占用生产用地。严重影响并阻碍城市及经济持续发展。垃圾焚烧发电顺应国内及全球的可持续发展趋势，实现了垃圾无害化、减量化、资源化的重要手段。

目前，垃圾环保焚烧发电是我国环境保护的一项国策。它不仅解决了大量垃圾处理，同时也解决了城市垃圾填埋的占地问题。既解决了城市垃圾的处理又降低了城市垃圾处理对城市环境造成的各类严重污染。

垃圾环保焚烧发电企业的垃圾给料机，一般采用双螺旋无轴（或有轴）给料机，由于垃圾的缠绕磨损，导致使用寿命一般较低。同时，我国的垃圾分类处理目前处于刚刚起步阶段。垃圾环保焚烧发电所使用社会垃圾（尤其是生活垃圾）是一种具有复杂成分的混合物，含有各种形式的建筑垃圾。垃圾混杂、含水量高达30%等问题，长期困扰垃圾环保焚烧发电系统的运行效率及环保使用。同时，垃圾给料由于高含水量所造成不均匀性，时常造成焚烧炉正压故障的发生，高温烟气和灰尘外泄，严重污染焚烧炉周围的环境，并威胁现场运行人员的安全。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种防止垃圾缠绕以及垃圾含水量高等问题的链板式垃圾烘干给料机。

本实用新型包括设有进料口和出料口的壳体，所述壳体内设有烘干装置及由传动装置驱动的链板输送带，其特征在于：多个所述链板输送带在竖直方向上叠加设置，各链板输送带与其相邻的链板输送带运动方向相反，且其输出端与其相邻的链板输送带的输入端相对应，形成多层输送通道；所述进料口位于最上层的链板输送带输入端的上方，所述出料口位于最底层的链板输送带的输出端的下方。

进一步地，所述烘干装置为设置在所述链板输送带下方的排管，所述排管与热源连通；所述热源的入口设置在所述出料口所在的一端，所述热源的出口设置在所述进料口所在的一端；热源流动方向与所述链板输送带运动方向相反。

为防止垃圾运输烘干过程中造成垃圾外泄以及垃圾产生的异味气体泄漏，更好地维护环境，所述壳体为密闭结构。

为及时将蒸发出的垃圾水蒸气混合气体排出，所述壳体上还设置有引风装置。采用独立的引风装置，将蒸发出的垃圾水蒸气混合气体直接排入燃烧区的上部进行高温无害化处理，既完成垃圾的烘干又满足环境保护的需要，不影响锅炉的正常燃烧效率。引风装置使密封箱体内形成一定量的负压，满足运行现场环保需要。

进一步地，所述热源为热水或蒸汽。为降低能源投入，减少垃圾水分含量，所述蒸汽先经过减温减压处理，再送入脱氧槽中加热处理以形成低压减压膨胀蒸汽。

进一步地，所述链板输送带的链板宽度为1000mm。

本实用新型所提供的链板式垃圾烘干给料机解决了输送过程发生垃圾挤压、缠绕问题，降低“正压”故障发生的频次，消除了磨损严重的问题，满足系统连续运行需要。另外，本实用新型在运送过程中对垃圾进行干燥处理，降低了蒸发垃圾水分所消耗的热能，减少了单位消耗，提高了垃圾焚烧的热效率；不论是使用连排扩容器的排放水还是低压减压膨胀蒸汽对垃圾进行干燥，都能有效地提高热能的综合利用效率。本实用新型所提供链板式垃圾烘干给料机输送垃圾均匀，装置密封严密，将收集的垃圾蒸发气体经高温灭菌后随烟气排出，满足了环境保护需要。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

图中：1-进料口；2-链板输送带Ⅰ；3-链板输送带Ⅱ；4-链板输送带Ⅲ；5-传动装置；6-引风装置；7-出料口；8-排管；9-热源出口；10-热源入口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的链板式垃圾烘干给料机，包括壳体11，壳体11上设置有进料口1、出料口7，链板输送带Ⅰ2，链板输送带Ⅱ3，链板输送带Ⅲ4，传动装置5，在传动装置5的带动下链板输送带Ⅰ2与链板输送带Ⅱ3转动方向相反，链板输送带Ⅱ3与链板输送带Ⅲ4转动方向相反，链板输送带Ⅰ2、链板输送带Ⅱ3和链板输送带Ⅲ4在竖直方向上叠加设置，链板输送带Ⅲ4的输出端与链板输送带Ⅱ3的输入端相对应，链板输送带Ⅱ3的输出端与链板输送带Ⅰ2的输入端相对应，进料口1位于最上层链板输送带（链板输送带Ⅲ4）的输入端的上方，出料口位于最底层链板输送带（链板输送带Ⅰ2）的输出端的下方，当链板输送带Ⅰ2带动物体前进到链板输送带Ⅰ2的边缘时，物体正好落入出料口7。为防止运送过程中垃圾掉出给料机外，壳体11可以采用密闭结构。

垃圾从进料口1进入链板式垃圾烘干给料机，落在链板输送带Ⅲ4上，在链板输送带Ⅲ4的带动下沿箭头指示方向行进，当垃圾行进到链板输送带Ⅲ4的边缘后落到链板输送带Ⅱ3上，以此类推，直至垃圾落入链板输送带Ⅰ2，随着垃圾到达链板输送带Ⅰ2的边缘后（正对出料口7），垃圾落入出料口7。由于链板输送过程中产生一定的震动，可以使垃圾相对均匀分布。

作为本实用新型的改进，在链板输送带Ⅰ2、链板输送带Ⅱ3和链板输送带Ⅲ4的底部设有排管8，利用排管8输送热源，实现对垃圾的干燥。热源入口10设置在出料口所在的一端，热源出口9设置在进料口所在的一端，排管分别与热源的入口、出口连接。可以用连排扩容器的排放水作为热源，也可采用蒸汽作为辅助热源。热源流动方向与垃圾在链板输送带上的行进方向相反，呈逆向间接换热。蒸汽在减温减压后送入脱氧槽，在脱氧槽中加热成为低压减压膨胀蒸汽，将减温减压所遗失的热能得以充分利用，既降低了能源投入又将垃圾蒸发水分量增加，降低了垃圾带进炉内的水分。

在壳体11上还可以设置引风装置6。因蒸发出的垃圾水蒸汽混合气体完全靠炉膛负压不可能完全排出，会在链板式垃圾烘干给料机内产生恶性循环，甚至继续混入经过烘干的垃圾中，降低链板式垃圾烘干给料机的使用效率。采用独立的引风装置6，将蒸发出的垃圾水蒸气混合气体直接排入炉膛燃烧区的上部进行高温无害化处理，既完成垃圾的烘干又满足环境保护的需要，不影响锅炉的正常燃烧效率，引风装置使密封箱体内形成一定量的负压，满足运行现场环保需要。

因为垃圾的体积相对较大，且进料不均匀，会产生一定的淤积，链板的宽度可以设置为1000mm，整机高度可以设置为2700mm。另外可以根据实际需要，将多个链板式垃圾烘干给料机在竖直方向上进行叠加设置。

本实用新型采用链板输送机的原理，采用折返结构布置，加热结构采用排管式，可用连排扩容器排放水作为热源，也可采用低压蒸汽作为热源；垃圾给料烘干输送与热源呈逆向间接热交换。本实用新型各零部件磨损轻微，采用的均为常规材料。链板输送，解决了输送过程发生垃圾缠绕问题，消除了给料机构的严重磨损，能够达到长周期运行效果，满足系统连续运行需要。减少燃烧过程中蒸发垃圾水分所消耗的热能，降低了单位能耗，提高了锅炉热效率，有效地提高热能综合利用效率。密封严密能够满足环保要求，将收集的垃圾气体经高温灭菌后随烟气排出，解决了环保需要。输送是水平、松散并伴有震动的过程，解决垃圾输送过程中的挤压、缠绕，消除了焚烧炉“正压”故障的发生，解决了高温烟气和灰尘外泄，严重污染焚烧炉周围的环境，威胁现场人员安全的难题。

本实用新型运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长可满足垃圾焚烧锅炉装置配套的要求，同时，对其它相近固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用价值。

Claims (6)

1.一种链板式垃圾烘干给料机，包括设有进料口和出料口的壳体，所述壳体内设有烘干装置及由传动装置驱动的链板输送带，其特征在于：多个所述链板输送带在竖直方向上叠加设置，各链板输送带与其相邻的链板输送带运动方向相反，且其输出端与其相邻的链板输送带的输入端相对应，形成多层输送通道；所述进料口位于最上层的链板输送带输入端的上方，所述出料口位于最底层的链板输送带的输出端的下方。 

2.如权利要求1所述的链板式垃圾烘干给料机，其特征在于：所述烘干装置为设置在所述链板输送带下方的排管，所述排管与热源连通；所述热源的入口设置在所述出料口所在的一端，所述热源的出口设置在所述进料口所在的一端；热源流动方向与所述链板输送带运动方向相反。 

3.如权利要求1或2所述链板式垃圾烘干给料机，其特征在于：所述壳体为密闭结构。 

4.如权利要求3所述的链板式垃圾烘干给料机，其特征在于：所述壳体上设置有引风装置。 

5.如权利要求2所述的链板式垃圾烘干给料机，其特征在于：所述热源为热水或蒸汽。 

6.如权利要求1或2所述的链板式垃圾烘干给料机，其特征在于：所述链板输送带的链板宽度为1000mm。 

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